气瓶水压试验方法的比较及应用分析

① 气瓶的检验项目和方式是什么

气瓶定期检验的项目有：

（1）外观检查气瓶外观检查的目的是要查明气瓶是否有腐蚀、裂纹、凹陷、鼓包、磕伤、划伤、倾斜、筒体失圆、颈圈松动、瓶底磨损及其他缺陷，以确定气瓶能否继续使用。

（2）音响检查外观检查后，应进行音响检查，其目的是通过音响判断瓶内腐蚀状况和有无潜在的缺陷。

（3）瓶口螺纹检查用肉眼或放大镜观察螺纹状况，用锥螺纹塞规进行测量。要求螺纹表面不准有严重锈损、磨损或明显的跳动波纹。

（4）内部检查气瓶内部检查，在没有内窥镜的情况下，可采用电压6V～12V的小灯泡，借灯光从瓶口目测。如发现瓶内的锈层或油脂未被除去，或落入瓶内的泥沙、锈粉等杂物未被洗净，必须将气瓶返回清理工序重新处理。注意检查瓶内容易腐蚀的部位，如瓶体的下半部。还应注意瓶壁有无制造时留下的损伤。

（5）重量和容积的测定测定气瓶重量和容积的目的，在于进一步鉴别气瓶的腐蚀程度是否影响其强度。

（6）水压试验水压试验是气瓶定期检验中的关键项目，即使上述各项检查都合格的气瓶，也必须再经过水压试验，才能最后确定是否可以继续使用。水压试验的方法有两种，即外测法气瓶容积变形试验和内测法气瓶容积变形试验。

（7）气密性试验通过试验来检查瓶体、瓶阀、易熔塞、盲塞的严密性，尤其是盛装毒性和可燃性气体的气瓶，更不能忽视这项试验。气密性试验可用经过干燥处理的空气、氮气作为加压介质。试验方法有两种，即浸水法试验和涂液法试验。

② 消防空气呼吸器气瓶水压检测总结

其实只要水压试验压力能达到45Mpa就可以了。
现在的气瓶也都换成碳纤维了的大多数，碳纤维缠绕复合气瓶，使用ANSYS软件进行缠绕应力分析设计，采用优质碳纤维、进口环氧树脂，经缠绕、高温固化等十几道工序精加工而成，比金属气瓶（钢瓶，铝合金无缝气瓶）具有更优良的性能，气瓶工作压力30Mpa，从而增加了储气量，重量比同容积的金属气瓶减轻50%，使使用者更加轻松自如，在高层楼或深度的地下如矿井等遇到救护情况或严重灾害情况下使用更方便。复合气瓶也是电的不良导体，并且复合气瓶在侵蚀和腐蚀场合下呈现中和性，因而更加安全。

③ 论述为何要对压力容器进行压力试验,压力实验的方法以及各种方法分别适用于什

对压力容器进行压力试验是为了对容器进行包括母材在内的全面考核试验，
压力实验的方法主要是水压试验和气压试验，
水压试验方法适用于各种管道比较安全，
而气压适用于不能有水的管道如深冷管道等等。

④ 气瓶定期检验的项目有哪些

气瓶定期检验的项目有： （1）外观检查 气瓶外观检查的目的是要查明气瓶是否有腐蚀、裂纹、凹陷、鼓包、磕伤、划伤、倾斜、筒体失圆、颈圈松动、瓶底磨损及其他缺陷，以确定气瓶能否继续使用。 （2）音响检查 外观检查后，应进行音响检查，其目的是通过音响判断瓶内腐蚀状况和有无潜在的缺陷。 （3）瓶口螺纹检查 用肉眼或放大镜观察螺纹状况，用锥螺纹塞规进行测量。要求螺纹表面不准有严重锈损、磨损或明显的跳动波纹。 （4）内部检查 气瓶内部检查，在没有内窥镜的情况下，可采用电压 6V～ 12V的小灯泡，借灯光从瓶口目测。如发现瓶内的锈层或油脂未被除去，或落入瓶内的泥沙、锈粉等杂物未被洗净，必须将气瓶返回清理工序重新处理。注意检查瓶内容易腐蚀的部位，如瓶体的下半部。还应注意瓶壁有无制造时留下的损伤。 （5）重量和容积的测定 测定气瓶重量和容积的目的，在于进一步鉴别气瓶的腐蚀程度是否影响其强度。 （6）水压试验水压试验是气瓶定期检验中的关键项目，即使上述各项检查都合格的气瓶，也必须再经过水压试验，才能最后确定是否可以继续使用。水压试验的方法有两种，即外测法气瓶容积变形试验和内测法气瓶容积变形试验。 （7）气密性试验 通过试验来检查瓶体、瓶阀、易熔塞、盲塞的严密性，尤其是盛装毒性和可燃性气体的气瓶，更不能忽视这项试验。气密性试验可用经过干燥处理的空气、氮气作为加压介质。试验方法有两种，即浸水法试验和涂液法试验。

