脉冲耐压测试仪校准方法研究

㈠ EIA5SOA型压力变送器校验标准

实施检定或校准
项目简介：当今，工业过程控制的技术迅速发展。生产过程中要对气体，
液体流量测量的数据进行传输及控制，压力变送器就必不可少。压力变送器已广
泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。我们
对压力变送器的工作原理及常用类型的压力变送器的技术指标进行分析，利用现
有设备依据JJG882-2004《压力变送器》检定规程为企业的压力变送器提供校准
服务。
选题依据：依据JJG882-2004《压力变送器》检定规程、WS1151 型电容式
变送器技术资料。
可行性分析：压力变送器可分为电动和气动两大类。气动型压力变送器和
远程压力表的校准方法及装置基本相同。本课题只对电动型压力变送器（以下简
称变送器）的校准工作进行研究。
一、变送器的工作原理及技术参数
1、工作原理：如图1 所示，过程压力通过两侧或一侧的隔离膜片、灌充液
传至δ室的中心测量膜片。中心膜片是一个张紧的弹性元件，它对于作用在其上
的两侧压力差产生相应变形位移，其位移与差压成正比，最大位移约0.1mm，这
种位移转变为电容极板上形成的差动电容，由电子线路把差动电容转换成二线制
的（4 ～20）mA DC 输出信号。
2、技术参数
输出信号：（0～10）mA，（4～20）mA 或（1～5）V DC
供电电源： 一般为24V DC
量程和零点：外部连续可调
温度范围：放大器工作温度范围：（-29～+93）℃(LT 型为:-25 ～+70℃)
灌充硅油的测量元件：（-40～+104）℃
法兰式变送器灌充高温硅油时：（+15～+315）℃
法兰式变送器灌充普通硅油：（-40 ～+150）℃
精确度等级：0.05，0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.0，2.5
二、校准设备的选用
1、压力标准器：二等活塞式压力计（0.05 级）、允许示值误差±0.05%。
2、直流稳压源：24V；允许误差±10%
3、直流电压表：0V～5V； 0.02 级
4、直流电流表：0mA～30mA； 0.02 级
三、环境条件
1、温度（20±5）℃，相对湿度45%～75%。
四、检定（校准）方法
1、连接图
2、操作过程
首先了解被检（校）的变送器的设定参数和使用单位的技术要求。比如，量
程（F0-FM）MPa；输出（4-20）mA；要求校准压力点：FA。按上图连接实物，密
封后加压至标准压力FA，调节力压微调使活塞平衡稳定后读取电流表上的电流
值I1，卸压，再重复上述操作5 次，读取I2-I6。
3、数据处理
标准电流值：IA=（20-4）FA/（FM-F0）+4 mA
活塞式压力计
压力微调
被检（校）
变送器
24V 稳压源
直流电
流表
测量平均值：I =(I1+…+I6)/6
该校准点的最大允许误差：（I -IA）/16
五、测量不确定度的评定
以省计量所检定合格的0.05 级二等活塞压力计和直流电流表做压力变送器
校准装置的不确定度评定。
变送器参数： 测量范围：（0-2.5）MPa 输出：4mA-20mA
以接近测量上限2MPa 为校准点评定不确定度：
1、校准依据及数学模型
1.1、依据JJG882-2004《压力变送器》检定规程；
1.2、数学模型：ΔI=I－ ＋ p
I
m
m ⋅ p I 0
式中：ΔI——压力变送器输出误差； I——压力变送器输出电流；
I ——压力变送器输出量程； p——压力变送器输入压力值； m
p ——压力变送器输入压力量程； ——压力变送器输出起始值。m I 0
2、不确定度来源
2.1、活塞式压力计的最大允许误差引入的的不确定度u(p)
2.2、标准电流表引入的的不确定度u(I )
2.2.1、标准电流表示值误差引起的不确定度( ) 1 u I
2.2.2、压力变送器输出的测量重复性引起的不确定度( ) 2 u I
3、不确定度评定
3.1、0.05 级活塞式压力计（0-2.5）MPa 在测量2.5MPa 压力点的最大允许误差
为Δp = ±0.05%× 2.5MPa = ±0.00125MPa ，认为在区间内属于均匀分布，包含因
子k = 3，区间半宽a = 0.00125MPa，则标准不确定度：
MPa MPa
k
u p a 0.00072
3
( ) = = 0.00125 =
估计0.1， 估自由度。
( )
( ) =
Δ
u p
u p v(p) = 50
3.2.1、标准表的示值误差I 0.03% 20mA 0.001mA 0.0061mA，区间半1 Δ = ± × + = ±
