返料器堵塞的处理方法是什么

A. 循环流化床锅炉返料器能被吹空吗

能被吹空。
只有在重大事故，分离器结焦影响物料循环发生qi器， 要是正常运行中是不可能吹空的 。
返料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急骤上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。一般返料器堵塞有以下几种情况：
一、流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。
二、返料装置处的循环灰高温结焦。
三、耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。
四、返料器流化风帽堵塞。
五、流化风机故障，致使流化风消失。
六、循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。
七、立管上的松动风管堵塞或未开。
根据不同的事故原因可采取不同的处理方法：
一、适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。
二、应控制返料的温度，在燃用灰份大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。
三、在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，它还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。
四、应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。
五、应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。
六、采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。

B. 什么是返料器返料不畅（现象、原因、处理）

现象……负荷，汽温汽压下降
燃烧室温度下降，料床温度急剧上升
返料温度下降
料床阻力相对减小
原因……返料器内有异物堵塞
返料风量不足，导致回料不畅
返料风机皮带打滑，风道漏风严重，该风机过载跳闸等
处理……降低锅炉负荷，维持床温稳定
查找故障原因，设法消除，短时间不可消除，停炉处理

C. 返料风的作用是什么

料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急骤上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。三、耐火材料相关信息脱落造成返料器不流化而堵塞。五、流化风机故障，致使流化风消失。七、立管上的松动风管堵塞或未开。农夫三拳有点强强 。第二级为旋风分离、高效燃烧方式。U型回料阀结构如图1所示、前言循环流化床燃烧作为一种新型的洁净，阀的底部布置有一定数量的风帽、返料器的结构回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，有更多的物料被送回炉内.隔板5。这种阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，炉内颗粒浓度增加。我厂循环流化床锅炉为中科热物理研究所与济南锅炉厂联合开发的75t/，左侧为上升段，直接影响锅炉安全稳定运行，运行操作人员必须监视控制好返料器的稳定运行，也必然降低分离器捕捉量：分离器效率对物料回送量的影响是很大的，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时.返料风室3.回料口3，炉膛上部的物料浓度也降低，并起着灰封的作用。

返料风是推动循环灰旋风分离器分离下来的高温物料重新返回炉膛的源动力，对自平衡回料装置对应的分离器料腿下方落灰侧和回料斜腿侧的J阀两个区域的循环物料分别起到疏松和流化的作用。返料风占总风量的比例很小，但对压头要求较高们一般配备独立的低流量、高压头的罗茨风机或者多级增压离心风机。但小型CFB锅炉可以从一次风机出口冷段风道取用风源，实现风机公用，降低厂用电率并且达到整体风压自动平衡的目的。

D. 流化床锅炉不返料的原因

一般是有以下几个原因

1．小风帽损坏或风孔堵塞，如浇注料脱落堵塞，通风能力弱，不能正常返料，使返料器堵灰结焦。
2．炉膛出口烟气温度超高（950℃以上）使返料器内超温结焦。
3．煤中细颗粒比例大，返料器负担加重而堵灰结焦。
4．返料器回料口煤结焦堵塞。
5．温度指示不准确，使运行人员误操作。

E. 事故处理十九：循环流化床锅炉返料器堵塞的原因有哪些

1) 返料器风量或风压不足。
2) 旋风筒保温、防磨材料脱落，分离器中心筒钢板焊缝开裂导致脱落。
3) 返料器风帽堵塞，充气松动风口堵塞。
4) 回料腿内结渣；
5) 返料灰颗粒过细。

F. 返料器风压过高或过低有何影响

循环流化床锅炉返料器的流化风和返料风分布：

返料装置内部结焦，造成返料中止

燃烧室超温。高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近， 有的甚至高于燃烧室温度， 如果燃烧室运行时超温， 则进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度， 造成结焦。

返料系统漏风。正常工况下返料系统应无漏风，旋风筒内烟气含氧量少，循环灰一定速度移动，停留时间较短，因此不足以引起循环灰燃烧，反之若有漏风则易引起循环灰中碳燃烧而结焦。

飞灰中含碳量过高。 如锅炉点火启动时燃烧不良， 或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石，无烟煤等难燃煤，因其挥发份少，细粉量多，着火温度高，燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，造成二次燃烧而发生结焦。

