丁腈橡胶gel含量分析方法

‘壹’ 谁能提供丁腈橡胶不同AN含量下在不同溶剂中溶解的参数吗100分

名称 聚氯乙烯/丁腈橡胶共混物;PVC/NBR blend

性质： 系由聚氯乙烯为主，加入丙烯腈含量为20％～36％的丁腈橡胶进行改性的单相共混物，在未增塑聚氯乙烯中用以提高冲击强度，同时刚性有所下降；在增塑聚氯乙烯中，丁腈橡胶可提高其耐低温性，抗撕裂性及耐磨性，降低增塑剂的迁移，以外国商品2530为例，密度为1.25g/cm3，拉伸屈服强度14.4MPa，断裂伸长率600％以上，用机械共混法制备，用于电线电缆、汽车内装饰材料及各种软管等。

性质：丁腈橡胶(NBR)是一种极性聚合物，其极性随NBR中丙烯腈(AN)的增多而增强，相应地与PVC的相容性也提高。AN含量达40％后，两聚合物组分已达分子规格混合，成为完全相容的均相体系。当AN含量为20％时，PVC/NBR共混物具有最适宜起增韧作用的亚微观非均匀相形态，其抗冲击强度最高。共混材料中PVC含量小于等于50％时，主要表现出NBR的性质，有突出的耐候、耐臭氧性；大于50％时，主要表现出PVC的性质，但冲击强度大大提高，低温脆性得以改善。使用时NBR可以硫化、轻度硫化或不硫化，此时NBR作为永久塑化剂或增韧剂存在。用于包装薄膜、工业围裙、石油产品的柔软贮器等。

性质： 以丁腈橡胶为主，加入30％～50％的聚氯乙烯树脂共混制得的。共混工艺采用两种胶乳，按要求比例混合后再进行凝聚、洗涤、干燥、热处理等工序。与丁腈橡胶相比，丁腈/聚氯乙烯共混胶提高了耐臭氧和耐天候老化性能，改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性，提高了耐油、耐燃油和耐化学药品性能，改善了压出、压延加工性能，还提高了储存稳定性，并可任意着色。丁腈/聚氯乙烯共混胶用于电线电缆护套、油管外层胶、皮辊和皮圈、汽车模压零件、微孔海绵、发泡绝热层、安全靴等。

参考资料：化工引擎

‘贰’ 丁腈橡胶的划分标准

丁腈橡胶的品种牌号有320多个。依其结合丙烯腈量、聚合温度、门尼粘度、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。
一、按结合丙烯腈量分类商品丁腈橡胶的结合丙烯胶量在18-50%范围内，主要商品牌号为28-40%，并依次分为5个品级。 1）结合丙烯腈量为42%的极高腈品级； 2）结合丙烯腈量为36-41%的高腈品级； 3）结合丙烯腈量为31-35%的中高腈品级； 4）结合丙烯腈量为25-30%的中腈品级； 5）结合丙烯腈量为24%以下的低腈品级； 二、按聚合温度分类有高温聚合丁腈橡胶和低温聚合丁腈橡胶两种，现主要采用低温聚合法生产。卓创WiKi游客
三、按门尼粘度分类商品丁腈橡胶的门尼粘度（ML100℃1+4）为20-140，主要品种牌号的为25-100。
四、按物理类型分类有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等几种形态的丁腈橡胶。
五、按加工、使用性能分类丁腈橡胶有通用型、易加工性、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈胶、聚氯乙烯改性型、与树脂并用型易积聚稳丁腈橡胶等品种。
六、按防老剂分类有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡胶。品种牌号标志意义
各国商品丁腈橡胶品种牌号的标志含义简述如下。
一、我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由DCJ与后缀三围数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量。根据国家标准GB5577—85规定，已采用由NBR与后缀四位数字组成，其中前两位数字表示结合丙烯腈量的低限值，第四位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如，NBR1704即表示结合丙烯腈量17-20%，门尼粘度40-65的污染型高温聚合丁腈橡胶。
二、美国GoodrichChemical公司的产品牌号由ycar与后缀四位数字组成。前两位数字表示丁腈橡胶的形态：10表示块状，13表示液态，14表示粉末状。第三位数字表示丁腈橡胶的使用性能：0表示标准型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低温聚合。第四位数字表示结合丙烯腈量：1表示高腈品级，2表示中高腈品级，3表示中腈品级，4表示低腈品级，而后两位数字为72者表示羧基丁腈橡胶。
三、加拿大Polysar公司的产品牌号为Nrynac,后缀有三位数字和四位数字两种组合法i。前者分800和820两个系列产品，其中100和200系列为羧基丁腈橡胶；后者组合时，前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度。
四、日本ゼォン公司的产品牌号为Nipol，产品牌号中有DN后缀三位数字和N后缀两位数字两种结合法。DN后缀的三位数字中第一位数字表示结合丙烯腈量，0、1、2、3、和4分别表示结合丙烯腈量为极高、高、中高、中和低等5个品级，5表示聚氯乙烯改性型，6表示液体丁腈橡胶，12表示与易二无戊三元共聚的丁腈橡胶。N后缀的两位数字中第一为数字是2-4，表示结合丙烯腈量，数字越大含量越低，第二位数字0表示标准型高温聚合，1表示标准型低温聚合，3表示低粘度对金属不腐蚀性，4表示羧基丁腈橡胶，2或在第二位数字后附缀的J表示牙处和加工性能良好的丁腈橡胶。
五、联邦德国Bayer公司的产品牌号为PerbunanN之后缀四位数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度；NS表示非污染型。
六、苏联的产品牌号由CKH与后缀二位数字组成，数字表示结合丙烯腈量，M表示易加工型，H表示非污染型，A表示低温聚合，C表示乳化剂为混合皂。

