⑴ 物控是什么
不同企业物控工作的评判标准不同，但总的来说主要有两大标准：准时准量率与存货周转率。
物控忙总比不忙好，但我们需要忙中求变。
优秀的物控人员是制造型企业里一项重要、不可缺少的资产，会有良好的职业生涯。
课件目录：
1.物控是什么？
2.物控的基本职能？
3.物控基本流程？
4.工作评判标准及计算？
5.影响物控的因素及应对？
6.王老吉物控工作存在的问题及应对？
1.物控是什么？
物控是PMC工作的其中的MC部分（materialcontrol-物料控制），是供应链管理中其中一个重要环节。
物控是指计划、协调各有关部门，以经济合理的方法供应各单位所需物料。
物控的工作要求.png
2.物控的职能
（1）物控的管理范围（一般情况下）
物控的管理范围.png
(2) 物控的职能
物料计划/物料订购/物料调度/物料控制（坏料控制和呆滞物料控制）
（3）物控的角色
物控在一个企业里扮演着资源调度者的角色。充分调动企业资源为生产运营服务。
物控的角色定位.png
（4）物控与其他部门的工作对接
物控的工作对接.png
（5）物控的工作精髓：“三不”
不断料：不会让生产线停工等待所需的物料；
不滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动；
不囤料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压；
3.物控基本流程？
要讨论物控（MC）的工作流程，需要延展到生产计划（PC）的工作流程。
PC+MC=PMC（ Proction & Material Control)
PC：生产控制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制
PMC日常工作流程图（PC-红色部分；MC-黄色部分）
PMC工作流程图.png
我们还需要建立好ERP体系。
ERP：Enterprise Requirements Planning(企业资源规划）
物控在ERP体系里的作用：
战略计划：制作资源需求计划---供应商配置，供应商产能需求，仓库空间需求计划，安全库存需求计划
操作计划：制作物料需求计划---物料种类，送货时间，送货量
实际操作：下单采购并跟进
物控在ERP体系里的作用.png
只有做好以上3点，才能在ERP体系中全面地发挥物控的作用
（1）战略计划——制作资源需求计划：
供应商配置——每个物料至少有2个供应商，并尽可能地选择地理位置较近的供应商以缩短响应时间；
供应商产能——不需精确到品种，只需求精确到每大类的物料，一般要求供应商的产能在实际需求的150%以上；
仓储空间——按照库存周转率指标计算月度最大库存需求，仓储空间在月度最大库存需求的130%以上；
安全库存——主要根据三方面要素考虑：采购风险，加单风险，质量风险
（2）操作计划：制作物料需求计划
物料需求计划制作流程.png
（3）实际操作：下单采购并跟进
下达订单，明确要求到货物料，到货时间，到货数量；
要求供应商回复承诺到货日期；
在承诺到货期排查物料到货情况；
物料到货后跟进检验情况，跟进退货换货；
⑵ 物流当中的物控是什么意思
物控全称是指物料控制，主要工作：
1，物料需求计划的核算；
2，下达采购申请；
3，和采购（供应商）一起确认来料排期；
4，识别急料；
5，跟踪来料达成；
6，控制非正常损耗和快速补料；
7，定期分析物料损耗，核对BOM异常和及时处理呆滞物料
⑶ 物控管理工作流程是什么
PMC代表Proct Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或锪衔藜苹斐晌锪辖染8簧希灾戮P缘?
停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环
⑷ 如何做好物控工作有没有什么好方法或
如何做好物控工作：
物控的工作要有目标性。
物控的工作要有前詹性。
物控的工作要有统筹性。
物控的工作精细性。
⑸ “物控”一般是做什么的
物控管理（mc）是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 制定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。 对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。 1、 市场部：负责订单下达及交期评审。 2、 研发部：负责订单BOM制订及生产工艺设计。 3、 PMC部：负责生产与物料计划的制订及协调跟进。 A、 计划处：订单物料的发放、申购、跟踪及生产进度的跟踪。 B、 采购：负责物料的采购及跟进工作以及供应商评审。 C、 外发：负责物料的外发及进度跟进工作。 D、 货仓：负责物料进出仓控制及库存物料的质量控制。 4、 生产部：负责生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并反馈！
⑹ 什么叫做物控
物控员说白了就是物料控制，他的主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析：一、公司销售靠接订单生产。二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
⑺ 请问物控的精髓和五大要素是什么
物料控制的精髓是“三不”，即：
1. 不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。
2. 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。
3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。
五大要素是
1. 适时（Right Time）：在需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析，才能做到适时。
2. 适质（Right Quality）：厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都是符合要求的。进来的物料品质不符合标准，做成的产品同样难以达到客户的标准，因而降低公司声誉，影响公司销售业绩。
3. 适量（Right Quantity）：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。采购数量不足，引起停工待料，影响交期；采购数量过量，影响资金积压，甚至浪费。因此应有一个经济的订购量。
4. 适价（Right Price）：材料的价格要求一个适当的价格。若采购价格要求过低，可能会降低材料的品质、延误交期或损害了其他交易条件；采购的价格过高，成本难以负担，公司产品利润少，竞争力减弱，容易失去市杨。
5. 适地（Right Place）：供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好，距离太远，运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所需的时间长，容易延误交期。
⑻ 物控管理主要是什么
PMC代表Proct
Material
Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
●
产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、
做何种机型以及此机型的制造流程。
2、
制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、
产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、
材料的准备前置时间。
5、
生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●
生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、
交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、
客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、
产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、
工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
⑼ 如何知道物控数据的逻辑关系
具体如下
数据元素之间的相互联系方式称为数据的逻辑结构。数据的逻辑结构是对数据元素之间逻辑关系的描述，它可以用一个数据元素的集合和定义在此集合上的若干关系来表示。数据的逻辑结构经常被简称为数据结构。按照数据的逻辑结构来分，有两种形式：线性结构和非线性结构。线性结构是指除第一个和最后一个数据元素外，每个数据元素有且只有一个前驱元素和一个后继元素，而非线性数据结构则会有零个或多个前驱元素和零个或多个后继元素。数据元素在计算机中的存储表示方式称为数据的存储结构，也称物理结构。任何需要计算机进行管理和处理的数据元素都必须首先按某种方式存储在计算机中，数据存储结构能正确地表示出数据元素间的逻辑关系。按照数据的存储结构来分，有两种类型：顺序存储结构和链式存储结构。顺序存储结构是把数据元素存储在一块连续地址空间的内存中，其特点是逻辑上相邻的数据元素在物理上（即内存存储位置上）也相邻，数据间的逻辑关系表现在数据元素的存储位置关系上。链式存储结构的关键是使用节点，节点是由数据元素域与指针域组合的一个整体，指针将相互关联的节点衔接起来。其特点是逻辑上相邻的元素在物理上不一定相邻，数据间的逻辑关系表现在节点的衔接关系上。数据的逻辑结构是从逻辑关系角度观察数据，它与数据的存储无关，是独立于计算机的。而数据的存储结构是逻辑结构在计算机内存中的实现，它是计算机处理的逻辑。