宽a = 0.0061mA，认为在区间内属于均匀分布，包含因子取k = 3，则标准不确
定度为：
mA
k
u(I ) a 0.0035 1 = =
估计0.1， 估自由度。
( )
( )
1
1 =
Δ
u I
u I
( ) 50 1 v I =
3.2.2、在输入相同的压力下，输出电流不相同，对被测压力变送器在2MPa 点作
10 次重复性测量，所得数据如表-1 所示。
表-1
单次实验标准差s（服从t 分布）为mA
I I
s i
i
0.00677
10 1
( )
10
1
2
=
−
−
=
Σ=
任意选取3 块同类型压力变送器，在每块0.5MPa，1MPa，2MPa 处连续测量10
次共得9 组测量列，每组测量列分别按上述计算得到单次实验标准差，如表-2
所示。
表-2
合并样本标准差为：s s mA
j
p j
3
9
1
2 5.99 10
9
1 −
=
= Σ = ×
实际测量情况为在重复性测量条件下测量2 次，以2 次测量算数平均值为测
量结果，则可得到：
标准不确定度： mA
s
u I p 3
2 4.24 10
2
( ) = = × −
自由度： ( ) ( 1) 9 (10 1) 81 2 v I = m n − = × − =
3.2.3、标准电流表引入的的不确定度u(I )
由于( )和相互独立，因此1 u I ( ) 2 u I u(I ) u (I ) u (I ) 0.0055mA 2
2
1
= 2 + =
( ) ( ) 130.9 取4
4
= =
Σ
i
i
v
u
v I u I v(I ) = 130
4、合成不确定度和扩展不确定度
4.1、灵敏系数
数学模型： 0 p I
p
I I I
m
Δ = − m ⋅ +
灵敏系数： = − = −6.4
∂
∂Δ
=
m
m
p p
I
p
c I = 1
∂
∂Δ
=
p
c I I
4.2、合成不确定度
次数n 1 2 3 4 5
实测值（mA) 16.826 16.826 16.826 16.826 16.815
次数n 6 7 8 9 10
实测值（mA) 16.827 16.820 16.825 16.815 16.820
压力（MPa） 0.5 1 2
实验标准差sj
(mA）
s1=5.1×10-3 S4=6.2×10-3 S7=7.2×10-3
S2=5.0×10-3 S5=5.5×10-3 S8=6.7×10-3
S3=5.6×10-3 S6=5.4×10-3 S9=6.8×10-3
由于由于u(p)和u(I )相互独立，因此合成标准不确定度为：
u c u p c u I mA c p I = [ ( )]2 + [ ( )]2 = 0.0072
4.3、合成标准不确定度的有效自由度eff v
165 4
4
= =
Σ
i
i
c
eff
v
u
v u
取有效自由度= 100，对最终结果不会有太大影响。eff v
4.4、扩展不确定度
取置信概率p = 95%，有效自由度= 100，查t 分布表，得包含因子eff v
(100) 1.984，于是扩展不确定度为： 95 95 k = t =
U k u mA c 0.014 95 95 = × =
校准实例：运用上述设备和方法于9 月12 日在本所三楼实验室对蒙牛乳业
（马鞍山）有限公司的一台压力变送器进行校准。校准记录及校准证书见附页
项目发展用途：
依据JJG882-2004《压力变送器》检定规程：“成套后的标准器，包括
整个检定设备在内检定时引入的扩展不确定度U95 应不超过被检压力变送器最大
允许误差绝对值的1/4；对0.1 级和0.05 级被检压力变送器，由此引入的U95
应不超过被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/3。”
依据检定规程规定0.1 级压力变送器的最大允许误差为±0.1%，故1/3×
0.1%=0.033%
不确定度的影响量：U95/（20-4）=0.004/16=0.025%≤0.033%
因此，此校准装置附加其他检定所需要的仪器（比如:绝缘电阻表，耐压测
试仪等）就可以满足开展检定准确度等级在0.1 级以上的压力变送器。
结论：根据受检单位的反馈，本校准装置出具的校准数据和企业自身比对的数
据基本相同，因此我们认为利用现有设备开展压力变送器校准在技术和设备方面
是可行的。据不完全统计：马鞍山市地区用于安全防护的压力变送器大约有300
台，依据省收费标准336 元/台。此项目的开展不仅为企业提供了更多的服务而
且为本所增加了近10 万元

