关于混凝土养护作业方法的研究

1. 冬季楼面混凝土如何养护

1、覆盖养护法，就是用草席、棉被等覆盖物，对混凝土表面进行覆盖，进而达到保暖、抑制温度散失的目的，常与其他养护方法结合使用。当然这种方式的效果不是很明显，如果温度太低基本达不到养护的目的，不仅费时间而且废人力。
2、负温养护法 ，这种方法就是指在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温环境下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。如果面积比较大的话代价也比较大的。而且防冻剂的比例也直接影响硬化的周期效果，不太易控制。
3、蒸汽养护法，就是将被养护的混凝土构件或结构置于搭设的棚中，如果是不易移动的路面，就在其上面搭建温棚，然后用混凝土养护蒸汽发生器产生的高温蒸汽导入到棚内提升内部温度，以此来进行混凝土的硬化作业。

2. 冬季混凝土如何养护

1、覆盖养护法

用草席、棉被等覆盖物，对混凝土表面进行覆盖，进而达到保暖、抑制温度散失的目的，常与其他养护方法结合使用。当然这种方式的效果不是很明显，如果温度太低基本达不到养护的目的，不仅费时间而且废人力。

2、负温养护法

指在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温环境下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。如果面积比较大的话代价也比较大的，而且防冻剂的比例也直接影响硬化的周期效果，不太易控制。

3、蒸汽养护法

将被养护的混凝土构件或结构置于搭设的棚中，如果是不易移动的路面，就在其上面搭建温棚，然后用混凝土养护蒸汽发生器产生的高温蒸汽导入到棚内提升内部温度，以此来进行混凝土的硬化作业。

(2)关于混凝土养护作业方法的研究扩展阅读：

养护要求

1、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。

3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。

5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

3. 混凝土如何养护

对于混凝土的质量，除了取决于材料本身以外，还更大一部分取决于混凝土的后期养护。我们家中浇筑的混凝土楼板出现很多的裂缝，很多的时候都是由于养护不当造成的。所以家居杂坛以下面的问题为例来给大家分析混凝土养护的问题。

对于楼房中混凝土使用的部位非常的多，所以我们确实要做好一些防止混凝土出现质量问题的措施。其实大家主要关注一点就是保证在夏季浇筑的混凝土一直是处于湿润的状态，养护时间尽量延长。在冬季浇筑的混凝土，不能出现结冰受冻的情况。

4. 混凝土为什么要养护 混凝土的养护方法有哪些

导语：混凝土是大家耳熟能详的一种建筑材料，每一个房子的建设都会使用到混凝土，混凝土不仅操作起来比较简便，而且它的稳定性也非常强，用混凝土搭建的房屋，一般都非常的坚固，但是混凝土的质量直接决定了混凝土的使用效果，和混凝土质量同时决定最终效果的是养护，养护也是混凝土使用的一个重要的工序。下面就由小编来给大家详细介绍一下混凝土为什么要养护?以及混凝土的养护方法。

混凝土为什么要养护?

混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

混凝土的养护方法

蒸汽法

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

(1)静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

(2)升温速度不宜大于10℃/h。

(3)恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

(4)降温速度不宜大于10℃/h。

箱梁蒸汽法

混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h;恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护

自然养护

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

养生液法

喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。

结束语：通过小编上面的介绍，相信大家都是混凝土养护的原因，以及混凝土养护的方法，已经有了一定的了解。混凝土几乎充斥在我们生活的每一个角落，不论是工作的地方还是学习生活的地方，都是用混凝土搭建而成，所以混凝土的使用寿命和使用安全是非常重要的，关乎于我们的生活。希望通过照片上面的介绍，能够帮助大家了解到混凝土为什么要养护，以及混凝土的养护方法。

5. 混凝土养护的意义及方法有哪些

养护的意义在于提供水泥水化作用必须的适当的温度，湿度条件，以保证正常的水化作用。混凝土养护不及时，不充分，易产生收缩裂缝、降低强度，而且影响混凝土的耐久性和其它各种性能。养护方法按其养护工艺分为自然养护和蒸汽养护两大类。自然养护又分为浇水养护，带膜养护，太阳能养护。

6. 混凝土养护有哪些方法

常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是：温度为20±2°C；湿度不低于95%。
混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。
(6)关于混凝土养护作业方法的研究扩展阅读：
混凝土的制备过程：
一、折叠配合比设计
制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。
二、混凝土搅拌机
混凝土搅拌机：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。
三、输送与灌筑
输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。
参考资料来源：网络—混凝土

7. 大体积混凝土如何养护

大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25℃），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。如何养护及施工技术的控制十分重要。

养护

大体积混凝土的养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。

保温养护的作用

1、减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温度梯度，防止其产生表面裂缝。

2、延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保湿养护的作用

1、刚浇筑不久的混凝土处于凝固硬化阶段，水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。

2、混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

为掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。

（1）测温点的布置。须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般500~800mm；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般2.5~5m。

（2）测温制度。在混凝土温度上升阶段每2~4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

（3）测温工具的选用。为及时控制混凝土内外温差，及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力和裂缝。

施工技术

一、配制大体积混凝土用材料宜符合下列规定：

1、水泥优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能的水泥；

2、细骨料使用级配良好的中砂，细度模数大于2.3；

3、釆用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大；

4、选用缓凝型的高效减水剂。

二、大体积混凝土配合比应符合下列规定：

1、配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、 体积稳定性等要求外，还应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并遵循合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则；