‘叁’ 丁腈橡胶的性能

丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然胶，顺丁胶和丁苯胶好，长期使用温度可达100oC，120oC可以用40天。

①耐臭氧能力比CR差,比NR好；

②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性；

③当丁腈橡胶丙稀腈含量为39%时,气密性同IIR橡胶相当,气密性较好；

④低温柔性一般；

⑤抗静电性能优良；

⑥使用极性脂类增塑效果较好；

⑦与极性物质有较好的相容性,如PVC、酌酸树脂、尼龙；

⑥包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大。

优异的耐油性

丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能的优秀中,最具代表性的橡胶之一,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。

在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。

(3)丁腈橡胶gel含量分析方法扩展阅读：

我国丁腈橡胶主要用于军工、汽车、航空工业,以油箱与塾片等耐油零部件为主,也用于密封件类、传动带类、软管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。几乎所存的胶管厂和杂品厂都或多或少的使用NBR。

丁腈橡胶第二大应用领域是密封橡胶制品,广泛用于航天器件、变压器、液化石汕气管道、气fcl盖坠片、轿车0型等方面其中汽车用密封件约占密封检胶制品总消货量的50%。我国每年用于电线电缆制品的丁腈检胶约为lOOOt。

利用动态硫化技术和增容技术可制得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC > NBR/PA、NBR/ACR, NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料,具有较好的市场前贺。NBR还应用于制耐汕胶板、印刷胶棍、煤矿阻燃液压胶管、油罐、汕箱、盛汕牲器、耐油胶鞋等。

国外主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械制造业等。由于NBR改性品种的发展,扩大了丁腈橡胶应用前景。归纳起来主耍有:制造饶性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。

丁腈橡胶与PVC、酷酸树脂等具有良好的相容性,所以常常与树脂共混进行材料的改性。迎常使用PVC来改进加工性能和耐冲击性能;使用盼醛树脂来获得可饶性材料,制造沥青混合后的流动性材料。