㈡ 匝间冲击耐压测试仪的工作原理是什么

匝间耐压试验仪是采用脉冲波形比较法，以高压脉冲对电机及电器的线圈绕组进行等效过电压模拟试验。通过对仪器显示波形的观察、对比与分析，能迅速正确地测定绕组匝间绝缘的好坏。对匝间短路、线圈电晕放电、局部短路、接线错误、线圈平衡等各类匝间绝缘故障均有良好的鉴别性能。

匝间冲击耐压试验仪，根据我国GB14711-93《中小型旋转电机安全通用要求》标准、GB755-87《旋转电机基本技术要求》标准及部标JB/T-9615.1-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法》等标准，必须对电机成品半成品进行浸漆前后匝间耐压绝缘试验。

㈢ 电缆耐压测试仪需要注意哪些

工频耐压试验操作过程注意事项

a、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。

b、被试品主要部位应清除干净，保持绝对干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。

c、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。

d、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。

e、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况：

（1）电压、电流表指针摆动很大

（2）被试品发出不正常响声

（3）发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。

回复者：华天电力

㈣ 您好，我想向您请问一下绝缘电阻测试仪作为一种计量仪器，如何校准呢

绝缘电阻测量仪是国家强制检定的计量器具，对 阻器和步进开关组成，一般最小步进电阻为100Q，最生产生活起着至关重要的作用。作为强制性产品认证 大步进电阻为IOGQ，。在参考条件下，每个十进盘一（即3c认证）必备的重要计量器具之一，其数值的准 般有各自相应的最大允许误差。确度直接影响着电器产品的性能。绝缘电阻测量仪输 高阻箱绝缘电阻测量仪检定装置无论采取何种出电压高（有的可高达10kV），对被试样品及操作人 组合形式，校准时应分别按高压高值电阻器、高阻箱员都有非常高的要求，因此保证其量值传递的标准装 和数字电压指示仪表进行。高压高值电阻器的校准项置——绝缘电阻测量仪检定装置的计量特性及安全 目包括电阻示值、电压系数、安全试验，高阻箱的校准性能的准确可靠，才能从源头上为人身安全、设备安 除电压系数与高压高值电阻器有所不同外，还应增加全和财产安全提供保证。 残余电阻和开关接触电阻两个项目。
如果专业的，可以到省计量院进行专业校准。

㈤ 匝间耐压测试仪怎么校准

校准是需要有相应的规程，对应相应的标准，根据规程严谨地进行操作的，这样才能达到校准的效果，一般可以进行企业内校以及委托第三方计量检测机构进行校准，但是企业内校，需要企业付出更多的人力物力和财力，容易造成资源的浪费，通常情况下，一般建议委托第三方计量检测机构，我们就是委托第三方计量检测机构校准的，省心省事省力，我们找广电计量服务的。

