库存管理方法分析

Ⅰ 从正反两方面论述库存的作用以及企业控制库存的方法

咨询记录 · 回答于2021-12-23

Ⅱ 怎么进行库存管理

库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。

一、ABC管理法

ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。

ABC管理法的基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右，而其金额占总金额的70%左右；B类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右；C类物资数目占全部库存物资的70%左右，而其金额占总金额的10%左右。

ABC分类库存管理方法：

1.A类库存物资的管理：（1）进货要勤。（2）发料要勤。（3）与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。（4）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。（5）与供应商密切联系。

2.C类库存物资：对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。

3.B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。

二、定量订货法

（一）定量订货管理法的原理

定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。

（二）定量订货管理法参数的确定

1.订货点的确定

（1）在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存：

订货点＝订货提前期（天）＊全年需求量／360

即R=LT*D/360

（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存：

订货点＝（平均需求量＊最大订货提前期）＋安全库存

安全库存＝安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值

（注：最大订货提前期，开根号）

三、定期订货法

定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。

（一）定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货。

（二）定期订货法的控制参数

1.订货周期T的确定：

T*＝√ˉ2S/CiR

T*为经济订货周期；S为单次订货成本；Ci为单位商品年储存成本；R为单位时间内库存商品需求量（销售量）。

2.最高库存量Q的确定：

Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs

Qmax为最高库存量；ˉR为T+Tk期间的库存需求量平均值；T为订货周期；为平均订货提前期；Qs为安全库存量。

3.订货量的确定：

Qi=Qmax+Qni-Qki-Qmi

Qi为第i次订货的订货量；Qmax为最高库存量；Qni为第i次订货点的在途到货量；Qki为第i次订货点的实际库存量；Qmi为第i次订货点的待出库货量。

四、其他可参考的库存管理方法

1.零库存方法

2.寄售方法（超级市场方案）

3.自来水式仓库方法

4.供应商专柜方式

5.自动销售机方法

6.巡回访问销售方法

Ⅲ 库存管理的方法有哪些

从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种:推动式的和拉动式的。 首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。 所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一种典型的拉动式体系。 从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

Ⅳ 常见的存货管理的方法有哪些

方法：

1. 严格执行财务制度规定，使账、物、卡三相符。(卡是指物料购买卡，领用卡、存货卡）。

2.采用ABC控制法，降低存货库存量，加速资金周转。

3.加强存货采购管理，合理运作采购资金，控制采购成本。

拓展资料：

存货管理是将厂商的存货政策和价值链的存货政策进行作业化的综合过程。反应方法或称拉式存货方法，是利用顾客需求，通过配送渠道来拉动产品的配送。另一种管理理念是计划方法，它是按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配。

第三种方法，或称混合方法，即用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产品和市场环境作出反应的存货管理理念。一项综合的存货管理战略将详细说明各种政策，并用于确定何处安排存货、何时启动补给装运和分配多少存货等过程。

参考资料：

网络 存货管理

Ⅳ 如何进行有效的库存管理

企业要做好以下3个关键点：

一、管理数据的准确性

贸易行业竞争激烈，不少商贸企业经营的产品高达上千万种，品类多、发货量大，让库存管理变得格外吃力。有的员工因为图省事方便往往会为了效率牺牲数据的准确性，但库存数据一旦不准确，将会给相关部门错误的信息依据，导致企业做出错误的决策，而这造成的损失是不敢想象的。

在日常工作中，企业要调动仓管人员的工作积极性，加强监督，针对准确率实施绩效考核；收料必须有一套入库规则标准，杜绝任何不明确的现象；每月统计差异率，对差异原因进行分析，并且作为当月绩效考核的一项指标。

二、管理数量合理性

从财会角度上看，库存对于企业来说是一种资产。特别对于商贸企业更是，因为商贸业的竞争很大程度来自于供应链上的竞争，而库存就是其中的重要环节。所以保持一定周期的库存能够补充供货，但过高的库存积压则会占用企业成本。

这些道理虽然大家都懂，但在实际的销售管理中企业有些库存积压是“不可避免”的。

三、管理供应商的稳定性

“零库存”是商贸企业追求的最佳库存管理状态，即通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。对于配单型商贸企业来说，供应商的供货提前期在一定程度上影响着库存管理。供货提前期是指货品从下单到送达需求方手中的时间。供货提前期越短，意味着商贸企业的安全库存可以设置得越低，这就减少了流动资金和库存空间的占用，避免因为库存积压导致的风险。