⑤ 气瓶外测法水压试验机有什么特点啊

外测法是利用给瓶内介质逐步加压至试验压力，瓶体膨胀后将试验槽内液体从溢流口排出，计算溢出的量来计算瓶体残余变形率的方法。该值超过某一数值，气瓶即可判废。

⑥ 急！！！压力容器常用的检测方法及应用

压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验
一、有损检测的方法
现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
（一）机械性能试验
它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。
由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观 、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。
（二 ）其他性能试验
它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。
借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是压力容器不可或缺的一项检验手段。
二、无损检测方法
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
（一）射线检测
射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
（二）超声波检测
超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。
（三）磁粉检测
磁粉检测（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。
在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。
磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。
（四）渗透检测
渗透检测（PenetrantTest，PT）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。
渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。
该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。
（五）声发射检测
声发射（Acoustic Emission,AE）是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。
压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。
声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征，所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
（六）磁记忆检测
磁记忆(Metal magnetic memory, MMM)检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。
压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力---变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法，在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方法。
三. 密封性检验
水压试验和气压实验

⑦ 气瓶定期检验中，钢质无缝瓶水压试验时一律进行什么测定

送检查收气瓶：

1、由瓶检负责检验，操作规程及职责是：查清送检的各类气瓶的数量，并检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求。对于制造钢印模糊不清或关键项目（包括：水压试验压力、简体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期）不全而又无据可查的气瓶不予检验，按报废处理；查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量；逐只检查气瓶的漆色、字样是否和盛装介质相符合。

2、剩余气体的排放由瓶检负责检验，操作规程及职责是：对盛装无毒的不燃气体，可直接将瓶内剩余气体排放到空气中；对盛装无毒的可燃气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶放置在有消除静电措施的金属板上，防止由于静电引燃排放的气体，而引起火灾事故；对盛装有毒的气体，采取“抽空”处理。

3、卸瓶阀、防震圈由瓶检负责检验，操作规程及职责是：卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上，或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀、卸防震圈，检查气瓶瓶阀是否符合有关规定要求，检查充装瓶阀的要求是否符合充装介质的要求。

4、气瓶内外表面除锈由瓶检负责检验，操作规程及职责是：内表面是将钢珠倒在气瓶内，在滚动机上滚动除锈；外表面用抛光砂轮，用钢丝刷除锈。

5、原始标记登记由瓶检负责检验，操作规程及职责是：将制造厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质给予登记。

6、瓶口螺纹与颈圈的检查由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对低压气瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/5，缺口深度不超过牙高的1/3。对颈圈的牢固性和螺纹情况，应逐只检查，不得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。如发现用焊接、钎接加固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应判废，颈圈螺纹完好，对螺纹已严重损坏，无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换，无法更换的，气瓶应报废。

7、气瓶外表面检查由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。

8、气瓶内表面检查由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应用内窥镜或电压不超过24V具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。如瓶内有落入的泥沙、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时，必须用水冲洗，除掉杂物后再行检查。

9、音响检查由瓶检负责检验，操作规程及职责是：外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况；气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵清而长，且有旋律感，则检验合格。

10、重量与容积测定由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶应逐只进行重量测定，其目的在与进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。并以重量损失率为依据，检查气瓶的强度是否符合标准要求。

