s型钻头教学方法

① “钻头转速与进给速度的关系”的计算方法是什么

钻头转速和进给求法：

公式：

S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径

F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量

不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。d10白钢钻头，加工45#刚，s=800，f=100相同情况下，直径越大，转速越低。实际工作中，根据出屑状况和切削负荷做适当调整。

钻头发展简史

在PDC的生产技术尚未成熟，或者说PDC钻头刚开始开发之前的一段时间，就有厂家用无硬质合金衬底的聚晶人造金刚石取代天然大颗粒金刚石来制造表镶钻头。聚晶体的形状有一端为圆锥的圆柱形、三角块形、圆片形及矩形、块形等多种。

如GE公司的Geoset、Fomset，De Beers公司的Syndax3以及郑州三磨所的TSP，它们的共同特点是具有高热稳定性，即耐1000℃～1100℃的高温，可直接烧结到由碳化钨粉未及粘结金属组成的钻头胎体的冠部作为钻齿，破碎与切削地层。

② 钻孔的基本方法有哪些

钻孔的基本方法有：

1）钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼。

2）钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm。

3）根据工件形状及钻削力的大小，应采用不同的装夹方法以保证钻孔质量和安全。如：中、小长方体工件用平口钳装夹；轴类及管件类可用V形架装夹；异型零件或加工基准在侧面的工件可用角铁进行装夹；小型工件或薄板钻孔时，可用手虎钳夹持等。

4）钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素，应按要求合理进行选择。

5）钻孔时，先将钻头对准样冲眼钻一浅坑，观察其与划线圆周是否同心。如果发现偏心，则应及时桥正。

钻探工程已广泛用于国民经济许多部门，按用途，钻孔可分为如下几类：

①地质普查或勘探钻孔，用于了解地质构造、找矿或探明矿产储量；

②水文地质钻孔，勘察地下水文地质情况；

③水井，为工业、农业、国防及生活而开发利用或补给地下水资源并有充实水文地质资料作用；

④工程地质钻孔，勘察或为建筑厂基、坝址、水库、桥梁及道路等探明工程基础状况；

⑤石油钻井，勘查和开发石油、天然气；

⑥地热钻孔，勘探和开发地下热水与蒸气资源；

⑦工程基础施工钻孔，为加固处理建筑工程基础而应用的基础桩或管桩所施工的钻孔；

⑧开发钻孔，开采地下卤水、溶解岩盐、硫磺、燃烧气化地下煤炭等；

⑨采矿或隧道等工程的辅助钻孔，采矿或隧道施工时为通风、排水、探水、探气、冻结、运输以及建筑和通讯安装管线、爆破、取样、灌浆等所施工的钻孔。

(2)s型钻头教学方法扩展阅读：

钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。

⒈钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。

⑴钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过 ；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。

⑵钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。

⒉工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具。

因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

③ 钻头怎么磨 钻头的磨法和技巧

钻头怎么磨 钻头的磨法和技巧

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。那么，知道钻头的磨法吗？钻头怎么磨又快又耐用呢？相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一，别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下钻头的磨法，钻头怎么磨又快又耐用。

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。那么，知道钻头的磨法吗？钻头怎么磨又快又耐用呢？相信这是每个首次接触钻头都会遇到的难题之一，别担心，如果你有这方面需求的话，不妨随我一起来了解下钻头的磨法，钻头怎么磨又快又耐用。

钻头介绍

一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

钻头安装拆卸

适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。

1.钻头安装

缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

2.钻头拆卸

起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。

钻头维护保养

⒈在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

⒋钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

⒌在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

钻头的磨法

⒈刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

⒊由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

⒋钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

⒌保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

⒍两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。

④ 水钻打孔技巧

1、在墙外，向里打个小孔。即，两头对打。如，打160孔，在200深的地方钻头卡住，整个墙400厚，那么，在墙外用63头，向里打200深，之后，用锤子、钢钎打。

2、如果是楼上打孔，没有条件在墙外向里打孔，或，是打楼板孔被钻头卡住。这时候，用丝杠，也许可以顶出来。即，丝杠从钻头处拧进。再用锤子震击钻头，边震，边拧丝杠。

3、马路边条石打排水孔。如果量大，可以将台钻，用螺丝把在一个用槽钢，或方钢加工的“日”字型底座上。打孔，省时省力。

4、用手持水钻打直径300的，350的省时省力窍门。买钻头时，与厂家预定钻头。要厂家加工一个“短粗胖”钻头。一般钻头370高，300以上的大钻头，也是350高，用手持水钻做动力，势必力不从心。解决方法，把钻头高度减少一半，200高。