同时，库存管理除了把控供货商供货稳定性，产品质量也是一大重点。所以，为了最大化保证库存产品的质量，贸易商应该对供应商产品进行定期抽检，避免“浑水摸鱼”，将不良产品流至下游客户。

Ⅵ 库存管理的控制策略有哪些

第一单元：目标设定：集成供应链管理条件下的库存控制基础 (Goals & Objectives)
1、 供应链与物流管理的核心目的是什么？ OTD VS ITO 之对立统一
2、 案例讨论：假设您是一家小餐馆的经理 ……
3、 库存控制就是“仓库管理”吗？
4、 为什么要“库存控制”？
5、 什么叫库存周转率？－ 库存周转率计算模型
6、 为什么说(库存)“转”就是“赚”（钱）？
7、 库存周转率 VS 资产回报率模型 － 库存持有成本：企业看不见的利润杀手
8、 库存周转率 VS 现金周转模型 － C2C：现金流天数
9、 如何提高库存周转率？
10、 如何正确定位制造业“库存”？
第二单元：管事：提高库存周转率－集成供应链条件下的库存控制体系(Process Management)
1、 如何寻找库存的控制开关(ISC流程分解)？
2、 （SCOR-ISC)集成供应链管理业务流程分解练习：寻找库存控制的关键点
3、 库存的形成原理
4、 案例讨论：服装业的困惑
5、 存控制第一点：库存控制与仓库管理 – 交易数据与主数据
6、 专题讨论：库存数据准确性计算(IDA)模型
7、 现象讨论：为什么说仓库越大,企业死得越快？
8、 库存控制第二点：库存控制与采购计划
9、 库存控制第三点：库存控制与采购计划
10、 工具讨论：约束计划与重新计划控制(Constraints based Rescheling)模型
11、 工具讨论：重新计划成功率 VS 库存形成分析
12、 现象讨论：为什么总是该来的不来，不该来的都来了? － “睡觉的钱”
13、 物料短缺与FKR模型
14、 库存控制第四点：库存控制与采购
15、 案例讨论：采购安全心理 vs MRP重新计划成功率
16、 库存控制第五点：库存控制与生产 – Over-Proction(过量生产)，罪大恶极！
17、 案例讨论：老虎咬天，无处下口?－FKR-解析供应链的内部放大器
18、 课题讨论：IOI-库存的惯性模型
19、 讨论：生产经理的职业习惯 VS 库存控制
20、 库存控制第六点：库存控制与市场营销
21、 工具讨论：FDA-预测准确性 － 预测分析处理模型（三条曲线）
22、 Proct life cycle control vs Just in time logic – 产品生命周期控制 vs “以防万一”逻辑
23、 提高预测数据的准确性－ 销售激励模型（资源存折法）
24、 提高预测数据的准确性－ SOP vs ATP vs MPS
25、 案例讨论：（客户）给了钱就发货？－ CPFR（协同计划、预测与补货）讨论
26、 现象讨论：为什么卖的越多，赔的越多？－ 控制供需链的外部放大效应
27、 案例讨论：不要跟我谈条件！－ 你敢不敢接这个单？
28、 库存控制第七点：库存控制与ERP策略
29、 问题讨论：上了ERP就一定能够降低库存吗？
30、 案例讨论：采购计划员为什么“无端”被处罚?
31、 讨论:千人千面：根据物料属性确定ERP库存补充策略
32、 课堂练习：库存控制体系设计-KPIs
第三单元：预则立－集成供应链管理条件下的库存预测、结构分析与监控体系 (KPIs)
1、 库存周转率 － 库存监控第一点
2、 讨论:库存周转率创新计算模型
3、 库存预测与结构分析 － 库存监控第二点
4、 库存预测模型（库存预测的三种方法）
5、 库存供应天数(DOS) － 库存监控第三点
6、 寻找库存变化的“蛛丝马迹”：物料经理的日库存报表 － 库存监控第四点
7、 库存风险 VS 坏帐计提 － 库存监控第五点
8、 工具讨论：IBM的库存风险分析模型
9、 EC（设计变更）与呆滞物料分析决策模型
第四单元：集成供应链管理与库存控制的最佳实践 (Best Practices)
1、 VMI：供应商管理库存－羊毛出在羊身上？
2、 VMI如何降低供应商的库存？－ 均衡生产 VS MRP紧张
3、 CPFR：协同计划、预测与库存补充－客户与供应商的双赢之道
4、 VMI+MRP+JIT看板：集成供应链管理的推拉之道
5、 诺基亚北京星网国际物流工业园－利用库存聚集效应/消除供应链放大效应
第五单元：管人：库存控制与人（组织结构与角色 – People Management）
1、 库存控制与组织结构
2、 库存都是总经理的错？
3、 库存控制与人
4、 练习：如何设计集成供应链管理组织结构？
5、 库存控制结构树分析