⑧ 气瓶水压试验方法有哪些

1 范围
本标准规定了气瓶水压试验方法、试验装置的基本要求及试验操作要点。
本标准适用于试验压力为1．5～45MPa的气瓶水压试验。
本标准不适用于已填充固体填料的气瓶。

2 术语
本标准采用下列定义
2．1 瓶体异常
水压试验中发生下列任一现象时，称为瓶体异常：
——瓶体泄漏；
——由于瓶体本身的原因导致了保压期间压力下降；
——在试验压力的作用下瓶体上发生了可见变形；
——瓶体上发生明显响声。
2．2 待试瓶
准备进行水压试验的气瓶。
2．3 受试瓶
正在进行水压试验的气瓶。

3 可供采用的试验方法
本标准规定下列三种可供采用的试验方法：
a)耐压试验；
b)外测法气瓶容积变形试验(简称外测法试验)；
c)内测法气瓶容积变形试验(简称内测法试验)。
在需要测量容积残余变形率的情况下，本标准推荐采用带有活动量管的试验装置进行外测法试验。

4 对试验装置的要求
4．1 试验装置必须具备有效的控制试验压力的设施。
4．2 除试验压力和受试瓶瓶口部位因密封而需受力以及实施外测法时水套中的水对气瓶施加的液体静压力外，试验装置不得对受试瓶施加能影响瓶体变形的其他外力。
4．3 试验装置的内部必须保证清洁。禁油与非禁油气瓶的试验装置不得混用。
4．4 水压泵必须具有良好的密封性能。为使受试瓶缓慢而平稳地升压，水压泵的流量不宜过大。对于仲裁试验，受试瓶升压时其瓶体环向应力的增长速率不得大于10N·mm-2·s-1。
4．5 试验装置连同受试瓶内的空气应能完全排出。
4．6 试验装置、受试瓶及待试瓶必须置于同一室内，且应避免日光直射和其他热源的影响。
4．7 外测法试验装置应对温度变化有较好的适应性，其水套及水套盖必须有足够的刚性以免在装置运行时产生附加变形；试验装置上设有活动量管时，量管支架上的水准线必须相对固定；试验装置必须按附录A(标准的附录)进行校验。
4．8 内测法试验装置全部承压管道必须采用金属管装设，承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量B值(不含管道容积)的测量周期不得超过三个月，且在试验装置检修后必须重新测量，B值的测量方法见附录B(标准的附录)。试验装置的水压泵是单缸单作用泵时，泵在停止状态下应能从泵的外部判明和调整柱塞的行程位置。
4．9 试验装置中的承压管道必须固定。新试验装置或检修后的试验装置必须进行水压试验，以确保承压管道有足够的强度与良好的密封，试验压力应等于试验装置最高工作压力的2倍。
4．10 试验装置上应采用时间继电器控制保压时间。
4．11 试验装置连同受试瓶必须具备可靠的安全防护设施。

5 检测仪表及称量衡器
5．1 压力测量仪表
5．1．1 试验装置上至少应在两点各安装一只能同时正确显示试验压力的电接点压力测量仪表，其量程宜是受试瓶试验压力的2～3倍，用于读取试验压力的压力测量仪表之精度级别必须不低于1．5级。该压力测量仪表的定期检验周期不得超过一个月。
5．1．2 为了便于校验显示试验压力用的压力测量仪表，必须在试验装置上安装精密压力测量仪表，其精度级别不得低于0．4级，其量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍。在每天开始试验第一只气瓶时或发现压力测量仪表的指示异常时，应用精密压力测量仪表进行校验。试验装置正常运行时，必须关严通往精密压力测量仪表的阀门。精密压力狈0量仪表本身的定期检验按有关规定执行。
5．2 温度测量仪表
用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小刻度值应不大于1℃。温度测量仪表的定期检验周期为二年。
5．3 量管
5．3．1 外测法试验装置中使用的量管，其测量受试瓶容积全变形值的量程段上刻度值的相对误差或内测法试验装置中使用的量管，在其测量受试瓶总压入水量的量程段上刻度值的相对误差应不大于±1％，其最小刻度值应与这一误差要求相适应。
5．3．2 量管在测量受试瓶容积残余变形值的量程段上刻度值相对误差应不大于±1％，其最小刻度值应不大于0．1mL；对大于100mL的气瓶，其最大刻度值可适当增大。
5．4 称量衡器
用于称量受试瓶质量的衡器，其最大称量应是常用称量值的1．5～3．0倍，其允许误差应符合JJGl4第17条“中准确度”的要求，校验周期应不超过三个月。

