公差分析的原理及方法

⑴ RSS方差计算的原理

RSS - Root Sum Square
RSS是统计公差分析的一种常用算法。这个算法的依据是批量生产的零件尺寸符合正太分布，产生的效果是很少数量的零件尺寸接近上下限公差值，大部分零件尺寸接近中值。

图1. 正太分布概率密度曲线，这个概率密度曲线包含的面积积分的结果是1，生产上用来代表100%的产品合格率

正太分布又称高斯分布，可以描述尺寸变差的分布情况。除了加工误差，正太分布也可以描述如测量误差、打靶射击误差、年降雨量等，有广泛应用。
正太分布密度曲线只有一个峰值，中间对称。对于平均分布的数据只用均值即可描述，但是正太分布使用两个参数描述：均值和标准差，统计学上记为：

公式中μ代表分布的均值，σ代表标准差。标准差如果不会计算也不用担心，不会影响攻城狮分析公差，Excel内置了标准差计算公式stdev，有数据就可以秒算结果，不影响分析。攻城狮只要知道有两个参数就可以启动工作了。

图2. μ只改变正太分布概率密度曲线的中心线的位置，在横轴x上平移。这个参数代表收集尺寸数据集合的平均值。

图3. σ是负责曲线的胖瘦的，σ越小曲线越瘦，统计学家说这个曲线越瘦数据越好，看来社会以瘦为美是有“依据”的。这个参数是描述尺寸数据集合的集中性，要注意σ同均值有一样量纲的。正是这个参数决定了正太分布的重要规律如图1，距中心一倍σ跨度代表34.1%的面积，这个量度是个恒定常数。

⑵ 公差的计算方法

公差的计算方法如下：

1.极值法

这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

2.均方根法

这种方法是一种统计分析法，其实就是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根而得到目标尺寸的值。

公差就是零件尺寸允许的变动范围，合理分配零件的公差，优化产品设计，可以以最小的成本和最高的质量制造产品。

(2)公差分析的原理及方法扩展阅读

公差的计算类型

1.尺寸公差

指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。

2.形状公差

指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。

3.位置公差

指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。

⑶ 用RSS方法分析公差时为什么必须是对称公差

RSS全称：Root Sum of Squares，翻译过来 均方根法。

是一种基于统计学的公差分析方法。其样品组测量尺寸必须符合标准正态分布：

比如下图就是一百万个6西格玛（σ）水平10±0.25 的测试样品尺寸分布曲线，几乎是一个标准正态分布图。

注：Cpk是供应商的加工能力值。

⑷ 以下哪个不是公差分析常用的计算方法

公差分析是指在满本和最高的质量制造产品。公差分析是面向制造和装配的产品设计中非常重要的一个环节，对于降低产品成本、提高产品质量具有重大影响。

常用的公差分析的计算模型有两种，一是极值法，二是均方根法。
1）极值法
极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。
2）均方根法
均方根法是统计分析法的一种，顾名思义，均方根法是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根即得到目标尺寸的公差。

⑸ 该怎么制定逆向工程技术学习目标

逆向工程（又称逆向技术），是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。

逆向工程源于商业及军事领域中的硬件分析。其主要目的是在不能轻易获得必要的生产信息的情况下，直接从成品分析，推导出产品的设计原理。

逆向工程可能会被误认为是对知识产权的严重侵害，但是在实际应用上，反而可能会保护知识产权所有者。例如在集成电路领域，如果怀疑某公司侵犯知识产权，可以用逆向工程技术来寻找证据。

(5)公差分析的原理及方法扩展阅读：

作用是：

1、缩短产品的设计、开发周期，加快产品的更新换代速度；

2、降低企业开发新产品的成本与风险；

3、加快产品的造型和系列化的设计；

4、适合单件、小批量的零件制造，特别是模具的制造，可分为直接制模与间接制模法。直接制模法：基于RP技术的快速直接制模法是将模具CAD的结果由RP系统直接制造成型。

该法既不需用RP系统制作样件，也不依赖传统的模具制造工艺，对金属模具制造而言尤为快捷，是一种极具开发前景的制模方法；

间接制模法：间接制模法是利用RP技术制造产品零件原型，以原型作为母模、模芯或制模工具(研磨模)，再与传统的制模工艺相结合，制造出所需模具。

⑹ 公差环原理

公差分析的原理和方法
为生产出有优质的产品 ,必须在产品的设计阶段考虑产品系统的要求。尺寸公差与产品的装配和制造过程是密切相连的。公差的大小不仅影响到制造和装配过程 ,还影响到产品的功能。因此 ,确定产品的公差成为产品设计阶段的一项重要内容。在产品设计阶段 ,如果零件的公差过小 ,就会提高产品的制造成本 ;反之 ,则可能导致零件之间的配合不好 ,以及不合格产品的增多。因此 ,适当选择加工零件的设计公差可以作为增加产品数量 ,控制产品质量 ,节约开支制造出优良产品的一个主要因素。

⑺ 公差分析的原理和方法

公差分析的原理是合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。采用的三种主要方法 :极值公差法、统计公差法和仿真方法,为实现公差分析与综合的自动化 ,提高计算效率 ,需要更为有效的公差综合与分析算法
常用的公差分析方法，一是极值法，二是均方根法。
1）极值法：
极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。
2）均方根法：
均方根法是统计分析法的一种，顾名思义，均方根法是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根即得到目标尺寸的公差。

(7)公差分析的原理及方法扩展阅读
当通过公差分析发现产品设计不满足要求时，一般有两种方法来解决问题。
其一是通过精密的零件公差来达到要求，但这会增加零件的制造成本；
其二是通过优化产品的设计（例如，增加装配定位特征）来满足产品设计要求，这是最好的方法，也是公差分析的意义所在。
公差分析除了用于产品设计中，还可用于产品装配完成后，当产品的装配尺寸不符合要求时，可以通过公差分析来分析制造和装配过程中出现的问题。

⑻ 我想请教一位老师为我讲解公差方面选择和计算方法 谢谢.......

《机械设计手册》有关公差的介绍是很全面的，是很好的老师啊。

⑼ 公差分析的公差分析的目的

公差分析也叫做公差的验证，就是指已知各零件的尺寸和公差，确定最终装配后需保证的封闭环的公差。

在公差分析的过程中，如果最终计算结果达不到设计要求，需调整各零件公差或优化尺寸链环。公差分析的原理是合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。

计算模型

常用的公差分析的计算模型有两种，一是极值法，二是均方根法。

极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

均方根法是统计分析法的一种，顾名思义，均方根法是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根即得到目标尺寸的公差。