Ⅶ 企业库存控制方法有哪些

当前比较实用的传统库存管理方法

1. ABC库存分类管理法

这是一种简单、实用的科学管理方法。根据仓库中库存物资的价值把所有物资分为三类。种类数量少，但价值大的物资为A类，为重要物资。这类物资应重点管理，严格控制库存，进而降低成本，提高效率;种类和数量都比较多，但占用的资金却很少的物资为C类，是不重要的物资，一般进行简单的管理控制;其它的物资归为B类，种类数量和资金占用均介于A类和C类物资之间，采取折中管理方法，进行一般的管理控制。

但ABC库存分类管理法并非尽善尽美，在实际生产中，库存物资的价值并不等同于其在生产中的作用。有的物资虽然价值比较低，但在生产中却起关键性的作用;有的物资价值很高，却不是生产中的关键因素。因此，根据关键因素进行评估和管理是另一种比较有效的库存管理方法。

2.关键因素分析法

根据库存物资在生产经营中所起关键性的大小，把它们划分为四个级别，分别是最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级。不同的级别采用不同的管理方法，

管理要点：最高优先级物资不允许缺货，因为它是生产中的关键因素，偶尔的缺货都会导致生产不能正常进行。为了保证供应，一般和此类物资供应商签订长期合同，结为战略合作伙伴。较高优先级物资允许偶尔缺货，因为基础性的物资在市场上有较多的供应商，可以很快的做出选择。中等优先级的物资，在生产中比较重要，但不是关键因素，因此它的缺货不会对生产带来决定性的影响，可以在合理范围内缺货，其需求可根据生产进度计划进行计算，这也是降低库存管理成本的一种方式。

关键因素分析法相对较适用于生产性的企业。对于销售型企业，如家乐福、沃尔玛，进行关键因素分析就需要做出必要的调整，可以根据商品的月销售天数(即这种商品一个月中有多少天都有销售)作为划分的依据。

ABC库存分类管理法和关键因素分析法都是用一个因素来对库存的物资进行划分。事实上，只用一个因素并不能完全客观的反映出库存物资在生产或在价值方面的作用。如，有的C类物资，尽管它的价格较低，但是，如果这种物资的缺货风险大，市场上不容易采购，仍进行一般的管理控制，那么，可能会造成误判而不能及时供应，对生产经营带来影响。

因此，如果能用两个指标对库存物资进行划分，并在此基础上进行管理，可以取得更好的效果。

3.供应细分法

用两个因素对库存物资进行分类。一是成本/价值，作为横坐标;二是风险和不确定性，也就是在市场上获得这种材料的难易程度，作为纵坐标。这样，可以把库存物资划分为四类。

价值比较低，在市场上很容易购买。且风险比较小的物资划为策略型物资。管理重点主要放在管理成本控制上，需关注交易过程的管理，侧重整个采购过程成本的下降。价值比较大，在市场上风险性比较小的物资划为杠杆型物资。杠杆型物资价值高，库存成本大，但市场供应充足，较容易购买，因此，管理重点应放在库存成本的控制上，可以考虑在不影响供应的基础上，以各种方法有效地降低直接采购成本，和供应商签订短期合约，以便能不断寻求、更换、转向成本更低的资源。