6 试验用水
6．1 水质
6．1．1 试验用水必须是洁净的淡水。
6．1．2 受试瓶是含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于25×10-6。
6．1．3 受试瓶用于充装氧或其他强氧化性介质时，注入或压人受试瓶中的试验用水严禁受到油脂的污染。
6．2 水温
6．2．1 试验用水的温度不得低于5℃。
6．2．2 试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5℃。
6．2．3 对于外测法试验，试验前后受试瓶内水温的变化及受试瓶内外水温之差均应不大于2℃。
6．2．4 对于内测法试验，待试瓶内的水温与试验时即将压人到受试瓶内的水温之差应不大于2℃。
6．3 供水方式
6．3．1 在设有试验装置的室内必须设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应。水槽内充入新水后必须敞口放置24h，方可用于水压试验。
6．3．2 试验用水应能稳定连续供给。

7 待试瓶
7．1 待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。
7．2 待试瓶外表面应清洁，瓶内残留物应除掉，瓶体上可拆附件必须拆卸掉。
7．3 对于定期检验的待试瓶，用水槽中的试验用水将其注满后应在试验装置的室内静置8h以上。
7．4 对于内侧法试验和耐压试验，待试瓶的外表面应擦干。
7．5 待试瓶试验前宜用木槌轻击待试瓶瓶体，排尽附着于瓶内壁的气泡，并用水补满。

8 试验条件
8．1 试验压力
必须按待试瓶上标记的试验压力或按待试瓶上标记的公称工作压力依照有关标准的规定确定待试瓶的试验压力。
8．2 试验温度
必须在临试验前测出待试瓶内试验用水的温度，将其作为试验温度。
8．3 试验压力下的保压时间
受试瓶在试验压力下的保压时间必须符合有关标准的规定，但不得小于30s。

9 试验装置流程、操作步骤和试验结果的记录
9．1 耐压试验
本方法仅对受试瓶进行耐压试验而不测量其容积变形。对于受试瓶，当其充装介质相同且试验压力相同时，允许对多只受试瓶同时进行试验。
9．1．1 试验装置流程
试验装置流程见图1。

9．1．2 操作步骤
9．1．2．1 记录待试瓶的有关数据
将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录。
测量并记录试验温度。
9．1．2．2 安装受试瓶
用专用接头R1～Rn将受试瓶I1～In联接到试验装置上。
9．1．2．3 排气
在阀F0、ET关闭的状态下开启其余阀门，使试验用水注入试验装置并排放试验装置中的空气，必要时开启水压泵J加速空气的排放。当有水从阀E1′～En′流出能确认空气已排尽时，依次关阀E1′～En′。
9．1．2．4 检漏
启动或继续开动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1～Kn的示值升到受试瓶的公称工作压力时，停止水压泵J，关闭阀E后检查是否有泄漏。
若发现某只受试瓶瓶体泄漏，则关闭相应的进水阀和开启相应的卸压阀(例如受试瓶I2瓶体泄漏时，应关闭阀E2和开启阀E2′)，中止该受试瓶的试验。在该瓶体上做出泄漏标记，将泄漏情况记入记录。
9．1．2．5 升压
在无泄漏的情况下开启阀E，启动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1～Kn的示值升到受试瓶I1～In的试验压力时(已中止试验的受试瓶除外)，停止水压泵J，关闭阀E和E1～En。
9．1．2．6 保压
从关闭好阀E起开始保压计时，仔细观察压力测量仪表K1～Kn的示值是否下降，若发现某只受试瓶出现瓶体异常，则应记入记录。
9．1．2．7 卸压
达到规定的保压时间后，开启阀E1′～En′并卸掉压力。
9．1．2．8 检查受试瓶
检查受试瓶I1～In(已中止试验者除外)的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形，若有则应记入记录。
9．1．2．9 拆卸受试瓶
从试验装置上卸下受试瓶，从受试瓶上卸下专用接头。
9．1．3 试验结果的记录
在试验记录中必须记载下列内容：
a)试验日期；
b)实际试验压力；
c)实测试验温度；
d)实际保压时间；
e)发生过何种瓶体异常现象；
f)试验者签字；
9．2外测法试验
本方法是对受试瓶进行耐压试验的同时从受热瓶外侧测量其容积残余变形率。为测量容积残余变形率，所用的试验装置有活动量管型、固定量管型和称量型三种类型。本条以典型的活动量管型试验装置为例，对外测法试验的试验装置流程、操作步骤和试验结果记录的内容做出规定。
9．2．1 试验装置流程
试验装置的流程见图2。
9．2．2 操作步骤
9．2．2．1 记录待试瓶的有关数据(同9．1．2．1)
测量并记录试验温度。
9．2．2．2 安装受试瓶
将与水套盖L匹配的专用接头只旋紧在受试瓶I上，吊起受试瓶并将其悬入水套U，将
水套盖乙紧固在水套U上，利用活接头S将受试瓶I与承压管道紧密联接。

