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海绵铟分析方法

发布时间:2022-07-19 09:30:43

⑴ 常规钾-氩法

方法提要

在析氩系统中试样于超高真空下全部熔融,将已知量的38Ar稀释剂与之均匀混合,混合气体经纯化后进入质谱计,进行氩同位素分析,求出试样的放射成因氩含量。测定试样的钾含量,代入(86.111)式得到钾-氩年龄。

本方法要求同位素40Ar、39Ar、36Ar峰强度的测量精度分别为±0.05%~±0.5%、±0.05%~±0.5%和±1%~±10%。在钾含量≥1%时,要求钾的相对误差小于±1%;0.1%<钾含量<1%时,测定误差为±2%~±4%;在钾含量<0.1%时,测定误差小于±4%~±10%。在试样年龄老于5Ma;钾含量高于1%时,要求年龄误差小于±5%;钾含量在0.1%~1%时,为±5%~±10%;钾含量<0.1%时,为±10%~±20%。

仪器设备和器皿

气体同位素质谱计分析精度好于0.005%。

析氩系统。

分析天平感量0.0001g。

烘箱功率大于600W,内腔250mm×300mm×250mm。

超声波清洗机。

玻璃管。

石英管内径11mm和5mm。

玻璃石英过渡接头

全金属可烘烤超高真空阀门φ=19mm,φ=38mm。

试剂和材料

去离子水。

盐酸。

硫酸。

聚苯醚。

丙酮。

活性炭粒状,分析纯。

海绵钛。

铟块。

富集38Ar的氩稀释剂要求38Ar/36Ar>1×10538Ar/40Ar>1×104

黑云母标准样ZBH-25。

分子筛。

金丝或银丝φ=0.5mm。

钨丝φ=0.25mm。

钼片厚0.1~0.2mm。

铝箔或无氧铜片。

液氮。

分析步骤

1)试样加工、称样和装样。根据薄片鉴定结果,选择新鲜未风化和未蚀变的岩石,破碎至0.2~0.5mm,去离子水洗去粉尘,低温(<100℃)下烤干,电磁仪分选出单矿物(如云母、角闪石等),必要时采用重液分选。选取的单矿物质量一般不少于1g。对于结构致密无法分选出单矿物的岩石,将全岩破碎至0.2~0.5mm,缩分至10g左右。

选好的试样依次用去离子水和丙酮清洗,必要时在超声波清洗机中清洗,低温下烤干(<100℃)。根据估计年龄和钾含量确定称样量,一般几毫克~几百毫克,若试样年轻或钾含量偏低,需要酌情加大称样量。称样(精确至0.0001g)后,用铝箔或无氧铜片包成小样包,装入内径5mm的小石英管中,再套上内径11mm的石英管。

2)析氩系统超高真空与烘烤去气。把装有试样的石英管焊接在析氩系统上,依下列步骤使系统获得高真空:

a.首先启动机械泵抽系统低真空,同时检测系统有无漏气现象,并加以排除;

b.然后启动扩散泵将系统真空抽至10-4~10-5Pa;

c.全管道系统罩上烘箱在200~250℃温度下视实际情况加热数小时至数十小时去气;

d.升华钛泵每次1min,钛丝电流升到40A,分多次加热,海绵钛炉在800~900℃温度下加热去气1h,必要时在600℃温度下保持4~8h或反复加热数次,至系统真空达到10-6Pa。

3)熔样。当系统真空达到要求后(10-6Pa),将熔样与真空两个单元隔断,把装样小包投入炉中,缓慢升温,在20~60min内使温度升至试样熔点(视试样情况,一般在1000~1400℃),在最高温度下保持10~30min,然后缓慢降至常温。

4)加稀释剂与气体纯化。在升温同时将一已知量富集38Ar的氩稀释剂与从试样中析出的气体混合,将混合气体通入海绵钛炉,于800℃温度下纯化30~60min,然后自然降温至400℃(必要时保持10min),让混合气体通入升华钛泵,钛丝在40A电流下加热1min,温度降至常温再保持10min,即得到纯化后混合氩气。用液氮将混合氩气吸入装有活性炭的收样管中待分析,或直接通入质谱计立即进行氩同位素分析。