当前比较实用的方法

1.EKP环境下的库存管理

企业资源计划(Enterprise Resource
Planning，ERP)是建立在MRP和MRPII基础上，以供应链管理为核心的高度集成的信息系统。它通过物流、信息流与资金流，把客户需求和企业内部的生产及供应商的资源集成在一起，使企业能够对供应链上的所有业务流程进行有效管理，如采购、库存、计划、生产制造、质量控制，客户服务等。

ERP物资管理包括物资采购、质量检验、收货、发货、预留、库位管理、物资移动、库存盘点、物资需求计划和报表查询等功能。ERP通过物资主数据为所有物资建立库存，能够结合企业内部各部门的需求以及供应链中来自企业外部的采购订单信息、客户需求信息等，通过MRP自动平衡库存，自动生成物资采购计划，确定何时订货采购，有效缩短物资采购和供应提前期，提高物资计划准确率，保证稳定的物流支持企业正常生产，并最小限度占用资本;另外，ERP系统能够随物资入库、出库等状态动态调整库存，精确反映库存现状;通过报表查询，分析物资库存的合理性及存在问题。ERP实现了企业内部各部门信息共享，能够有效降低库存量，节约管理成本，最大限度的利用企业现有资源实现企业经济效益最大化。

ERP环境下的库存管理，主要以企业内部库存管理为核心，实现了本企业的供应链上的增值，但缺乏整体观，未能考虑供应链环节中外部企业的库存对企业内部库存的影响，企业间缺乏合作与协调，信息传递效率较低等。

2.供应链环境下的库存管理

供应链库存管理即供应链管理模式下的库存管理，目标是实现供应链上企业的无缝连接，消除供应链之间的高库存现象。

基于供应链管理的库存管理方法和策略有JIT、供应商管理库存和联合管理库存等。

供应链环境下的库存管理模式能够整合企业资源，加强企业间的合作，实现企业内部管理与外部商务的全面信息化沟通，对供应链进行实时监控，使企业内外实现高效协同，高效决策，使得库存区域合理，实现缺货与库存同时降低，减少重复库存，节约物流成本，消除牛鞭效应影响，提高企业竞争力。

随着经济全球一体化及电子商务的迅速发展，供应链管理进一步向更高水平的集成方向发展，电子商务与供应链管理有机结合形成集成化供应链管理。

集成化供应链管理实现外部电子商务与供应链管理/企业资源计划/客户关系管理(SCM/ERP/CRM)等信息系统无缝集成，组成一个动态的、虚拟的、全球网络化的供应链网络，实现供应链上不同企业成员之间的工作协同与信息共享，实现对企业的动态控制和各种资源的集成和优化，把企业的全部经营活动融入电子商务中，克服了传统供应链下库存管理的缺陷，注重从原材料到最终产品的总的物流成本与客户服务水平之间的关系，最大限度发挥供应链整体能力，降低采购成本、加快资金周转和库存周转、减少库存、缩短生产周期，提高企业对市场和最终顾客需求的响应速度，从而提升企业的市场竞争力。

上述对库存管理方式从单一因素到多因素分析、从企业内部因素到企业外部因素综合分析、从传统的手工管理到信息化的现代化管理分析、从孤立的信息孤岛到高度的信息集成共享等多个方面、多角度进行分析。不难看出，无论是传统的库存管理（www.chinatpm.net）方式还是信息化的现代库存管理方式，都有各自的优缺点。尽管电子商务环境下的集成供应链管理将成为企业现代库存管理的发展趋势，但是，由于物资种类繁多，高度集成的供应链涉及很多企业，因此，企业很难与所有物资的供应商建立集成供应链关系。企业需要根据自身实际情况，综合以上库存管理方式，合理选择库存管理策略，抓住重点，高效运作，提高整体经济效益以及社会效益。

Ⅷ 库存管理方法有哪些并简述各方法

一、推动式方法-MRP（Material
Requirement
Plan）：
在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。
二、拉动式的管理方法：
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。
准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。要达到以下目标:
1、废品量最低(零不良)
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2、库存量最低(零库存)
JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3、准备时间最短(零切换)
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
4、生产提前期最短(零停滞)
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
5、减少零件搬运，搬运量低(零搬运)
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
6、机器损坏低(零故障)
运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。
7、事故降低(零事故)
包含人员事故、设备事故、安全事故等。