9．2．2．3 排气
开启阀F′和FA使试验用水注入水套U，当水套内的空气排净后关闭阀FA，待量管内的水面对准支架的“水准线”时关闭阀F′；开启阀E和EA，启动水压泵J，排尽承压管道内的空气后停止水压泵J，关闭阀EA。
9．2．2．4 静置
读取量管内水面处的刻度值。静置30s后观察量管内的水面高度是否有飘移，若水面高度无飘移则可转入下步操作。否则重复本步操作。
9．2．2．5 量管零位调整
沿支架G调整量管位置，使量管H上的“0”刻度线对准支架G上的水准线，利用阀F′和FA的开启或关闭调整量管内水面的高度，使水面对准“0”刻度线。
9．2．2．6 检漏
启动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵J，关闭阀E后检查是否有泄漏。
若发现量管内的水面不断上升或压力测量仪表K的示值下降，则表示有泄漏，应开启阀EA，卸掉压力，从水套U中取出受试瓶I。若判明受试瓶瓶体泄漏，则应记入记录并中止该受试瓶的试验。
9．2．2．7 升压
在确认无泄漏的情况下开启阀E，重新启动水压泵J。当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，关闭阀E。
9．2．2．8 保压
从关闭好阀E起开始保压计时。
达到规定的保压时间后，沿支架下移量管H，使管内水面对准“水准线”，渎取并记录量管H内水面处的刻度值，此值即受试瓶I的容积全变形值△V。
保压期间内若压力测量仪表K的示值下降，则应记入记录并中止该受试瓶的试验。
9．2．2．9 卸压
开启阀EA缓慢卸压，当压力测量仪表的示值到达零后，沿支架G上移量管H，使量管内水面对准“水准线”，读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值就是受试瓶I的容积残余变形值△V′。
9．2．2．10 拆卸受试瓶
从试验装。置上卸下受试瓶I，从受试瓶I卸下专用接头R。
9．2．3 计算
受试瓶的容积残余变形率按式(1)计算：
………………………………………(1)
式中：——受试瓶的容积的残余变形率，％；
△V′——受试瓶的容积残余变形值，mL；
△V——受试瓶容积全变形值，mL。
9．2．4 试验结果的记录
在试验记录中必须记载下列内容：
a)试验日期；
b)实际试验压力；
c)实测试验温度；
d)实际保压时间；
e)容积全变形值；
f)容积残余变形值；
g)容积残余变形率；
h)发生过何种瓶体异常现象；
i)试验者签字。
9．3 内测法试验
本方法是对受试瓶进行耐压试验的同时从受试瓶内侧测量其容积残余变形率。
9．3．1 试验装置流程
试验装置的流程见图3。
9．3．2 操作步骤
9．3．2．1 记录待试瓶的有关数据
测量待试瓶试前实际容积，其他记录要求与9．1．2．1相同。
9．3．2．2 安装受试瓶
用专用接头R将受试瓶I联接到试验装置上。