5)氩同位素质谱分析。在质谱计真空达到10-6Pa,仪器状态稳定条件下,将氩气从收样管中放出并通入质谱计的离子源。设通入时间为零,依次记录质量数为40.5、40、39.5、38.5、38、37.5、36.5、36、35.5等的强度和每个质量数对应的时间t,循环测定5~8组数据。以质量数40的强度减去质量数40.5和39.5强度的平均值,求出40Ar峰强度。用同样方法求出38Ar和36Ar的峰强度。以40Ar峰强度作纵坐标,对应时间t为横坐标进行最小二乘拟合,直线在纵坐标上的截距为40Ar进样时的峰强度。用同样方法求出38Ar与36Ar进样时的峰强度,近而计算出试样与稀释剂混合后的同位素比值(40Ar/36Ar)m和(38Ar/36Ar)m

6)钾含量测定。从用于氩同位素分析的同一份试样中缩分出0.5g,研磨至200目,用原子吸收光谱法或电感耦合等离子体光谱法测定钾的含量(质量分数wK)。

测定结果计算

1)钾的量浓度:

岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术

式中:c40K40K的质量摩尔浓度,mol/g;wK为K的质量分数;1.167×10-440K/K的原子比;39.102为钾的摩尔质量,g/mol。

2)放射成因氩的计算:

岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术

式中:40Arγ为放射成因40Ar的质量摩尔浓度,mol/g;右下角标t、A、m分别代表稀释剂、大气氩、试样与稀释剂的混合气体;38Art为加入稀释剂38Ar的量,mol;大气氩的同位素比值为常数:(36Ar/38Ar)A=5.349,(40Ar/38Ar)A=1581;mS为试样质量,g。

3)40Ar总量(40ArT)和放射成因40Ar(40Arγ)占40ArT的百分比计算:

岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术

4)年龄及误差计算。将试样40K与放射成因40Ar(40Arγ)的含量代入(86.111)式即得K-Ar年龄,它的相对标准差为:

岩石矿物分析第四分册资源与环境调查分析技术

式中:(EK)2为测定钾方差;(Etr)238Ar稀释剂浓度标定方差;(E4038)2为(40Ar/38Ar)m比值测定方差;(E3638)2为(36Ar/38Ar)m比值测定方差。

检测报告

钾含量(%)、放射成因氩含量(mol/g)、放射成因40Ar占40Ar总量的百分比、年龄值及其误差。

⑵ 海绵金属的制取

制取海绵金属工艺的共同点是:操作温度必须低于所生产金属的熔点。海绵金属的制取工艺不同,产品的外形、孔径和孔隙度也不相同。某些海绵金属可用金属热还原或用电解工艺制取,如用镁或钠还原TiCl4、ZrCl4、HfCl4和VCl3可分别制取海绵钛、海绵锆、海绵铪和海绵钒,TiCl4用熔盐电解法也可制取海绵钛。另外,用ThCl4镁还原工艺,可制成含钍20%的镁钍合金,经真空蒸馏除镁,也可获得海绵钍。预加镁和助熔剂,用钙还原制备钇组稀土金属时,也可用真空蒸馏除镁的方法获得海绵钇或钇组稀土海绵金属。在上述工艺中,镁是造孔剂。
湿法冶金提取铟和镉的工艺,可分别从含金属盐类In2(SO4)3或CdSO4的酸性水溶液中,用电极电势更负的活性金属锌(或铝)置换,沉淀出海绵铟和海绵镉。
某些纯金属盐类,在热分解过程中会引起金属烧结,产出海绵金属,此时其他成分呈气体挥发,使金属造孔。如在铂族金属的冶金工艺中,提纯得到的沉淀物【(NH4)2PtCl6】、【Pd(NH3)2Cl2】 和【(NH4)3RhCl6】,经煅烧可分别获得海绵铂、海锦钯和海绵铑。
在直接还原炼铁过程中,由于采用了固相还原,生成的新相──铁仍保持了原矿或原球团矿的外形。氧化铁失氧后,铁晶体体积缩小,形成大量微气孔而呈海绵状。