5、用手持水钻打直径300（大孔）的定位方法，如，打直径300的，在墙上画个300圆，在290的内圆的内边打25孔3个，约6公分深，上边1个，左右各1个。然后，钉上木楔子。打时，套上水钻头，往前并往下推，开钻即可打成。

如果打大孔，水钻动力不足，特别是打楼板时。解决方法，可将4000瓦台式水钻的钻机，用一根约1米5长的6分管，焊上两个螺丝帽，用直径8毫米圆钢，或带钢，弯成u型，两个头部焊上两个直径12的螺丝杆，以紧固水钻的钻机。使用操作时，要两人。一人把握6分管，一人打孔。

6、不加水，干打。干打是有条件的。墙体必须干燥，潮湿不可以。干打时，有新水钻头，尽量用新水钻头，太旧的容易夹头。

拓展资料：

1、钻孔操作特点

钻头转速高。

摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

切削量大、排屑困难、易产生振动。

钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。

2、钻孔安全制度

操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。

用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。

工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。

钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。

操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。

严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。

清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

钻床不用时，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。

参考链接：钻孔_网络

⑤ 钻头结构设计

钻头结构设计包括钻头底唇面和工作层内部结构两部分。下面以几种常见的深孔绳索取心热压金刚石钻头为例,分析钻头结构。

(一)同心圆尖齿钻头

同心圆尖齿钻头[图6-13(a)]可用于硬而致密的较弱研磨性岩层,减少初磨时间。通过开副水口[图6-13(b)]可以进一步缩小底唇面积,降低轴压,减少内外径不均衡磨损,改善唇部中心部位的排粉冷却;同时对岩石刻环面有剪切作用,提高钻速。但是,同心圆尖齿钻进几个回次后基本磨完,优势已不复存在。

图6-13 同心圆尖齿钻头

(a)普通同心圆尖齿钻头;(b)带副水口的同心圆尖齿钻头

(二)轮齿形钻头

轮齿形钻头[图6-14(a)]与同心圆尖齿钻头特点相似,钻进比压更集中,产生的岩粉颗粒较粗,利于胎体磨损金刚石出刃。还可以在轮齿底唇上增设环形槽[图6-14(b)]使钻头具有更好的排粉、冷却效果。

图6-14 轮齿形金刚石钻头

(a)普通轮齿型金刚石钻头;(b)带环槽轮齿型金刚石钻头

(三)内外刃交错形钻头

内外刃交错形钻头(图6-15)与孔底的接触面积只有普通钻头的45%左右,能形成较多孔底自由面,对岩石破碎有利。单双刃钻头(图6-16)与孔底的接触面积为60%左右,钻进硬而致密岩石的效果较好。这类钻头要求胎体的抗弯与抗冲击韧性好,钻进参数选择合理,否则易出现断齿等非正常磨损情况。

图6-15 内外刃交错形金刚石钻头结构示意图

图6-16 单双刃金刚石钻头结构示意图

(四)“打滑地层”热压金刚石钻头

“打滑地层”金刚石钻头如图6-17、图6-18所示。它是将预制的圆柱状或方柱状PCD(聚晶金刚石)复合烧结体按一定规律排列在模具内,加上胎体焊结层粉料,通过热压烧结成型。每个扇形块上有3～5个PCD复合烧结体只占扇形面的55%左右,有利于提高钻进比压。同时,这种钻头抗弯能力强,具有一定的广谱性。

图6-17 DH型热压复合金刚石钻头结构形式

1—焊接层;2—含金刚石烧结体

图6-18 复合金刚石钻头外形

(五)分层复合型钻头

分层复合型钻头由含金刚石和不含金刚石(或低耐磨性)工作层构成[图6-19(a)]。钻进中含金刚石层是破岩主体;不含金刚石工作层起辅助破岩作用,一般设计为2～3层。

图6-19 自磨出刃同心圆尖齿钻头结构示意图

(a)平底形钻头演变;(b)同心圆尖齿钻头演变

分层结构可用到多种钻头中。例如与同心圆齿钻头复合就成为自磨出刃同心圆齿钻头[图6-19(b)];与阶梯形钻头复合就成为阶梯分层复合型钻头(图6-20);与轮齿钻头复合就成为轮齿环槽型钻头。环形槽的宽度依钻头种类、岩石硬度与塑脆性、破碎穴大小来设计,一般在1.2～1.8mm之间。