9．3．2．3 排气
在阀ET和Fo关闭的状态下，经阀F向量管H内注水。当有水由阀EA流出时，关闭F和Eo，开动水压泵J，利用阀F控制量管内水面的高度。当有水从阀EA流出确认空气已经排尽时，关闭阀EA。
9．3．2．4 检漏
继续开动水压泵Jo当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵，关闭阀E进行检漏。
9．3．2．5 检验排气效果
在确认无泄漏的情况下，开启阀E，利用Eo缓慢卸压直到压力测量仪表K和Kc的示值到达“零”在卸压过程中必须仔细观察量管H内是否有气泡浮出。若有气泡浮出时，应按9．3．2．3重新排气；若无气泡浮出则可转入下步操作。
9．3．2．6 升压
使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行位到“后止点”的位置。
关闭阀Eo，利用F和Fo的开启或关闭调节量管内的水面对准量管H和“0”刻度线。开动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K的示值达到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，关闭阀E。
9．3．2．7 保压
从关闭好阀E时开始保压、计时。
使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行位到“后止点”的位置。
在保压期间内应注意观察压力测量仪表K示值是否下降，若有示值下降现象应记入记录。达到规定的保压时间后读取并记录量管H水面处刻度值，此值即是受试瓶I的总压入水量A。
9．3．2．8 卸压
开启阀E，利用阀Eo缓慢卸压。当压力测量仪表K的示值回到“零”后读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值就是受试瓶I的容积残余变形值△V′。在卸压过程中应仔细观察量管H中是否有气泡浮出，若有气泡浮出则本次试验无效。记录气泡浮出现象并中止该受试瓶的试验。
9．3．2．9 卸下受试瓶
从试验装置上卸下受试瓶I，从受试瓶上卸下专用接头R。
9．3．3 计算
按9．2．3规定的方法计算受试瓶I的容积残余变形率。但式(1)中的△V按式(2)计算：
………………………… (2)
式中：A——受试瓶在实际试验压力下的总压入水量，mL；
B——承压管道在受试瓶实际试验压力下的压入水量，mL；
V——受试瓶试前的实际容积，mL；
Ph——受试瓶的实际试验压力，MPa；
——在试验温度和受试瓶实际试验压力下水的平均压缩系数[见附录C(标准的附录)]，1／MPa。
9．3．4 试验结果的记录
在试验记录中必须记载下列内容：
a)试验日期；
b)受试瓶试验前的实际容积；
c)实测试验温度；
d)实际试验压力；
e)实际保压时间；
f)受试瓶在试验压力下的总压入水量；
g)承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量；
h)容积全变形值；
i)容积残余变形值；
j)容积残余变形率；
k)发生过何种瓶体异常现象；
l)试验者签字。

10 计算数值修约规则
本标准中式(1)、式(2)及附录A中式(A1)的计算结果按下述规则进行修约。
按四舍五入的规则修约到一位小数；但当第二位小数是“5”且其后的数字为“0”时，若“5”左面的小数为奇数，则进“1”，若为偶数时，则舍去。
例 12．34应修约成12．3；12．354应修约成12．4；
12．35应修约成12。4；12．45应修约成12．4。

11 试验中的注意事项
11．1 安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气。
11．2 水压试验前必须拆除防震圈，放松夹紧气瓶用的夹具。
11．3 在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置。
11．4 受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。
11．5 压力测量仪表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。
11．6 卸压时必须使压力缓慢下降。
11．7 一般情况下试验装置应按待试瓶的充装介质分类使用或专用。如用同一试验装置试验充装介质不同的待试瓶时，应注意待试瓶内未除净的残留物可能彼此产生影响，必要时应更换试验用水。
11．8 若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该次试验无效。对于试验无效的受试瓶若试验中已将压力升到受试瓶试验压力的90％以上时，应将试验压力提高0．7MPa，或提高至原试验压力的1．1倍(取两者中的小值)，重新进行试验；如需计算容积全变形及容积残余变形率，应按提高后的压力进行计算。

