插齿加工齿形属于什么方法

㈠ 齿轮加工有哪几种方式

渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

(2)铣床铣齿：可以加工直齿条

(3)插床插齿：可以加工内齿

(4)冷打机打齿：可以无屑加工

(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮

(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮

(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮

(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮

(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床

(1)插齿加工齿形属于什么方法扩展阅读

齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；

圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显着降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。

㈡ 对比滚齿、插齿的方法有何不同说明他们各自的特点和应用范围

滚齿是一种应用最广的齿形加工方法，，具有生产效率高、精度高等优点。滚齿表面粗糙度Ra可达3.2，对于中等模数的齿轮，滚齿精度为GB/T10095的7到8级，对于小模数的齿轮，滚齿精度可达5到6级。滚齿加工法不但能加工直齿和斜齿圆柱齿轮，而且还可以加工涡轮。用高速钢滚刀滚齿，切削速度可达300m/min,滚切齿轮齿面硬度高达62HRC。涂层硬质合金滚刀的硬度和耐用度更高，陶瓷合金刀片的切削速度可达2000m/min。
滚齿是利用螺旋齿轮啮合原理进行切削的，滚刀相当于一个螺旋角很大而齿数极少的斜齿圆柱齿轮，其实质就是一个蜗杆，工件就是与之相啮合的齿轮，由这种蜗杆组成的滚刀，沿平行与轴线方向或垂直于螺旋线方向开一些容屑槽，刀齿后面经过铲磨加工，只有切削刃在正确的螺旋面上。滚齿时，滚刀与被加工齿轮如同蜗杆一样做对滚啮合运动，滚刀的转动形成切削运动，同时滚刀切削刃形成的假想齿条连续的平行移动。当这个假想齿条是梯形齿条时，滚刀与工件在一定的速比下展成运动，同时相对于工件全齿宽做轴向进给运动。就切出了渐开线齿轮。用不同齿形的滚刀，可加工花键、链轮、摆线齿轮等各种齿形的齿轮。
渐开线圆柱齿轮与滚刀的啮合，实质上是一对交错轴渐开线圆柱齿轮的啮合，滚刀与被加工的基节相等即可，而不必要求分度圆上的法向模数、法向压力角一定相等（如小压力角滚刀滚齿)。
滚齿机通常主要用来加工渐开线齿形的直齿、斜齿和人字齿，只要工件的模数、压力角与滚刀一致，通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿轮。实际上，只要滚刀与工件齿形共轭，就可以加工其他齿形的工件，如圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮等。大型滚齿机除按展成法工作外，尚有分度铣齿装置，用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿：或附设的内齿滚刀架，用特定的内齿轮滚刀，按展成法滚切内齿轮。
滚齿既适合与高效率的齿形粗加工，又适宜于高精度的齿形精加工，适应范围大，调整简便，操作方便，滚齿尺寸规格范围宽，直径从不足1mm、模数不足0.1mm（仪表齿轮）至直径超过12m、模数40mm（大型齿轮）的工件部可以滚齿。滚齿机适用于加工目前已得到应用的各种齿轮材料，包括各种软齿面的金属材料和非金属材料。随着滚齿技术的进步，近年来以生产出多种型号的滚齿机，可以使用硬纸合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮，可以减少磨齿余量甚至部分代替磨齿，其生产费用远低于磨齿。
滚齿机局限性在于不能加工窄空刀槽的齿轮，中小尺寸的内齿轮和齿条，不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。

插齿
插齿是齿轮加工的重要方法之一，它适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，可加工人字齿轮、齿条、端面齿轮、棘轮以及内花键、外花键等。插齿是按展成原理进行工作的，如同两个齿轮做无间隙的啮合运动，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。插齿刀是由高速钢等刀具材料制成的，在轮齿上刃磨出前角和后角，以形成切削刃。插齿时，插齿刀做上下往复的切削运动，同时要求插齿刀和齿坯之间严格保持一对渐开线齿轮的啮合关系，由于一个渐开线齿轮可以与模数相同而齿数不同的齿轮啮合，所以一把插齿刀可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。
根据结构及形状的不同，插齿刀可分为盘形插齿刀、碗形插齿刀、锥柄插齿刀、和筒形插齿刀四种，盘形插齿刀主要用于加工普通的外啮合直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、大直径内齿轮和齿条等。碗形插齿刀主要用于加工台肩齿轮和双联齿轮等。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。筒形插齿刀主要用于加工内齿轮和模数较小的外齿轮。由于筒形插齿刀的夹紧部分和定位部分制造比较困难，现在已很少采用，一般都改用碗形插齿刀或锥柄插齿刀，因此，我国和其他一些国家都没有将筒形插齿刀列入标准。
根据用途不同，插齿刀分为通用插齿刀、专用插齿刀、剃前插齿刀、修缘插齿刀和特形插齿刀等。