‘肆’ 橡胶材料成分分析

橡胶成分分析立足于技术，是指通过谱图对样品中的各组分进行精确定性定量，进而达到还原样品基本配方的目的。
简介
橡胶成分分析需要最先进的分析仪器保证客观准确性，还需要最权威全面的图谱数据库提供分析案例，更需要拥有多年开发经验的工程师根据前两者的客观数据进行分析和演算，最终才能还原出样品的基本配方。
作用
1、用于产品开发，可以缩短研发周期30%--80%，技术成本降低5%-20%。
2、分析高端产品配方，指导配方改进，工艺优化，比自身摸索效率提高20%-50%。
3、分析同行配方，“知己知彼“，竞争中处于优势地位。
4、获得基本配方，微调后，实现模仿生产的目的。
5、判断产品质量问题的重要参考信息。（如出现杂质，异物，斑点，表面迁移物，析出物，出油，易断裂等）。
适用于
橡胶密封条、天然橡胶网、橡胶接头、橡胶护舷、氟硅橡胶、橡胶履带、硅橡胶、橡胶油、橡胶止水带、硅橡胶制品、天然橡胶、橡胶气囊、橡胶地板、橡胶轮胎、橡胶板、橡胶粉、橡胶输送带、橡胶止水条、橡胶支座、橡胶颗粒、橡胶模具、硫化橡胶、橡胶条、橡胶圈、橡胶密封件、橡胶减震器、橡胶地垫、橡胶弹簧、氯丁橡胶、橡胶膜片、橡胶辊、橡胶坝、橡胶软接头、耐油橡胶板、丁腈橡胶、丁基橡胶、橡胶软管、氟橡胶板、橡胶管、黑色橡胶颗粒、绝缘橡胶板、橡胶减速带、丁晴橡胶、橡胶脚垫、乙丙橡胶、发泡橡胶、橡胶垫、桥梁橡胶支座、硅橡胶电缆、橡胶密封圈、工业橡胶板、橡胶垫片、导电橡胶、合成橡胶、橡胶跑道、氟橡胶、防静电橡胶板、epdm橡胶等等。
局限性
橡胶制品因为普遍需要经过硫化工艺。硫化后的橡胶空间结构发生了变化，由线性变为了网状，其中的硫化剂和硫化促进剂已经深程度地参与了硫化反应，很少残留，想要还原难度非常大，对分析工程师的要求很高。这也是橡胶成分分析的难点所在。

‘伍’ 丁腈胶的主要合成成分是什么

由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是 丁腈橡胶
烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

‘陆’ 鉴别丁苯橡胶,硅橡胶,顺丁胶,天然胶,乙丙胶,聚氨酯,丁腈橡胶的方法是什么

硫化橡胶燃烧特征
根据橡胶在火焰中的燃烧特征可初步了解试样的胶种范围。 取一小条试样在酒精灯上点燃，观察试样在火焰上及离开火焰的燃烧特征，吹熄后嗅其气味。可能出现的燃烧特征如下：
a、丁二烯类橡胶、含有苯环的橡胶、及其它不饱和橡胶，在燃烧时产生大量黑烟，同时喷射火花及火星
b、含有氯和溴的橡胶在燃烧时火焰根部呈绿色，当有铜丝与橡胶共同在火焰上燃烧时，火焰根部的绿色更为明显。除卤化丁基橡胶以外，含有卤素的橡胶试样离开火焰后均有自熄性。
c、具有饱和结构的橡胶，如聚异丁烯橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和含有少量不饱和键的丁基橡胶，易燃烧，火焰根部呈蓝色，黑烟很少。
d、含有非碳链结构的橡胶，如硅橡胶、聚硫橡胶燃烧时均有明显的特征。
各种橡胶的燃烧特征如下表所示。
表－ 各 种 橡 胶 的 燃 烧 特 征

橡胶种类 燃烧特征
燃烧性 自熄性 火焰特征 残渣状态与气味
高
不

饱
和

橡
胶 天然或合成天然橡胶 易燃 无 橙黄色火焰、喷射火花、火星，浓黑烟 软化、淌滴、起泡、残渣无粘性
顺丁橡胶 易燃 无 同上 残渣无粘性
丁苯橡胶 易燃 无 同上 略膨胀，残渣有节无粘性
氯丁橡胶 中等难燃 有 火焰根部呈绿色，与铜丝一起燃烧时绿色更明显 膨胀
丁腈橡胶 易燃 无 橙黄色火焰、喷射火花、火星，浓黑烟 略膨胀，残渣有节无粘性，特殊气味
饱
和
或

低
不

饱
和

橡胶
丁基橡胶 易燃 无 无烟 软化、淌滴、起泡
乙丙橡胶 易燃 无 无烟 烟雾具有腊味
氯磺化聚乙烯橡胶 中等难燃 有 火焰根部呈绿色，与铜丝一起燃烧时绿色更明显
氟橡胶 极难燃 离火就灭 火焰根部呈绿色，与铜丝一起燃烧时绿色更明显
聚丙烯酸酯橡胶 易燃 无 软化、酸臭味
主链有杂原子 硅橡胶 中等易燃 有 白烟、亮白火焰 白色残渣
聚硫橡胶 易燃 无 蓝紫色火焰、火焰外层砖红色 硫磺臭味
聚氨酯橡胶 易燃 无 火焰根部呈蓝色、冒泡 无烟、淌滴

