发蓝槽液分析方法

Ⅰ 不锈钢电解发蓝如何处理

1>不锈钢电解抛光后需要进行钝化处理，要是不做钝化处理，就会发生变蓝的现象。
2>发蓝有时候跟温度和抛光液有关的，不是什么钝化不钝化的

Ⅱ 45钢模具表面渗硼、发蓝处理及组织性能分析

渗镀品种之一，欲渗入的元素为硼。渗硼方法有固体粉末渗硼、气体渗硼、电解盐浴和盐浴的液体渗硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。

固体法和非电解型的熔盐法渗硼工艺应用较广。

45钢用固体法渗硼后,再经10s、20s、30s、40s高频感应加热处理。研究了不同时间感应加热对渗硼层层深的影响及显微组织变化。结果表明,随感应加热时间的增加,总层深先变厚,后变薄。渗层中的FeB相逐渐变为Fe2B相,加热时间达到30s时,FeB相全部变为Fe2B相

发蓝是将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

可以用电镀等方法代替,常用于金属的防锈和防腐.

Ⅲ 渗碳件很难发上蓝,那该如何发蓝是好呢

那和你的操作没什么关系吧？
如果你是按照规程做的，那么就应该是槽液的问题。
渗碳件发蓝本来就困难，可以提高槽液浓度或延长时间来解决。
不过具体情况还要具体分析，我说的只是大概~

Ⅳ 金属表面处理缺陷：煮黑 发黑 发蓝 不良 不合格---如图，请教

常规发黑中，发黑液的温度应控制在138—146℃之间，发黑时间以20—30min为宜。发黑时，紧固件必须置于槽液的中部，不允许使紧固件露出液面或靠近槽底。其配方为：氢氧化钠（NaOH）650—700g/L,亚硝酸钠（NaNO2）70—75g/L，磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）80g/L。氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）含量之比以（8—12）：1为最好。低碳钢采用温度的下限，比值的上限为宜。 二、发黑过程中产生的主要缺陷 （1）发黑件表面出现红褐色锈斑。 （2）发黑膜颜色发淡。 （3）发黑件表面发红。 （4）发黑件表面发绿，色泽不均匀。 三、缺陷产生的原因分析及补救办法 （1） 当氧化剂（NaNO2）含量不足时，腐蚀程度加剧，从而产生氢氧化铁（Fe（OH）3）红褐色锈斑。遇到这种情况，可加入适量的氧化剂（NaNO2），并加水降低槽温即可。 （2） 当槽液温度较低、氧化不充分时，便会造成发黑膜颜色发淡。这时可根据化验结果，适当增加槽液浓度，提高槽液温度便可。 （3） 当槽液温度偏高、腐蚀剂（NaOH）含量过多时，发件黑表面会出现发红现象。这时应严格控制槽温，同时严格控制氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）之比，其比值不可大于12：1。 （4） 槽温偏低、装量太多、槽液浓度较低时，会在发黑件表面出现发绿现象，且色泽不均匀。这时应提高槽温和槽液浓度。

Ⅳ 什么叫发蓝处理，高手指点下，具体点，谢谢

发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火又根本的区别,和你详细的说一下.
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关. （4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后用热水冲洗.
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

Ⅵ 发蓝处理的控制

.1 溶液成份
.1.1 氢氧化钠的含量 溶液中氢氧化钠的含量与氧化速度有关，浓度高些可加快氧化速度，膜厚度也略有增加，但决非越高越好，较适合的浓度是550~700克∕升，过高容易形成红色挂灰、疏松、多孔氧化膜。当氢氧化钠含量超过1100克∕升时就不再形成氧化膜，甚至原先已有的膜还会被溶解。氢氧化钠太低时，不仅氧化膜薄且易发花，防护性能亦差。
虽然氢氧化钠的范围相当宽，实际操作时仍应根据钢材(工件)的化学成份选择最合适的含量：高碳钢可以用较低的氢氧化钠，而低碳钢应采用较高的浓度。
.1.2 亚硝酸钠浓度 亚硝酸钠是溶液中的氧化剂。提高亚硝酸钠浓度，可使溶液中亚铁酸钠和铁酸钠增多，从而加快氧化速度，形成的氧化膜层致密且牢固。若亚硝酸钠含量过低时，氧化膜虽厚但疏松，氧化剂本身的消耗亦会增加，有时还会使氧化膜出现难看的暗绿色。通常亚硝酸钠含量控制在150~250克∕升范围内。
1.3 铁 铁虽然并不包括在溶液成分之内，但是溶液中必须要含有少量的铁，只有那样，才能在工件表面形成致密且结合牢固的氧化膜。新配制的溶液中因缺乏铁致使所得到的膜十分疏松，同基体的结合力亦很差。当然铁的含量亦不能过高，否则会导致氧化膜的成膜速度下降，且膜上出现红色挂灰。一般铁的含量应控制在0.5 ~ 2.0克∕升范围内。
1.4 氧化温度、时间与钢铁(工件)含碳量的关系 用来制造工件的钢材中均含有少量碳。碳含量对氧化过程影响较大 。一般，含碳量高的钢容易氧化，因而所采用的温度较低，时间也较短；含碳量低时不易被氧化，所用温度必须高些，时间也要长得多；中碳钢所需温度和时间介于两者之间。
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
含碳量;0.7%以上 温度135-138*C 氧化时间15——20min
含碳量0.4——0.7 % 温度138——142*C 氧化时间20——24min
含碳量0.1___0.4% 温度140——146*C 氧化时间35——60min
合金钢 温度140——145*C 氧化时间50——60min
高速钢 温度135——138*C 氧化时间30——40min
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 （4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 （2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克/升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。方法代替,常用于金属的防锈和防腐.。
安全技术操作规程－－发蓝处理工
1． 工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风
10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。
2．工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。
3．加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。
4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。
5．发蓝液表面的浮渣应随时清除。
6．发蓝后的工件应立即冲洗干净。
7．废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。
8．工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净．关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。
氧化溶液的配制
6.2.1 计算并称量所需之氢氧化钠和亚硝酸钠；将所需氢氧化钠分批加入氧化槽中，用部分冷水在搅拌下使其溶解，再加水至计算容积的4/5；
6.2.2 将亚硝酸钠缓缓加入槽中；
6.2.3 加水至计算容积(液面的标高)后将溶液加热至沸腾；
6.2.4 测量温度，取样分析，必要时进行调整；
6.2.5 用标准样件试氧化，送检合格后即可投入使用。
注：新配溶液中因缺铁，在处理首批工件时可能得不到合格的氧化膜，可用下列任一种方法进行调整:a.以废工件处理一个班次。 b.按每升溶液加入2.5g Fe2(SO4)3·9H2O。 c.加入20%左右旧氧化溶液。