㈢ 插齿机工作原理

1——齿坯；2——插齿刀

插齿机是用插齿刀按展成法加工齿轮轮齿的机床。工作时，插齿刀沿轴线方向往复切削，同时插齿刀和轮坯又以一定的传动比回转，完成展成运动以形成渐开线齿廓。实际加工时，插齿刀还需相对于轮坯作径向切入运动，直至全齿深时停止切入，这时轮坯必须再回转一整转，才能加工出全部完整的齿形。此外，插齿刀在往复运动的回程时不切削，为了减少刀刃的磨损，机床上还需要有让刀运动。

插齿机有卧式和立式两种。

㈣ 齿轮加工方法中，属于成形法的是（ ）。 A．滚齿 B．铣齿 C．剃齿 D．插齿

齿轮加工方法中，属于成形法的是铣齿 C，又叫仿形法，你列出的其他加工方法叫范成法。

㈤ 齿轮加工有成形法和展成法，铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法 这6种齿轮加工方法

齿轮加工有成形法和展成法,铣齿、剃齿、滚齿、插齿、珩齿、刨齿各属于哪种方法?
属于成型法的只有铣齿，其他都属于展成法。

这6种齿轮加工方法属于精加工的是哪些?
剃齿、珩齿，其实还有磨齿。

参看：【网络文库】《齿轮加工方法》
http://wenku..com/link?url=-3S5_muopLkVV1fVkPig7EQ1_IeT50mccS1DFKK9bJ6bISy9-krpw2xDGA4HHLpvXqoywucnIUDOO
及：《刨齿机的运作及工作原理》
刨齿机，是一种金属切削机床，以专用刀具(刨齿刀)来加工直齿圆锥齿轮的齿形。直齿锥齿轮刨齿机可加工直径小至5毫米、模数为0.5毫米，大到直径为900毫米、模数为20毫米的工件。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。直径大于900毫米的直齿锥齿轮则在按靠模法加工的刨齿机上加工，最大加工直径可达5000毫米。
加工时，直齿锥齿轮刨齿机的上、下刀架作直线往复的切削运动，整个刀架装在摇台上，并随摇台作一定角度的摆动，与工件的相应角度的正反回转运动一起构成展成运动。摇台每上下往复摆动一次，就完成一个齿的切削运动。这时工件随床鞍退出，转过一定角度进行分齿。然后床鞍又进到工作位置，开始切削第二个齿。床鞍的进退由进给鼓轮控制。全部齿切削完毕后机床自动停止。工件主轴箱按工件的根锥角在床鞍上调整位置。一般直齿锥齿轮刨齿机的工件主轴与摇台等高，不能调整，只能加工直齿。有的刨齿机的工件主轴的高度可调整，并带有切向刀架，可用以刨削斜齿锥齿轮。能刨削鼓形齿的刨齿机的刀架滑板有两条可调导轨，使刀架的运动轨迹略呈曲线，以刨出鼓形。

㈥ 齿轮加工方法分类

1.齿轮加工的成形法，主要有铣齿和拉齿：
（1）铣床铣齿：可以加工直齿条 ；
（2）冷打机打齿：可以无屑加工 ；
（3）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮 ；
（4）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮 ；
（5）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 ；
2.齿轮加工的展成法，主要有滚齿 插齿：
（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿 ；
（2）插床插齿：可以加工内齿 ；
（3）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮 ；
（4）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。

㈦ 齿轮的加工方法有哪些

主要是: 滚齿机 .但还其它机床可以加工某种齿轮的(直齿)有:铣床,插齿机,线切割,

㈧ 常用的齿轮加工方式有哪些

常用的齿轮加工方式有铣齿，成形磨齿，滚齿，剃齿，插齿，展成法磨齿。
铣齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
成形磨齿：也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。
滚齿：属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。
剃齿：在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。
插齿：插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。
展成法磨齿：展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。

㈨ 齿轮常用加工方法有哪些

齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿；另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）.下面介绍用铣床加工齿轮的方法.圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.
1.检查齿坯尺寸
主要检查齿顶圆直径,便于在调整切削深度时,根据实际齿顶圆直径予以增减,保证分度圆齿厚的正确.
2.齿坏装夹和校正
正齿轮有轴类齿坏和盘类坯.如果是轴类齿坯,一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住,另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯,首先把齿坯套在心轴上,心轴一端夹在分度头三爪卡盘上,另一端由尾顶尖顶紧即可.校正齿坯很重要.首先校正圆度,如果圆度不好,会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度,即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行,否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低,即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致,如果高低尺寸超差,铣出来的齿就有深浅.
齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关.滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度,用控制齿向误差来保证接触精度.下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相对于轮齿轴线的最大变动量.也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心,这种偏心是由于在安装零件时,零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起.或因顶尖和顶尖孔制造不良,使定位面接触不好造成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.
滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性.但是这些传动链是由一系列传动元件组成的.它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度.公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成,再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.
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