㈥ 操作冲击耐压试验是怎么进行的

冲击耐压试验，熟悉冲击电压发生器的工作原理与结构。掌握冲击电压发生器的使用方法。掌握冲击电压的测量方法。学习冲击电压波形的调试方法。学习冲击电压发生器效率的测量与计算。计算所用冲击电压发生器的负载能力。改变冲击电压发生器的级数、试品电容，观察冲击电压波形的变化。测量并计算冲击电压发生器的使用效率。用升降法确定被试品羊角间隙的50%放电电压。用多级法确定被试品羊角间隙的50%放电电压。（或者用简单法即：针对某试品在某确定电压下冲击十次中有4~6次放电即可称为该电压是该试品的50%放电电压）。冲击耐压试验的意义：冲击电压发生器是产生脉冲波的高电压发生装置。

冲击电压试验是电力设备高压试验的基本项目之一。冲击电压试验即可用于研究电力设备遭受大气过电压（雷击）时的绝缘性能，又可用于研究电力设备遭受操作过电压时的绝缘性能。同时，在进行电磁兼容研究及放电机理研究等许多方面也都需要进行冲击电压试验。冲击耐压试验的特点一般冲击电压发生器要满足两个要求：首先要能输出几十万伏到几百万伏的电压，同时该电压要有一定的波形。为了产生幅值很高的脉冲电压，目前仍采用1923年发明的Marx多级回路，如图3-3-1所示。该回路中3级电容器以并联的方式经过高阻RL被直流电压源充电到U0，然后经过3级球间隙f的同步放电被串联起来，从而在试品上获得将近3 U0的脉冲电压。虽然在实际使用中的Marx回路有多种不同的回路接线，但基本原理相同。根据实测，雷电波是一种非周期性脉冲，它的参数具有统计性。它的波前时间（约从零上升到峰值所需时间）为0.5~10μs,半峰值时间（约从零上升到峰值后又降到峰值一半时所需时间）为20~90μs，累积频率为50%的波前和半峰值时间约为1.0~1.5μs和40~50μs。操作冲击电压波的持续时间比雷电冲击电压波长得多，形状比较复杂，而且它的形状和持续时间，随线路的具体参数和长度的不同而有异，不过目前国际上趋向于用一种几百微妙波前和几千微秒波长的长脉冲来代表它。