‘柒’ 求丁腈橡胶的质量检验标准

这个是检验标准：SH/T1157-1997丁腈橡胶中结合丙烯腈含量的测定GB/T1232.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定——第1部分:门尼粘度的测定GB/T24131-2009生橡胶挥发分含量的测定SH/T1611-2004丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)评价方法ISO4658-1999GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性。

‘捌’ 丁腈橡胶 参数

我们现代人的生活离开不了各种各样的化工材料，因为这些化工材料，我们有了许多的新型现代工具，这大大方便了我们现代人的生活。现在，土巴兔小编就来给大家介绍一种化工材料，丁腈橡胶。小编相信，大家对于丁腈橡胶一定不是十分熟悉，甚至是比较陌生。但是丁腈橡胶其实是我们日常生活中比较常见的一种化工材料，那么，究竟丁腈橡胶是什么呢?究竟丁腈橡胶的妙用在哪里呢?下面，就跟着土巴兔小编一起走进丁腈橡胶的世界，一起去看看奇特的丁腈橡胶吧!

丁腈橡胶是什么

丁腈橡胶是一种常见的化工材料，其制造原料一般是丁二烯和丙烯腈。在生产方面，丁腈橡胶只能

在低温条件下生产。在性能方面，丁腈橡胶十分耐磨，不容易被损坏；丁腈橡胶不怕高温，因此经常被

制作成高温条件下使用的工具；丁腈橡胶十分容易粘结，有着极强的粘结力；丁腈橡胶不容易被水腐

蚀；丁腈橡胶的密封性能十分好。但是丁腈橡胶也有着不容忽视的缺点，丁腈橡胶的弹力性能十分

差，同时不适合在低温的条件下使用。在应用方面，因为丁腈橡胶的各种良好的性能，丁腈橡胶在我们

生活中十分常见，垫片，软包装等等一般都是由丁腈橡胶制成的。

丁腈橡胶的发展前景

丁腈橡胶因为其十分优异的性能，在我们生活中的应用十分广，不仅在汽车，纺织，食品包装等常

见领域十分常见，在航空，石化等高新技术领域也有被广泛应用。近年来，我国的汽车行业发展十分迅

速，汽车销量一直在持续增长，作为汽车领域中十分重要是组成部分的丁腈橡胶也将大量生产，有着十

分好的发展前景。

丁腈橡胶的制作

1.最重要的是选择原材料。丁二烯以及丙烯腈是丁腈橡胶最主要的原材料。两种原材料不同比例的

组合，生产出来的丁腈橡胶的质量以及性能也有着十分大的差异。因此在生产时要根据想要的产品效

果，掌握好两种材料的比例。

2.生产方法也十分重要。聚合法是丁腈橡胶生产中一种十分常见有效的方法。丁腈橡胶的制作不仅

仅是简单的将两种最主要的原材料进行聚合，还要添加其他的一些化学材料以及引发剂，在气温比较低

的条件小制作。

现在，经过了土巴兔小编的介绍，大家是不是对丁腈橡胶这种化工材料更加了解了呢?丁腈橡

胶，便捷生活的好帮手!丁腈橡胶，美好生活的好帮手!