⑶ 铟与锡在硝酸溶液中能否发生置换反应

实际上,铟锡在酸性溶液中,能发生反应。如,单质铟能够将锡离子置换成单质锡。生产中,可以用海绵铟除掉含铟中的过多的锡。

⑷ 无人深空铟怎么获得

用中型或大型精炼机氢加氚一起精炼获得的,部分任务也会给这个道具。
空间站里的植物里按E搜索,有几率获得。
无人深空氘是建造一些道具的必要材料之一,获得方法也比较困难,很多玩家容易分不清氕氘氚,这几兄弟文字确实是比较相近。
含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌(铝)置换→海绵铟→电解精炼→精铟。

⑸ 铟储量最大的上市公司

铟概念一共有8家上市公司,其中4家铟概念上市公司在上证交易所交易,另外4家铟概念上市公司在深交所交易。根据龙头挖掘机自动匹配,铟概念股的龙头股最有可能从以下几个股票中诞生 锡业股份、 株冶集团、 西藏珠峰。
拓展资料:
1.铟,是一种金属元素,元素符号为In,原子序数为49,位于元素周期表第五周期IIIA族。其单质是一种银白色并略带淡蓝色的金属, 质地非常软,能用指甲刻痕。可塑性强,有延展性,可压成片。金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。 2.铟的提取工艺以萃取-电解法为主,这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是:含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌(铝)置换→海绵铟→电解精炼→精铟。
3.世界上铟产量的90%来自铅锌冶炼厂的副产物。铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以回收。根据回收原料的来源及含铟量的差别,应用不同的提取工艺,达到最佳配置和最大收益。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子交换、电解精炼等。当前较为广泛应用的是溶剂萃取法,它是一种高效分离提取工艺。离子交换法用于铟的回收,还未见工业化的报导。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中,铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时,铟则富集于炉渣及滤渣内。
4.在ISP炼铅锌工艺中,精矿中的铟较大部分富集于粗锌精馏工序产出的粗铅中,回收富铟粗铅的铟,一直采用碱煮提铟工艺,存在生产能力小、生产成本高、金属回收率低等缺点。
5.为了简化铟的提取流程,降低生产成本,提高金属回收率,针对原有的提铟生产工艺,本项目通过条件试验、循环实验及综合试验,研究开发了“富铟粗铅电解-铅电解液萃铟”提取工艺,确定了新工艺的最佳工艺参数。工艺流程为:粗铅熔化铸成极板,装入电解槽通电进行电解,阳极中的铟溶解进入电解液,当铟富集到一定浓度后,抽出电解液进行萃取、反萃,富铟反萃液经pH调节、置换、压团熔铸后得到粗铟。