㈦ 耐压测试仪的系统设计

测试系统有三大模块：程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统。 由输出位0V~140V的程控电源和高压变压器构成，在单片机ADCm842控制下程控电源输出电压经变压器升压可以得到设定的输出电压值。
模块设计
由于在实际的耐压测试中，对不同产品可能要求施加不同的测试电压，这就要求耐压测试系统输出测试电压是可调的。PWM(Pulse Width Molation)是控制逆变电源以实现可调电压的输出的主要方法之一。PWM控制的理论基础建立在采样控制理论的一个重要结论上，即：冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。SPWM波形就是把正弦波用等幅不等宽的脉冲代替，脉冲中点与正弦等分中点重合，且与相对应的正弦面积相等，各脉冲的宽度按正弦规律变化。SPWM波的产生有很多方法，可以由专用集成芯片或通用电路组合产生，也可以由单片机产生。本系统采用单片机ATMEGA16L产生SPWM波，利用单片机ATMEGA16L的内部的累加器和比较器通调节占空比在PC4口输出SPWM波。
程控电压源采用单向220V工频交流电经过桥式整流获得直流电压，经过滤波后为逆变电路提供稳定的直流电。同时由单片机产生的单相SPWM波经过非门产生一路和单片机输出相位互补的SPWM波，这两路互补的SPWM波分别经过单稳电路和隔离驱动电路后就可以产生两路相位互补的门级触发脉冲序列可以控制的通断。最终由IGBT构成的逆变桥输出经低通滤波可得到标准正弦波，正弦电压幅值0V~140V可调。 包括传感器、信号调理电路和过电流保护电路，测试回路漏电流通过传感器进入信号采集和调理电路，在信号采集和调理电路中对漏电流信号进行I/V转换变成满足A/D输入范围的电压信号。过流保护电路在试品或电路故障时启动。
模块设计
耐压测试需要监测的参数是：变压器输出高电压的值和测试回路的漏电流值（如图2）。测试系统中所使用的升压变压器二次绕组有0~5000V和0~5V两路电压输出，当变压器二次绕组高压输出从0V到5000V变化时，变压器二次绕组低压输出从0V到5V之间变化，两路输出之间具有良好的线性关系。测试开始在设定的升压时间间隔内，变压器二次绕组低压侧输出的电压经隔离变压器和信号调理电路后进入单片机ADCm842，单片机ADCm842中的12位ADC以每秒42万次转换速度进行高速A/D转换，A/D转换后的数字量传送给计算机并与计算机设定值相比较，直到输出电压符合设定电压值，我们就认为实际输出测试电压满足了我们设定值的要求。
耐压测试系统漏电流的测试范围是0mA ~20mA，测试开始时，被测设备漏电流通过电流互感器，然后经I/V转换电路将采样电流转换成电压在单片机内进行相应的A/D转换和计算，最终得到被测设备在设定电压条件下的泄漏电流值，通过和安全标准规定的泄漏电流值相比较，就可以检验设备耐压测试是否合格。实际测试时，在电流互感器二次侧设计了过流保护电路，当有过流情况出现时，例如被测设备被击穿或者被测设备绝缘缺陷，电源迅速被切断，测试被终止以保护测试系统不被损坏。
常规的信号调理部分采用真有效值的模拟运算，泄漏电流信号的有效值和峰值运算都是由硬件电路完成后输入单片机或计算机的。这种信号调理方式最终只能获得泄漏电流信号的峰值或有效值。这种方法不仅精度不高而且损失了频率信息，不能真实的复现泄漏电流的实际波形。本系统采用了高速的A/D转换将交流电压值直接采集进计算机，按照用户要求计算出峰值和有效值，并且画出实时的漏电流波形使用户能直观的监测漏电流情况。计算机还可以进行软件校正，去除漂移、失调造成的误差。按照实际情况还可以采用数字滤波的方式去除高频干扰，这种信号调理方式简化了硬件电路，成本较低，测试精度高，测试稳定性好。由于耐压测试的试验电压较高，为了保证试验的安全性，在测试过程中要保证测试系统机箱外壳良好的接地。 单片机ADCm842和计算机构成PC计算机控制系统,控制测试过程电压升降、A/D转换、数据的处理和分析。
模块设计
耐压测试以高性能单片机ADCm842为核心组成计算机控制系统。ADCm842内部集成了12位A/D和D/A转换器，具有DMA控制器可完成A/D转换到RAM的高速转换。ADCm842具有优越的8052内核，峰值效率每秒可执行20兆指令。ADCm842内部有多大62KB的片内程序闪存；4KB的片内数据闪存，可擦写10万次的2.3KB的片内数据RAM。测试系统的单片机采用C51编程对测试进行控制和数据的处理，PC计算机主要提供人机交互的界面。这种测试系统应用起来灵活方便。
测试控制系统包括对电压源的控制、数据的采集、A/D转换、数据分析、数据输出和显示、数据存储等，同时耐压测试系统软件可实现测试前自检，自动消除可能的误差因素和对故障报警等功能。通过软件实现对测试电压的准确控制。当测试电压达到测试要求值时，启动测试。软件按照IEC61010中的测试标准对电压进行控制。计算机采用VC++编程，测试界面直观操作方便。用户可以按照实际测试设置不同的测试时间和泄漏电流阈值，可以监视测试进度并显示测试结果，如果在测试过程中发生被测样品击穿现象或其它可能的过流现象，测试仪的输出电压能迅速降为零，并发出报警信号。
实际测试选用0.5级的ZX117A型可调高压电阻箱作为标准被测件，通过单片机控制输出电压升到设定值，用南京长胜的CS1940型数字高压表监视电压输出，输出电压的误差不超过±1.5%。使用美国安捷伦的六位半数字万用表A-34401A测量系统漏电流，以漏电流的计算值为标准评价本系统的测试精度，按照最新国际标准IEC61010，以不同高电压施加在相同电阻上分别进行漏电流测试，测试结果表明，测量数据的重复性较好，漏电流的测试误差为±（1.5%±0.05mA）。
绝缘耐压测试仪测量范围 耐压AC0～5kV/100mA 绝缘DC250V 500V 1000V 1～9999MΩ 性能特点性能提升的绝缘耐压测试仪 测试电压、时间、漏电流、绝缘电阻全数显，准确美观 测量绝缘电阻值高达1010Ω 智能、单片机控制、测试绝缘电阻、电压、漏电流、时间可任意调节，范围广、准确度高 既可测试产品的电阻、电压也可对合格、不合格品进行筛选、声光报警 技术参数 输出电压AC 0～5kV ±3%，任意调节击穿电流AC 0～100mA ±5%，任意设定定时1～99s， ±3%，手控绝缘电阻测试电压DC 250V/500V/1000V， 测量范围1～9999MΩ，±3%～±5%，任意设定变压器容量750VA 主要功能I/W、W/I自动转换，手动/自动，单片微处理器控制测试，合格/不合格声光报警，击穿保护等功能。