图6-20 阶梯分层复合型钻头

钻进后,钻头工作层胎体上形成2～3个环形槽,在钻头底唇面上就会出现相应数量的凹凸槽(或锯齿状、波浪状),而孔底便会形成相应的形状(图6-21)。锯齿的突出部分或波峰部分含金刚石,依靠它们破碎孔底岩石;而锯齿的凹陷部分或波谷部分不含金刚石,依靠钻头的径向振动和破碎穴效应来破碎它们对应的孔底部分。这样破碎下来的岩粉颗粒较粗。钻头环形槽所占工作层体积为15%～25%,从而可降低钻头的金刚石用量,或者可以加高工作层。因此,分层复合型金刚石钻头属于广谱性钻头,是钻进硬而致密岩石的理想钻头。由于钻进中孔底岩石产生环状剪切破碎,产生的自由面多,破碎穴效果明显,岩粉颗粒较粗,有助于钻头胎体自锐,所以在相同金刚石含量的钻头中其钻效高,使用寿命也长。

图6-21 由同心圆尖齿作用而形成的孔底形状

(六)有序排列金刚石钻头

有序排列孕镶金刚石钻头(图6-22)是近年来的研究方向之一。它把金刚石锯片的有序排列移植到热压钻头研制中,通过金刚石在工作层中的有序排列提高岩石破碎效率、金刚石利用率和钻头寿命,有广谱性钻头之美誉。

图6-22 有序排列热压金刚石钻头

同类的还有钎焊有序排列热压金刚石钻头(图6-23)。该钻头与分层复合型钻头类似,对孔底产生多环破碎,环宽1.0mm左右的金刚石工作层是破岩主体。

图6-23 钎焊有序排列热压金刚石钻头

⑥ UC钻头和ST钻头有什么不同

UC型钻头用于高质量的钻孔，钻孔温度低，较少的钉头、胶渣、折断率现象。 由于其低的折损率，减少了钻孔扭矩阻力，利于微钻和6层以上的PCB板。而ST型钻头操作简单，直径控制容易，较多的研磨次数 ，它的使用范围比较大，可以应用于一般用途，利于一般直径钻孔和双面板及6层以下多面板。

⑦ 电锤钻头的安装方法

电锤钻头安装的时候直接把钻头插入电锤夹头中，然后在左右转动直至钻头被自动锁牢为止，最后在抽拉钻头以确定它是否正确锁紧就可以了，一般在装钻头前，先要将电锤钻头眼下面那个夹头往下压到底，这样使夹头和钻头眼分离状态。

⑧ 钻头有几种磨法怎么

说起钻头的磨法就太多了， 工厂一般磨钻头都是磨成麻花钻，钻尖一般磨成R型、N型，其实麻花钻一共可以磨出四种钻尖：X型、R型、S型、N型，其实把钻头磨成这几种意义不大，大家都知道钻头不值啥钱，钻头赚钱靠的就是效率，以上几种钻尖处理只能保证其磨钻头的基本要义，而要想要钻头有效率、就得在钻尖上下功夫，钻头的钻尖才关乎到效率，不信的话，您可以找几支进口的高效能钻头来和普通麻花钻头比较一下；现在市面上有一台磨刀机YN-01A+钻头磨刀机可磨麻花钻，SG短刃快速钻、DG长刃深孔钻，在加工3D以内的孔时，就把普通的麻花钻磨成快速钻，无需定位、直接钻孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以内的时候就用DG至中磨法、如果是10D以内或以上时根据加工材料和机床等现场情况采用过切磨法；采用YN-01A+钻头磨刀机磨出的钻头在满足基本钻头要义的情况下可把钻头钻孔效率提高2-3倍，钻头寿命可提供3-5倍；此机操作简单快捷、无需经验技术，一分钟可磨好一支钻头；可根据客人的加工实际情况立定磨刀SOP流程、终身免费传承磨刀技术

⑨ 针对型的钻头和通用型的钻头应该如何区分

针对型的钻所指的是针对某一种材质非常好用，但是针对多种材质的时候稍微就会比较难了，而通用型的钻头则是适用于加工多种金属钢材钻头，如果区分呢？针对型的钻头一般都是需要定制的，所以针对型的钻头更加适合于大批量的进行钻孔加工，而通用型的则是可以选择在日常使用中常用款！OBS钻头至佳刀具