‘玖’ 丁腈橡胶的配方设计

(1)丁腈橡胶
丁腈橡胶密封胶选用的丁腈橡胶大多为丁腈40，40代表丙烯腈含量为40%，这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合性能较好。其分子量大小通常以门尼黏度来表征，作为粘接密封材料的丁腈橡胶常选用门尼黏度70～80的产品。
(2)树脂
与丁腈橡胶配伍的树脂主要是酚醛树脂和环氧树脂，在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的作用主要是改善胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则主要提供胶的弹性、耐油性、耐介质和疲劳性能，两者相辅相成，使丁腈密封胶的性能更加完美。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂（2402酚醛）是一种油溶性酚醛，溶于苯类、乙酸乙酯、环己烷、汽油和植物油，有良好的耐热、耐老化性，它与丁腈橡胶互溶性好，可以任意比例混合。它虽然自身不能硫化丁腈橡胶，但在硫化剂、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有硫化作用。
(3)填料和补强剂
为了减少固化收缩降低成本，可加入各种无机填料，例如轻质碳酸钙、陶土、硅酸钙等，补强剂则主要用炭黑和白炭黑。
(4)溶剂丁腈橡胶常用溶剂有丁酮、甲基异丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、卤代烷烃等。
(5)其他助剂
包括防老剂（4010NA、RD等）、增强剂、增稠剂等。
典型应用配方1
材料名称 制动器摩擦块 载重刹车带(块) 柔性刹车带(块) 载重柔性刹车带(块)
石棉30～40 200 200 400
粉末丁腈橡胶 10～20 8～10 90～100 90～100
酚醛树脂7～10 80～100 40～60
黄铜切削 7～10
白碳黑7～10 5 15～20
硫磺 0.2～0.4 5 2
促进剂M 0.2～0.4 1.5 1
重晶石 130～150 15～20
摩擦粉 20～30
硬脂酸5 15～20
防焦剂 1 0.5
典型应用配方2
材料名称 挤出型材 挤出软管 汽车仪表盘 PVC垫片
粉末丁腈橡胶 15～20 40～60 20～30 15～25
增塑剂DOP 70～90 80～100 15～25 60～80
锌钡稳定剂 3 1.5 3
有机磷酸脂 1 0.5
轻钙10～20
硬脂酸钙2～4 0.5 1
着色剂2～4 0.5 2～4
环氧大豆油 4～6 4～6
硬脂酸铅 0.5
硫酸钡 4～6 1.0～2.0
ABS改性剂 2
二氧化钛 4～6
加工助剂 0.5

‘拾’ 丁晴橡胶的性能

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。

研发历史

丁睛橡胶是目前用量最大的一种特殊合成橡胶，是以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液共聚而制得的高分子弹性体。在第二次世界大战爆发的前几年里，发展了多种合成橡胶。德国发现了丁二烯－丙烯腈的共聚橡胶－丁腈橡胶，并发现这种橡胶耐油、耐汽油以及耐高温老化方面均优于天然橡胶。

生产规模

2000年世界NBR生产能力约为610 kt/a，占合成橡胶总生产能力的4.7％。1996～2000年世界NBR消耗量年均增长2.9％。

生产技术

NBR工业生产采用的乳液聚合工艺早已成熟和定型，我国现有3套生产装置，其中l套生产硬胶，总生产能力为30kt/a。兰州化学工业公司从日本Zeon公司引进的15
kt/a软胶装置于2000年4月投产。2000年我国合成橡胶需求量约占合成橡胶市场总量的4％，即36～38kt，当年产量为lO.8kt。

产品应用

丁腈橡胶(NBR)分子链上带有极性腈基基团，赋予其耐油、耐热老化等优异性能，具有较宽的使用温度范围；主要用于制作耐油橡胶制品，广泛应用于汽车工业、航空航天、石油开采、化工、轻纺、电线电缆、建筑材料等，其消耗量约占合成橡胶总量的3％。

研发趋势

为了使NBR性能更加符合不同用途制品的要求，各国都相继开发生产了具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）、液体丁腈橡胶等，使得NBR产品形成了系列化、功能化。

丁腈橡胶特性介绍

丁腈橡胶

nitrile butadiene rubber

简称 NBR。由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、
36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来，丁腈橡胶的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶总产量的3％，居第七位。

丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70％～85％。生产工艺有以下一些特点：①单体丙烯腈极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，丙烯腈用量越大，胶乳的稳定性就越差。②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：生成的酸会破坏乳化剂，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。③上述水解反应的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行交联反应，使产品质量变坏。④丁二烯与丙烯腈的竞聚率相差颇远（在40℃时分别为0.3和0.02）,因此，共聚物中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。采用分批加入丙烯腈的办法可以改善氰基分布。

丁腈橡胶由于分子链间作用力较强，硬度较大，故加工较困难，其中以聚合温度为30℃所制得的硬胶最不易加工，需在冷辊上预先塑化后才能操作。工业上常采用更有效地调节分子量的方法并把聚合温度降低至5℃,以减少副反应来改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡胶还可通过与多种橡胶如氯丁橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯>橡胶等及合成树脂如聚氯乙烯、酚醛树脂等共混（见高分子共混物），使性能得到改进。