⑹ 谁能告诉我国家标准的铟的化学分析方法全部

http://www.51jishu.net/wenxian/m1015.htm
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2、不纯卤化银转化为超纯金属银
3、超纯金属银的制备
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5、从废感光材料沉淀银泥中回收银的方法
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9、从固相感光材料回收银的方法
10、从含铂碘化银渣中回收银铂的方法
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收录银的提炼与回收期刊文献395项
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159、高硫铅锌银矿选矿工艺的研究与应用
160、高炉冶炼富锰渣中铅锌银的综合回收
161、高锰高砷硫化银精矿湿法提银扩大试验
162、高锰银矿床回收银的研究
163、高银焊锡硅氟酸盐电解-阳极泥硝酸浸出提银工艺及对存在的问题的探讨
164、高银型方铅矿矿浆电解工艺条件研究
165、工业废渣中金属银的回收
166、关于提高银回收率的方法探讨
167、广西凤凰山锰银氧化矿的工艺矿物学特征
168、广西凤凰山锰银氧化矿可选性试验研究
169、广西凤凰山锰银氧化矿选冶工艺研究
170、广西某难选冶银矿提银工艺研究
171、国外从阳极泥中回收金、银主要厂家工艺改进状况
172、过氧化氢湿法处理锰银矿工艺研究
173、含微量卤化银废水回收银的工艺
174、含银电子元器件中白银的回收及其综合利用
175、含银废料中银的化学法回收
176、含银废料中银的化学法回收的研究
177、含银废料中银的综合回收和利用工艺方法
178、含银废液回收银技术条件优选的研究
179、含银废液来源及其回收方法
180、含银废液制取硝酸银的研究
181、含银废液中银回收的优化方法
182、含银硫精矿综合回收工艺的研究
183、含银铅精矿湿法冶炼工艺研究
184、含银氧化锰矿选矿试验研究
185、含有大量有机物的钯银废料的回收
186、河南某银铅多金属矿浮选工艺
187、化工厂残酸中有价金属回收技术
188、化学回收白银技术
189、化学浸出银锰矿的研究
190、化学实验含银废液中银的回收
191、化学需氧量测试废液中银的回收新法
192、黄铁矿法从锰银矿中提取银的研究
193、辉银矿在硫脲体系中浸出银的热力学分析
194、回收处理含银废液的一种新方法
195、回收电锌酸浸渣中银的试验研究
196、回收及利用AgCl废液中的银
197、回收银的新方法
198、回收银的一种新方法
199、火法测定铅锌混合矿中银的研究
200、火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属
201、加氯化钠焙烧提高含铜金精矿中金、银、铜浸出率的试验研究
202、加氢氧化钠提高焙烧-氰化法银浸出率的试验研究
203、加压氧化-氰化浸出法提取金银的研究
204、加压预氧化从锌铅铁复杂硫化物中回收锌和银
205、简论COD_cr试验废液中银的回收
206、碱金属硼氢化物在废定影液银回收中的应用
207、江西银山矿田伴生金银综合回收利用研究
208、金、银等快速分析和无污染分离新技术
209、金厂沟梁金矿伴生银回收新法
210、金精矿提取金银工艺研究
211、金银火法冶炼中炉衬废砖选矿回收金银
212、金属银的回收
213、浸出浮选联合法从锌渣中回收银
214、浸铜渣中提银的研究
215、空心玻璃微球负载TiO_2光催化回收银
216、快速浮选提高铅银回收率
217、矿石中银的快速测定
218、矿石中银的提取方法及其展望
219、利用BOD_5废液回收COD_Cr废液中的银和汞
220、利用浮选工艺从牙科废料中回收贵金属的研究
221、利用硼氢化钠从含银废液中回收银
222、利用铅渣回收铅、铟、银、锌等产品
223、利用新型电解槽回收废定影液中的银
224、炼锌灰渣中银和锌的联合提取工艺研究
225、流化床电化学反应器回收铜电解液中的银
226、硫代硫酸盐法提取银
227、硫代硫酸盐溶液浸取硫化金精矿中银的动力学研究
228、硫化矿中银分析溶样方法的探讨
229、硫化银锰精矿二氧化锰预氧化湿法提银工艺研究
