车床加工车孔有什么好的加工方法

‘壹’ 数控车床上加工孔有那些方法各使用在什么场合

尾座钻孔，什么场合都能用，刀架钻孔把钻头放在刀架上，自动钻孔。

‘贰’ 举例出五种孔的加工方法

① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。

‘叁’ 怎样在车床上加工深孔

在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。

当零件内孔的长度与直径之比为LΠD≥5时称为深孔,LΠD的比值越大,加工越困难。在车床上加工深孔,关键在于正确选择和使用切削工具和辅助装置,以保证深孔加工精度和提高劳动生产率。1深孔加工的一般特点
深孔加工困难主要原因是刀杆受内孔限制。刀杆一般细而长,刚性低,强度差,在车削时会产生振动和让刀现象,使零件易产生波纹、锥度等,严重影响零件的加工质量。在加工孔时,输入冷却润滑液
而加剧刀具磨损,降低刀具的耐用度。在加工过程中,很难观察和掌握零件的粗糙度和精度,加工质量不易控制,同时也影响生产效率。深孔加工的一般特点如下:
(1)划分粗加工和精加工工序对精度、光洁度要求较高的深孔加工,应分钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔以及抛光工序,甚至可在车床上进行电解精加工。
(2)刀具的内外排屑装置靠性和运行速度。理论上使曲线圆弧拟合的节点数达到最少。因为节点在曲线上,当误差小时,圆弧连接接近相切,减少了数控加工程序的段数,提高了数控加工的效率。

‘肆’ 求数控车床加工深孔方法、

数控加工深孔没有优越性，找个长期加工链条内孔的师傅，磨一把出直屑的刀，直接车就可以。4至5毫米
加工量，一刀就可以。纯基本功而已。现在的年轻人都太依赖数控刀了。

‘伍’ 普通车床高效金加工内孔更好的办法

在普通车床上可以钻孔、扩孔、铰孔、镗孔；但是这里说到的是加工工件内孔，应该指的是精加工，所以是铰孔和镗孔。根据内孔精度来决定什么样的镗孔方式，一般没要求的孔钻头钻孔，自制双刃扩孔镗刀扩孔，有要求的钻头打孔后镗孔留余量铰刀铰孔，同心度精度不高只要孔尺寸精度钻头打孔后直接铰孔。

‘陆’ 数控车床内孔14公差0.02mm有什么方法加工

有两种方法加工。一，打13.5的孔，然后用镗刀加工。二，打13.8的孔，然后用14的铰刀慢速加机油铰一下就好了。我一般镗孔

‘柒’ 车孔的关键技术是什么

关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。

增加内孔车刀的刚性可采取以下措施 ：

1.尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较小，还不到孔截面积的1/4，若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加。

2.尽可能缩短刀柄的伸出长度，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动，此外还可将刀柄上下两个平面做成互相平行，这样就能很方便地根据孔深调节刀柄伸出的长度。

解决排屑问题：

主要是控制切屑流出方向。精车孔时要求切屑流向待加工表面（前排屑）。为此，采用正刃倾角的内孔车刀；加工盲刀时，应采用负的刃倾角，使切屑从孔口排出。

磨内孔车刀先从一般车刀开始磨，车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术，可以分为5类车工。

1.普通机械车工，简单易学，找个车床加工部，比你在学校学的要好 。

2.模具车工，尤其是塑料模具精密车工！对刀具要求严格，尺寸精确要知道什么钢的上光效果好，也就是镜面这套模具的产品是ABS料的还是别的什么料的，塑料件的伸缩性是几丝，很多常用知识。

橡皮泥是这种车工的必备工具，车出来光洁度要好，易抛光，达到镜面效果，需要有塑料模具基础，4爪很长用，一般都是几块模板加在一起车，塑料模具螺纹知识必须掌握难度较高！

3.刀具车工，加工铰刀，钻头，合金刀盘，刀具的刀干，这种车工是最简单，也是最好干，最累人的
通常都是大批量生产，最常用的就是双顶尖，车锥度，和流模量，要做到最快最简单，把刀具磨损降低到最小，因为这种车工加工的产品，硬度不比你的白钢刀低多少！你的合金刀子磨的好坏，完全影响到你的成绩！

4.大型设备车工，这种车工要有资深的技术，年轻人基本不看车！

5.数控车工，这种车工最简单，也是最难的，首先你要会看图纸，编程，换算公式，刀具应用！

‘捌’ 常用的内孔加工方法有哪几种各有什么加工特点

常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其特点为：

螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。

(8)车床加工车孔有什么好的加工方法扩展阅读：

在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

内孔加工的技术要求

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应保证以下的技术要求：

（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。