Ⅶ 钢铁浓度发蓝处理过程中溶液碱性增强氧化膜会怎么样

(1)发蓝处理时对氧化槽液的配制方法和注意事项
氧化槽液配制时先在槽内放入2/5容积的水，将已称好的氢氧化钠放在铁纱网中吊入槽内，然后缓慢加热，促其溶解。待NaOH溶解后，再将称好的亚硝酸钠和磷酸三钠放入槽内，使之溶解。待全部溶解达沸腾温度后，进行化验，视其是否符合要求，否则进行调整。
(2)增补氧化剂（碱性溶液）时，溶液工作温度升到120～130℃为最好。温度低，溶解速度太慢；温度高，溶液易溅出。
(3)碱性溶液成白色时为腐蚀性强（即正常）。
(4)氧化处理过程中碱性溶液有轻微沸腾（即溶液有翻动情况），同时溶液温度在138～142℃，即为正常。这就是说，要知道溶液正常与否，必须视溶液颜色及沸点、温度是否与卜述情况相符。如果成分正常，温度亦适当，氧化处理质量即能良好。
(5)如溶液重量约为50～60kg。每30min就得增加2.5kg左右的水。
(6)工件在氧化过程中如采用铁丝穿扎的，每5min左右须翻一次（翻一个面），因为零件表面部分接触面多，氧化膜不能形成。如用吊篮也须活动（串动）。
(7)氧化处理槽（发蓝槽）如果采用煤或者煤气加热药槽时火不可太急，不然部分过热会引起零件表面所得的氧化膜像铜腐蚀后的颜色（莓绿）。最好采用电加热，这样温度好控制。
(8)工作完毕后把溶液中的沉淀物取出。

Ⅷ 电镀:前处理碱性阳极去油的阳极板析出铜.几小时后溶液变蓝色

铜要用阴极电解的，你用阳极电解当然会腐蚀铜，铜离子进入了溶液，阴极上（你说的阳极板）当然会析出铜

Ⅸ 发蓝液配比

手把手教你在家里进行金属表面发蓝处理

枪械零件的表面一般采取化学处理,也就是俗称的发蓝,主要目的也是防锈和美观。
相对与电镀、磷化等其他处理工艺，发蓝是在金属表面自行生产3—5微米的抗氧化保护膜，保护膜呈蓝黑色，美观又牢固。
发蓝处理几乎不会改变零件原来的尺寸和处理过程的变形问题，所以广泛的用于军械制品、精密仪器等精确度高的产品。

其实发蓝工艺并不复杂，在自己家中也可以做。
一、发蓝液配方（与水溶解）：
1# 配方 ：苛性钠 600-700克/升 硝酸钠50-70克/升 亚硝酸钠180-220克/升
2# 配方 ：苛性钠 700-800克/升 硝酸钠100克/升 亚硝酸钠100克/升
3# 配方 ：苛性钠 600克/升 亚硝酸钠60克/升 磷酸三钠20-40克/升
二、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。
三、工具：
1. 电炉（1500W以上，电炉能够很好的控制温度）
2. 0~200玻璃温度计1支。
3. 塑料桶一只，酸洗时用。
5. 方便清洁的自来水源。
四、发蓝工艺流程
1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。
3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒
4. 发蓝（将发蓝液装在铁或不锈钢容器中，底部用电炉加热）
①一般碳素钢 136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，时间90-120分
②铬硅钢 138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，时间90-120分
③碳素工具钢、合金钢、高速钢 142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，时间90-120分
5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒
6. 沸水清洗：时间2-5分钟
7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。
8. 浸油：在80℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。
普通碳素钢发蓝是最佳温度不可超出150度,而且发蓝的时间30分钟左右就够了,温度太高或时间太长,表面颜色会变成褐色和花斑,而且容易生锈.
而对于含铬的材料(如常见的Cr12）,温度可高些,时间也可长.颜色为红棕色,同样很漂亮.

Ⅹ 铝材表面处理的着色槽液中硫酸亚锡浓度的测定方法，反应原理及计算公式是怎样推算的谢谢！

亚锡离子还原性很强，而且极易变质。通常用滴定。用HgCl2溶液。由于Sn2+易被空气氧化成Sn4+，所以检验时，先浓盐酸和铅粒，将Sn4+还原，再加HgCl2进行鉴定试验：Sn4+ + 6Cl- = [SnCl6]2-[SnCl6]2- + Pb = [SnCl4]2- + PbCl2↓[SnCl4]2- + HgCl2 = [SnCl6]2- + Hg2Cl2↓[SnCl4]2- + Hg2Cl2 = [SnCl6]2- + 2Hg↓现象：白 → 灰 → 黑