循环灰量太少。灰量少使得循环灰在回料系统中移动太慢，几近静止。 易引起结焦， 同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷吹入返料器，也易引起结焦。

返料装置系统内有异物等大块堵塞，造成返料通路阻断，返料被迫中止

旋风分离器顶部浇注料大面积脱落进入料腿，堵塞通路。

炉膛出口水平烟道处浇注料脱落进入料腿，造成堵塞。

浇注料脱落的主要原因有施工质量差，烘炉保养差和司炉在启停锅炉时， 速度过快， 造成浇注料膨胀不均而脱落。

锅炉使用煤质差，烟气中飞灰含量大，以及风量调整不匹配，造成浇注料冲刷磨损严重而脱落，进入到返料系统，形成堵塞。

返料风量控制不好，返料器无法正常工作

锅炉启动初期或者锅炉负荷大幅下降，返料风过大，燃烧室烟气反窜进入分离器返料系统的正常循环被破坏。

返料阀立管料柱太低，不足以形成料封，被返料风吹透。

返料风调节不当，使立管料柱流化。

返料风量小，造成返料器流化效果差。

运行中返料风门由于振动，自动关小，司炉没有及时发现。

返料风机故障，风压或风量降低。

风帽小孔被脱落的浇注料小颗粒堵塞，造成通风不良，不能满足流化物料所需的流化风。

风帽磨损严重，顶被磨掉，风向上直行，破坏了正常的流化工况。

G. 循环流化床锅炉停电应急预案，

流化床锅炉运行事故应急处理预案
一 .超温结焦的处理
（一）事故原因：当流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运行。
（二）急救措施、解决方案：当流化床温度上升较快，有超温的趋势时，应立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温。如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动。当床温稳定以后，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧。同时密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在较强烈的波动现象，应考虑床料是否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运行。如床温、床压均正常，应注意适当排灰、排渣，以检查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也应采取压炉措施检查，是
否结焦，并查明排灰排渣不正常的原因。
（三）注意事项：在压炉检查时，应注意检查分离器及返料器、返料斜管是否存在结焦和堵塞。切不可在已发现有异常情况时，强行运行，以防扩大事故，增加处理的难度。

二. 低温熄火的处理
（一）事故原因：当流化床燃烧风煤比不当，给煤量不足或给煤设备发生故障断煤，床温下降，低于燃烧的正常温度时，会导致熄火事故。
（二）急救措施、解决方案：当床温下降较快且幅度较大时,应立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量，减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜小于相应床料厚度的冷态临界风量。调整炉膛微负压运行。必要时，可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，待炉温稳定和回升时，再逐步恢复返料量、二次风。如床温低于650℃以下再继续下降较快时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，利用炉墙温度加热床料。闷炉时间一般为15min左右。必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运行。检查时，注意下部底料温度，如果床料较厚时，可排放部分底料，也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低的一层炉料，再启动锅炉。启动时，注意一次风不宜提升过快，一般启动风机投入给煤时，给煤量不宜过大，注意炉温是否回升，如回升，可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温快速回升时，再逐步提升一次风，并调整给煤量。给煤量应远小于正常运行煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量的可燃物大量燃烧放热，床温无法控制，反过来又出现超温现象。但床温恢复到800℃以上，一次风量恢复到正常运行风量时，可控制好床温，逐步投入二次和返料循环燃烧，使锅炉完全正常运行。如果检查底料温度过低，床料无火色，可开启点火油系统重新加热底料，如同冷态升炉一样重新点火升炉。
（三）注意事项：在处理熄火故障时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强拖延，果断根据实情压炉闷火，床料过厚量，适当排放冷渣冷灰，重新投入返料时，将冷灰排完后再投入，注意调整炉膛负压。

三．返料器结焦、不返料的处理
（一）事故原因：循环流化床锅炉运行中，返料器结焦不返料，会造成锅炉无法正常运行。
（二）急救措施、解决方案：当返料器出现超温、不返料的异常现象时，应调整燃烧，及时停炉压火，打开返料器检查门进行检查。如结焦，应及时清除，并检查分离器、返料斜管是否结焦并进行清除，同时，分析结焦的原因，防止重复发生。如果锅炉流化床正常，没有超温，也没有大量排灰，排渣现象，返料器内也无其他杂物，如耐火砖、混凝土块等，应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风的送风系统。如放灰管破裂，应修复；排灰口漏风严重，应用耐火混凝土密实，消除一切影响流化的因素。如返料器内既不结焦，也无其他异常情况，应考虑返料器温度计是否损坏，更换损坏的热电偶或导线。
（三）注意事项：应注意检查返料器是否漏风，是否流化风量调整过大，使返料风返窜至分离器，造成分离器分离效果降低，使循环灰浓度下降。