230、硫化银锰精矿全湿法提银新工艺
231、硫脲法从锌的酸浸渣中回收银
232、硫脲法浸出回收炼锌废渣中的银
233、硫脲型螯合中空纤维对工业废水中银的回收研究
234、氯化银沉淀提取金属银方法探讨
235、论白银厂矿产资源开发与白银经济可持续发展
236、满银沟综合粉矿选矿研究
237、锰-银复杂共生矿综合回收方法及评论
238、锰银精矿及粗银粉中银的容量法快速测定
239、锰银矿的化学浸出工艺研究
240、锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究
241、锰银氧化矿选冶工艺的研究现状及进展
242、某低品位锰银矿强磁选工艺研究
243、某低品位银锰矿选矿工艺研究
244、某多金属硫化矿选矿工艺及伴生金银的回收
245、某含铅锌银矿浮选工艺研究
246、某高度氧化型银矿石工艺矿物学研究
247、某含银高铅复杂多金属矿的分离提取
248、某金矿在焙烧—氰化浸出时银的物理化学行为
249、某铜矿酸浸渣硫脲法回收银的特点
250、硫化银扫选精矿的再磨与絮团浮选
251、某微细粒难选金矿金银回收的试验研究
252、某银金矿选矿工艺研究
253、某银矿资源的综合利用研究
254、某银铜矿提高经济效益的几个途径
255、难选铅锌银矿石的试验研究
256、难选氧化银铜矿综合回收工艺研究
257、难选银铅矿综合利用工艺浅析
258、麒麟厂铅锌矿银的工艺矿物学研究
259、铅锌矿中提高银回收率及综合回收铜研究
260、铅阳极泥中贵金属金银的提取工艺研究
261、浅议从炼铜电收尘烟灰中综合回收有价金属
262、强化有色金属矿石选矿回收伴生银的国内外研究
263、氰化—萃取法从湿法处理铜阳极泥尾渣中回收有价金属
264、氰化浸出-电积法从铜阳极泥提取金和银
265、氰化尾渣回收铜、金、银的研究
266、巯基棉分离富集原子吸收光谱法测定铜精矿中金银
267、全湿法处理回收银锌渣中有价金属
268、弱碱性介质中提高永平铜矿铜金银回收率的研究
269、山西灵丘低品位银锰矿综合开发研究
270、摄影含银废液中银的回收
271、湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究
272、湿法—火法联合工艺回收银锌渣中有价金属
273、湿法炼锌浸出渣中回收银的研究及实践
274、湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展
275、湿干试金法测定进口铜精矿中的微量金和银
276、实验废液中银的回收研究
277、实验室废液中银的回收研究
278、示波极谱滴定法测定废定影液中银
279、树脂矿浆法从提金尾浆中回收银的研究
280、水氯化法从银金精矿焙砂中提取金银的研究
281、碎热水瓶胆表面银的回收和再利用
282、碳氢化合物湿法处理锰银矿应用研究
283、提高焙烧氰化提金工艺中银回收率的试验研究
284、提高大姚铜矿银回收率选矿试验研究
285、提高洞子沟银铜金矿银铜金回收率的研究
286、提高含砷铜金精矿焙烧—氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究
287、提高金、银、铜回收率的焙烧—氰化试验研究
288、提高拉么锌矿银回收率的试验研究
289、提高某铜矿中银回收率的试验研究
290、提高铅精矿中伴生银回收率的研究
291、提高铅精矿中银回收率的研究与应用
292、提高银解吸率及贫液循环使用的工业试验研究
293、提高永平铜矿铜、银回收率的研究与实践
294、提高银山铜矿石选矿回收率的生产实践
295、桐柏银矿浮选工艺设备改造评析
296、铜基镀银废料及铜基含银电触头废料回收银的工艺
297、铜铅锌银多金属矿湿法分离新工艺
298、铜银浮选回收技术的工业化研究
299、万年银金矿选冶工艺工业实践
300、微波封闭溶样原子吸收法测定金精矿中的银
301、微细粒包裹型含银氧化矿提银工艺的研究
302、我国白银生产流通消费现状及前景
303、钨矿石伴生银的回收前景研究
304、无机实验废液处理
305、锡铁山铅锌矿床银的工艺矿物学研究
306、细粒嵌布锰银矿浸取中的超声强化作用
307、细粒嵌布锰银矿提银新工艺的研究
308、小高炉回收铅银生产实践
309、小茅山银铜矿石选矿试验研究与生产实践
310、锌浸出渣浮选银生产实践
311、锌系统浮选银存在的问题及改进
312、溴化法浸出提取金和银
313、溴化十六烷基三甲基铵增敏光度法测定定影废液中的银