㈧ 耐压测试仪如何进行日常校正

一、 运行检查测试
1、将0.7MΩ标准电阻的一端连接耐压仪的地线.
2、接通电源,将仪器、报警漏电流设定在 5 mA.
3、开启仪器,用测试棒击标准电阻另一端,调整电压在3410V至3590V内仪器发出报警,则判定该仪器处于正常工作状态,若不在3410V至3590V范围内仪器报警的,则仪器工作不正常.
4、当在运行检查时发现设备功能失效,运行检查结果不能满足规定要求时,操作人员需将上一次运行检查合格以来检测过的产品重新进行检测,并将仪器送去维修.
二、熟悉仪器的各项性能及操作要求,应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作.
三、操作步骤:
操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫,只有在测试灯熄灭状态下,无高压输出方可进行被测机型连接或拆卸操作.
1．测试前对仪器进行校准,(方法:漏电电流5mA状态下,用700KΩ陶瓷电阻跨接于地线夹同高压测试棒探头之间至仪器报警为准.
2. 连接被测机型是在确定电压表指定为“0”,测试灯灭状态下将仪器地线夹夹紧被测机散热架,并按下被测机型的电源开关.
3. 设定仪器测试条件:A、电压:3500V;B、漏电流:5mA;C、测试时间定时为:流水线生产时4秒.
4. 将测试棒探头紧贴电源线头的任一交流输入金属插片.
5. 按下启动键观察测试结果,在设定时间内,超漏灯不亮,测被测机型为合格.
6. 如果被测机型超过设定漏电流值,则仪器自动切断输出电压,同时锋鸣器报警,超漏灯亮,则被测机型为不合格,按下复位键即可清除报警声,再测试时应重新按启动键.
四、使用注意事项:
1. 操作者脚下垫绝缘橡皮垫,戴绝缘手套,以防高压电击造成生命危险;
2. 仪器必须可靠接地;
3. 在连接被测体时,必须保证高压输出“0”及在“复位”状态;
4. 测试时,仪器接地端与被测体要可靠相接,严禁开路;
5. 切勿将输出地线与交流电源线短路,以免外壳带有高压,造成危险;
6. 尽可能避免高压输出端与地线短路,以防发生意外;
7. 测试灯、超漏灯、一旦损坏,必须立即更换,以防造成误判;
8. 排除故障时,必须切断电源;
9. 仪器空载调整高压时,漏电流指示表头有起始电流,均属正常,不影响测试精度.
10.仪器避免阳光正面直射,不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放.
五、注意仪器保养,操作人员离开岗位必须断开仪器电源.