四．分离器结焦、堵灰、分离效果差的处理
（一）事故原因：返料器工作正常时，循环灰在分离器内是不滞留的，所以，分离器一般不会积灰和结焦。但如果返料不正常，或者分离器耐火内衬损坏剥离，造成返料器、分离器料腿堵料时，分离器便会发生堵灰和结焦。
（二）急救措施、解决方案：如果返料器温度正常，排灰正常，灰浓度过低，应注意检查燃料是否颗粒过细，如果颗粒过细，应注意降低一次风量运行，尽量养厚床料，如还是不行，可适当加强飞灰再循环量，待有机会时，再停炉检查分离器是否损坏。如果有条件时，可以改变燃料质量，掺烧其他燃料。一旦返料器呈现不返料、排灰不正常，或温度下降等现象时，应及时采取压火停炉措施，检查返料器和分离器，以便及时消除故障，防止分离器严重堵灰或结焦，给处理增加难度。一般返料器只要停止返料几分钟，循环灰便有可能由料腿堵上分离器，一旦堵上去，而且又结焦时，很难处理。只要堵灰不严重，处理及时，只要压火几分钟即可排除故障。
（三）注意事项：如果分离器掉内衬，应注意清除干净，尤其是升炉前的冷状态，必须将那些将要掉、但还不掉的内衬及混凝土块，用外力将其捅掉，以免运行时，受热后因应力作用而松动掉落，影响正常运行。对于损坏剥落，形成裂纹的现象应及时修复，以免影响分离效果。

五．循环灰浓度过高的处理
（一）事故原因：循环流化床锅炉运行中，会因循环灰浓度过高，通风阻力过大，流化质量遭到破坏而塌床停炉。循环流化床锅炉的出力与炉膛出口处差压值的控制范围存在密切的联系。因此，在正常运行中，当供热负荷较重，运行床料较厚，悬浮段稀相区差压值较大时，一旦出现风室压力大幅波动现象，即说明循环灰流量过高，床内极有可能发生流化质量恶化的腾涌现象。
（二）急救措施、解决方案：这时，应果断采取排放循环灰及冷渣，适当降低循环物料量及床料，改善流化质量，并应适当减少供热负荷，稳定锅炉运行工况。 （三）注意事项：在排灰、排渣时，不宜在短时间大量排放，以防床温控制不住。如果床压剧烈波动，应立即停止给煤，压火停炉。适当排放冷渣，同时排放循环灰，待炉内物料量控制在适当的厚度后再重新启动锅炉，恢复正常运行。

六． 循环灰浓度过低的处理
（一）事故原因：循环流化床锅炉运行时，灰浓度过低，会降低稀相区的燃烧份额，降低炉内，降低炉内水冷壁的传热，影响锅炉出力。严重时，养不起床料，使密相区物料量越来越少，颗粒越来越粗，流化质量越来越差，严重时会造成薄料层局部高温结焦。
（二）急救措施、解决方案：当锅炉床料提升不起灰浓度过低时，应注意调整风量，维持一次风最小运行风量，适当增大二次风量。可在给煤机前给煤中适当掺烧冷料，以补充床料，也可以利用压炉的机会由炉门往炉内投入冷料，适当加厚床料。
（三）注意事项：注意改善原煤质量，增加含灰和矸石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同时注意检查返料器，消除漏风，关小返料风。

H. 返料器经常堵塞的解决办法

摘要 有以下几种原因：

I. 返料器经常堵塞的解决办法

摘要 您好，正常运行时,可能是返料风过小,造成物料不能正常回返,造成返料器结焦,料腿堵塞,返料风分为输送风和流化风,可以通过改变它们的风门开度大小来控制,调整时尽量增大输送风,减少流化风,保持流化风和输送风合适的比例.同时,要注意给煤量的调整不能时大时小,以及炉温的控制等. 另外,还要注意回料阀堵塞问题,以及煤种的问题和分离器的问题.应具体问题具体分析.