314、选冶联合流程回收铜银金的工艺
315、盐酸氧化酸浸亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究
316、氧化矿中银的回收工艺试验研究
317、冶炼副产物中金银的富集新工艺
318、野外快速测定矿石中银的方法
319、液膜分离富集银
320、一种从废定影液中提取银的新方法
321、一种实验室回收银的新方法
322、银—锰共生难选矿中银的回收方法及评论
323、银的回收与利用
324、银的生产、应用与发展
325、银的再生及其再利用
326、银电解精炼工艺的研究
327、银洞坡金矿浮选尾矿回收金银的研究与实践
328、银洞坡金矿氰化尾矿直接浮选回收铅、金、银的工艺研究和生产实践
329、银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践
330、银粉生产技术
331、银回收的简易方法
332、银回收工程中的银泥脱水
333、银金精矿的焙烧条件对焙砂中金银提取的影响
334、银金精矿的硫脲与氰化物浸出及难浸原因探讨
335、银精矿加石灰焙烧过程中银的化学物相变化
336、银精矿碱法熔炼工艺的扩大试验
337、银精矿预氧化湿法提银工艺研究
338、银精矿预氧化亚硫酸钠浸出湿法提银工艺研究
339、银精矿中提取金银的试验研究
340、银矿选矿工艺特性的研究
341、银量法的改进及银的回收
342、银锰精矿焙烧-硫酸浸出提银新工艺
343、银锰矿一步法浸出动力学探讨
344、银山矿伴生金银综合回收利用探讨
345、银山矿采矿起爆系统的优化及应用
346、银山矿铜硫浮选分离工艺改进与实践
347、银山铅锌矿残矿回采的实践
348、银山铅锌矿堆浸萃取中絮状物成因及处理方法探讨
349、银在ISP铅锌冶炼中的行为分布及回收
350、银渣回收银的试验研究
351、应加强对感光材料废液的治理
352、永平铜矿提高伴生银回收率的研究
353、用AC法从高锑低银类铅阳极泥中回收银和铅
354、用BBS取代二氧化锰对硫化银锰精矿进行氧化预处理湿法提银工艺的改进
355、用GSR金选择树脂矿浆工艺从金矿和含银金矿中分离回收金银的研究
356、用SO_2从含银的水溶液中回收银
357、用电解法从废定影液中回收金属银
358、用高浓度氰化物直接浸出银精矿
359、用高砷铜精矿制取硫酸铜与金银回收的研究
360、用活化的氰化物溶液回收精矿中的金和银
361、用火焰原子吸收法测定金精矿中高含量的银
362、用加压氧化和硫脲浸出从Hellyer铅-锌浮选中矿提取金和银
363、用离析——氰化物浸出法处理难处理的含锰银矿石的影响因素
364、用连二亚硫酸钠Na_2S_2O_4从废定影液中提银
365、用硫代硫酸盐从复杂硫化物精矿中浸出金、银、铋
366、用硫脲法从难浸矿中提取银
367、用铝代替锌置换法回收银方法的研究
368、用铝还原含银废水中硫化银回收试剂级硝酸银的研究
369、用弱酸性硫脲溶液浸出硫化银
370、用生物还原法提高难处理氧化矿中银和其他金属的浸出率
371、用食盐还原回收COD废水中的银
372、用铁屑回收废液中银的新方法
373、用细菌硫脲浸出法从铅-锌硫化矿浮选尾矿中回收金和银
374、用锌从氯化银中回收银
375、用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属
376、用有机酸ArOH_3COOH从废定影液中回收银
377、用藻菌从低品级溶液中回收银
378、由测锰废液回收银和汞
379、有机还原剂处理银锰矿新工艺研究
380、原电池法从含银废料中回收银的技术
381、原子吸收测定方铅矿中银几种溶矿方法比较
382、原子吸收光度法测定铜精矿中的银
383、原子吸收光谱法测定金矿石中的银
384、原子吸收光谱法测定金银样品前处理的讨论
385、原子吸收光谱法测定锑样品中银
386、粤东北嵩溪银-锑矿有机质中银的异常富集及其矿床勘探意义
387、云龙难选氧化银铜矿的酸浸—硫化沉淀浮选工艺的研究与生产实践
388、在氨性介质中原子吸收法测定金精矿中的银和铜
389、照相废水回收银的几种方法
390、照相业废水处理新工艺
391、制备银离子测试试纸的研究
392、置换法从废定影液中提取银的工艺研究
393、株冶金银生产综合回收及科研实践
394、自然金和银金矿浮选评述
395、综述银的回收

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