附录A
(标准的附录)
外测法试验装置的校验

本附录适用于外测法试验装置的校验。
A1 供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值—压力曲线或对照表。标准瓶的公称容积应与受试瓶的公称容积相等或接近。
A2 凡遇到下列情形之一时均应校验试验装置：
a)试验装置的停用时间大于2h并欲重新使用时；
b)受试瓶的试验压力改变时；
c)受试瓶的公称容积改变时；
d)对试验装置的运行状态有疑问时；
e)试验装置检修后准备投入使用时。
A3 用标准瓶校验试验装置时的校验压力应等于待试瓶的试验压力，但不得高于标准瓶的最高工作压力。
A4 校验压力下的保压时间为30s。
A5 校验试验装置时以标准瓶替代受试瓶，按9．2．2中规定的操作步骤进行试验装置的校验。但在执行9．2．2．1时必须记录标准瓶的代号或标准瓶的公称容积。
A6 按式(A1)计算全变形容积相对误差：
…………………………………(A1，
式中：——全变形容积相对误差，％；
△V——在校验压力下标准瓶的实测容积全变形值，mL；
△VB——在校验压力下标准瓶的标准容积全变形值(由标准瓶所附容积全变形值—压力曲线或对照表给出)，mL。
计算的结果应按标准条文第10条款的规定舍人到小数点后第1位。将舍人后的值记入记录。
A7 校验结果应顺次记录在受试瓶的试验记录中。对试验装置的每次校验，其结果在记录表中均占一行。校验结果的记录必须记载下列内容：
a)校验日期(记入试验日期栏内)；
b)校验温度(记入试验温度栏内)；
c)校验压力(记入试验压力栏内)。
d)容积全变形值；
e)容积残余变形值；
f)全变形容积相对误差(记入发生过何种瓶体异常现象栏内)；
g)校验者签字(签于试验者签字栏内)。
A8 同时符合下列要求的试验装置可以用于待试瓶的水压试验：
a)全变形容积相对误差不大于±1％；
b)标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零。
A9 使用标准瓶校验试验装置的注意事项如下：
a)标准瓶充水后必须注意防冻；
b)标准瓶充水放置时应注意防止腐蚀；
c)标准瓶长期不用时，应倒净试验用水并进行内腔干燥处理后保存；
d)为避免标准瓶被磨损，宜将标准瓶放置在软质地面上，搬运标准瓶时不得在硬质地面上拖行；
e)为保护标准瓶瓶口螺纹，与试验装置联接的专用接头不宜经常装卸；
f)标准瓶外表面上的漆色和字样要易于与待试瓶相区别；
g)应保护好标准瓶外表面的涂漆；
h)经反复校验试验装置均达不到A8的要求而又找不到试验装置本身的缺陷时，应检验标准瓶是否合格或更换另一只合格的标准瓶对试验装置进行校验。

附录B
(标准的附录)
B值测定方法

B1 准备
B1．1 将内测法试验装置按图B1联接。

B1．2 将测定月值专用气瓶I注满水，在装有试压装置的室内静置8h以上。
B1．3 注满水的气瓶在静置期间，每隔一段时间用木槌或胶槌自下而上轻击瓶壁，使附于内壁的气泡浮出。每次轻击气瓶后，如瓶内水面下降，则应从试压装置的供水槽取水补入气瓶。
B2 排气
B2．1 卸掉精密压力表KT，开启阀E、Eo、ET、EA，通过阀F向试验系统注水，直至阀ET、EA及接阀EB的管头有水流出时，关闭阀EA、ET和F。
B2．2 将阀EB装到专用瓶I上并与试验管头连接，关闭阀Eo，向量管H内注水；然后按标准条文9．3．2．3的试验程序反复置换全系统的气泡，直至量管H回水无气泡出现时为止。
B2．3 将量管内的水注至刻度“0”之后，按标准条文9．3．2．6中的程序升压至受试瓶的试验压力，然后保压；在保压期间，如果压力不下降，则关闭阀ER。
B3 测定B值
向量程为50mL到100mL的滴定管H1中注水至刻度“50”mL处，然后缓慢开启阀EA，将弯管中流出的水放入滴定管中，待弯管中无水流出时，关闭阀EA；开启阀EB、Eo泄压，并记录滴定管H1中水平面处的刻度值，然后用“50”减该刻度值，其差数即为B值。

⑨ 压力容器水压试验的详细过程，包括如何打压，如何保压，如何检查，如何泄压

水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：
（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。
（3）将压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验的合格标准是：
压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。