2、混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不大于160mm；

3、拌合水用量不大于170kg/m；

4、粉煤灰掺量应适当增加，但不超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不超过水泥用量的50%，2种掺和料的总量不大于混凝土中水泥重量的50%；

5、水胶比不大于0.55。

三、大体积混凝土施工技术方案应包括下列内容：

1、模板和支架系统除应按国家现行标准进行强度、刚度和稳定性验算外，还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计；

2、模板和支架系统在安装或拆除过程中，须设置防倾覆的临时固定措施；

3、大体积混凝土结构温度应力和收缩应力的计算按照规范进行；

4、施工阶段温控指标和技术措施的确定；

5、原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；

6、混凝土主要施工设备和现场总平面布置；

7、温控监测设备和测试布置图；

8、混凝土浇筑顺序和施工进度计划；

9、混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算；

10、应急保障措施；

11、岗位责任制和交接班制度，测温作业管理制度；

12、特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。

四、大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应进行试算，预测施工阶段大体积混凝土浇筑的温升峰值，芯部与表层温差及降温速率的控制指标， 制订相应的温控技术措施。对首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。

五、大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：

1、混凝土的入模温度不高于 28℃。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升不大于45℃；

2、大体积混凝土工程的施工釆用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑；

3、当釆用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不大于500mm;当釆用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不大于300mm；

4、大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，还应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定；

5、大体积混凝土在浇筑过程中，应釆取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形；

6、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

六、大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

七、大体积混凝土应适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。

八、大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气等时，须釆用有效的技术措施保证混凝土浇筑和养护质量

8. 混凝土养护的养护方法

混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。
（2）升温速度不宜大于10℃/h。
（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
（4）降温速度不宜大于10℃/h。 混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。 采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护，尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条）养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长；在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消
这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。 混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。
作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。
一、公路水泥混凝土路面养生
1、当混凝土达到初凝且切完伸缩缝后，用高压水枪把伸缩缝和面板上的锯屑等残留物清除干净;
2、将养护膜在路面梯次排开, 两相邻的膜搭接宽度不少于50mm（如图1）；
3、以10m左右的距离为养护膜一个铺设阶段，重复以下工序：先洒水，直至路面游离水厚度为3mm～4mm，将排列好的养护膜在路面向前滚动，使膜内高分子吸收材料充分吸水，至厚度为5mm～10mm；
4、整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上(如图2);
5、膜的两边有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴；为了防止胶粘贴度的不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再使用宽度为50mm的透明胶将膜搭接处粘贴好;
6、为防止整个养生期养护膜被风吹起或被大雨冲走，还应再压少量水泥块或骨料。特别是在中心隔离带和路肩处摊铺的膜，一定要压实（如图3、图4);
7、膜要覆盖住混凝土块板的两边侧壁边缘，并预留100mm～200mm压砂石用（如图5);
8、养生期满，揭开的养护膜可保留，用于混凝土摊铺后切伸缩缝之前的初期养生覆盖，通过利旧降低养生成本，提高养生质量。
二、公路水泥稳定底、基层养生
1、将养护膜在路面梯次排开, 在整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上（如图1)；
2、碾压完毕后立即铺设则可不洒水。若时间超过4小时，须洒水一遍，直至路面湿润，将排列好的养护膜在路面向前滚动（如图2)；
3、膜的边缘有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴；为了防止粘贴度不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再压少量水泥块或骨料。
4、膜要覆盖住混凝土板块的两边侧壁边缘，并预留100mm ～200mm 压沙石用（如图5 ）。
注意事项及解决方法：
1、两相邻的膜搭接宽度不得少于50mm；
2、公路水泥混凝土路面养生洒水时，路面游离水厚度为3mm～4mm；公路水 泥稳定底、基层需要洒水时，路面必须湿润(用水量约2kg/m²)；
3、养生期间应相对禁止车辆在上面通行碾压（特别是前四天），反之因碾压而对养护膜造成破损，会降低养生质量；
4、应相对禁止人为在路面拖，磨，脚踹养护膜，以免造成养护膜损伤，导致降低养生质量；
5、要随时巡视，若发现破裂口或破洞，应及时用透明胶粘贴修补；
6、养生期结束后应及时收掉养护膜，以免被风吹起，影响工程形象，及环境保护。

9. 混凝土的养护

混凝土养护的方法： 混凝土是水硬性材料，混凝土养护是保证混凝土施工质量的一项重要工序。在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，同时为防止由于干燥而产生裂缝，必须对其进行养护。传统的混凝土养护方法有自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等。由于许多地方施工用水已严重短缺，传统方法越来越难以适应现代施工需要。因此，人们研究出了混凝土养护的新型材料与工艺，即混凝土养护剂。它可使混凝土表面与空气隔绝，水分不再蒸发，从而利用混凝土自身的水分最大限度地完成水化作用，达到养护的目的。 估计你家的混凝土工程量不是很大，也不缺水，你就采用洒水或覆盖湿草包等自然养护方法进行养护就可以了。总的原则是让混凝土保持潮湿OK了。还有养护时间的问题。大体积混凝土和胶凝材料中掺有矿物掺合料的混凝土养护时间不能少于28天，随着气温提高潮湿程度增大等因素的改变，养护时间可以减少到21天、14天，最少也不能少于7天。