㈨ 仪表 交流耐压试验与脉冲耐压试验有何不同

交流属于尖端放电，脉冲属于脉动直流，一交流一直流

㈩ 《脉冲式线圈测试仪》 的测试款项：波形面积、波形面积差、电晕量，如何设定及是什么意思

匝间冲击测试仪电晕、面积、差积、相位
在电机、变压器使用过程中,由于绝缘强度不够,会引起工作电流过大、升温过高、机壳带电等故障,从而造成生产停顿、财产损失、人员伤亡等严重后果，因此对于匝间冲击耐压测试是非常有必要的.
根据我国GB775《旋转电机基本技术要求》.GB14711《中小型旋转电机安全 通用要求》标准，GB/T22714《交流低压成型绕组匝间绝缘试验规范》.GB/T22715《交流电机定子成型线圈耐电压水平》.GB/T22716《直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范》，GB/T22717《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》、GB/T22719.1.1《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分;试验方法》， GB/T22719.2《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分;试验限值》，必须对电机成品、半成品进行浸漆前后匝间耐压绝缘试验。 高压电机定子线圈在通风槽口及出槽口处，其绝缘表面的电场分布是极不均匀的。当局部场强达到一定数值时，气体发生局部游离，在电窝处出现蓝色晕光，产生电晕。电晕的发生伴随着热、臭氧、氮的氧化物的产生，这些对电机绝缘都是极其有害的。另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动的作用下，将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。

图 2-1 面积比较示意图
波形面积近似的与能量损失成正比，所以可以使用面积比较方法来判断线圈中的能量损耗，有效的检测线圈层间和匝间短路。
2.2.2 面积差比较
如图2-2 所示，在任意指定A～B 区间内对被测线圈测试波形和标准波形的Y 轴方向的差异值进行计算(积分计算的结果为A～B 区间内的阴影部分)和标准波形在此区间的面积比较，基准用百分比来设定。

图2-2 面积差比较示意图
面积差比较方法主要表现了电感量L的差异和能量的损耗，这个比较方法可以有效的检测标准线圈和被测线圈的电感量L的差异。
2.2.3 电晕放电比较
如图2-3 所示，与波形的差异无关，在任意指定的A～B 区间内，仅在被测线圈测试波形包含的电晕放电尖峰中检出高频成分进行无损提取，并将计算结果与设定值进行比较，判定电晕放电量是否合格，设定值是一个整数。

2-3 电晕放电示意图

2.2.4 相位差比较
如图2-4 所示，用户可以指定一个需要作比较的过零点，仪器判断被测线圈测试波形和标准波形在这个过零点的偏移量，然后和标准波形的振荡周期作比较，并用这两个量的百分比作为判断依据，基准用百分比来设定。如图中，A～B间是偏移量，C～D间是标准
波形振荡周期，设定的是比较波形的第三个过零点。

图 2-4 相位差比较示意图
F提示：仪器仅能设置第2～10个过零点，第一个过零点还不能反映线圈的实际性能，所以不予设置。在实际的相位差比较中，将会产生四种结果：PASS、FAIL、FAIL1和FAIL2。PASS 表示合格，FAIL 表示不合格;FAIL1 代表未找到过零点，即在被测线圈测试波形
上找不到所设定的过零点;FAIL2 代表在标准波形上找不到完整的周期，如图2-4，若要使相位差比较能够正常工作，应该保证第三个过零点的存在。
AN9692H匝间冲击耐压测试仪是数字式匝间冲击耐压测试仪，将标准线圈采集的振荡波形存储于仪器中，测试时将被测品的波形与标准波形进行比较，根据电晕量、面积、面积差、相位差等参数进行判别，可有效、灵敏的检测线圈的层间短路、相间短路、微短路、绝缘破损、铁心铁损大等问题。
艾诺AN9691H，AN9692H匝间冲击耐压测试仪适用于中小型电机(Y180以下)及防爆电机、分马力电机、微特电机、家用电器电机、水泵电机、电动工具等行业，用于检测电机绕组的匝间绝缘、电晕放电、局部短路、接线错误和圈数不均衡等故障。