电力电缆尽缘性能检测方法分析

㈠ 怎样检测电力电缆的绝缘性

电力电缆的安全性能很重要，在日常生活中，我们要定期检查电力电缆的绝缘性，避免漏电失火的发生。
二次脉冲法

这是二十世纪90年代出现的测试技术,
因为低压脉冲准确易用,
结合高压发生器发射冲击闪络技术,
在故障点起弧的瞬间通过内部装置触发发射一低压脉冲,
此脉冲在故障点闪络处(电弧的电阻值很低)发生短路反射,
并将波形记忆在仪器中,
电弧熄灭后,重新发一正常的低压测量脉冲到电缆中,
此低压脉冲在故障处(高阻)没有击穿产生通路,
直接到达电缆末端,并在电缆末端发生开路反射,
将两次低压脉冲波形进行对比,
非常容易判断故障点(击穿点)位置。

㈡ 电力电缆故障常用检测方法有哪些

1、电桥法
将被测电缆故障和非故障相短接，电桥两臂分别接故障相与非故障相，调节电桥两臂上的一个可调电阻器，使电桥平衡，利用比例关系和已知的电缆长度就能得出故障距离。用低压电桥测电缆低阻击穿，用电容电桥测电缆开路断线。电桥法测量结果精确，但需要完好芯线做回路，电源电压不能加得太高。
2、高压脉冲法
利用传输线的特性阻抗发生变化时的回波现象，在电缆芯线中加上一定电压，使其不烧穿而产生放电。放电脉冲在电缆中传播及反射，用数字示波器测出反射脉冲的位置比例，算出故障点的位置。本法适用于高阻击穿，但操作人员的安全受威胁，波形较难辨别。
3、低压脉冲法
对低阻击穿、短路、开路故障，可在电缆芯线上施加脉冲讯号。讯号在电缆传播及反射，用数字示波器或手提笔记本电脑虚拟示波器等测出脉冲波形而算出故障点的位置。低压脉冲反射法的优点是简单、直观，不需要详细的电缆原始资料，还可以根据反射脉冲的极性分辨故障类型。缺点是不能用于测量高阻与闪络故障。
4、二次脉冲法
二次脉冲法是近些年常用的测距方法之一，其原理：对故障电缆释放一个低压脉冲，只要故障点的接地电阻大于电缆波阻抗5倍，可以认为此时故障电缆相对于低压脉冲是开路，那么在脉冲释放端接收到的反射波形相当于一个芯线绝缘良好电缆的波形；对故障电缆释放一个足以使芯线绝缘故障点发生闪络的高压脉冲，同时触发释放第二个低压脉冲，在故障点的电弧未熄灭时，故障点相对于低压脉冲是完全短路，那么在脉冲释放端接收的低压脉冲反射波形相当于一个线芯对地完全短路的波形；两个波形对比会有明显的发散点，这个发散点就是故障点的反射波形点。其特点是易操作、多功能，回波图形简易。缺点是不能用于测量高阻与闪络故障。

㈢ 电力电缆性能不带电的检测方法是什么

随着城市建设的发展,电力电缆在城网供电中所占的份量也越来越重,在一些城市的市区逐步取代架空输电线路;同时随着电缆数量的增多及运行时间的延长,电缆的故障也越来越频繁。由于电线电缆路的隐蔽性、个别运行单位的运行资料不完善以及测试设备的局限性等原因,使电缆故障的查找非常困难。电力电缆故障按性质可分为串联（断线）故障及并联（短路）故障两种,后者按绝缘外是否有金属护套或屏蔽可分为主绝缘故障（外有金属屏蔽）,外皮（外护套）故障（无金属屏蔽）的故障。主绝缘故障根据测试方法不同,按故障点的绝缘电阻Rf大小可分： ①金属性短路（低阻）故障,其中Rf不同仪器及方法选择各不同,一般Rf<10Z0（Z0为电缆波阻抗）;②高阻故障;③间歇（闪络）故障三种。三者之间没有绝对的界限,主要由现场试验方法区分,与设备的容量及内阻有关。

㈣ 怎样检测电缆的绝缘性能

低压电缆只测绝缘电阻，高压电缆要测绝缘电阻和直流耐压试验。
测试方法：要求分相进行试验，其中一相作为被试相，其他两相接外皮后接地，三相轮流进行。
测试标准：低压电缆可用1000V摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。
高压电缆，电压等级0.6/1kv以上电缆用2500V摇表，绝缘电阻值应与上次实验结果没有明显的下降。直流耐压试验，6/10KV电缆加压25KV，8.7/10kv电缆加压37KV。均要求加压时间5分钟，要求5分钟时的泄漏电流不大于加压1分钟时的泄漏电流值。

㈤ 电线电缆检测方法有哪些

以下是三种电线电缆质检部门最常用的电线电缆检测方式。
一、例行试验方式：是制造厂对全部成品电缆进行的实验。其目的是检查产品质量是否符合技术条件的要求，以便发现制造过程中的
偶然性的缺陷。它是非破坏性的实验，如导线的直流电阻、绝缘电阻时间。和耐压试验局部放电检测等。
二、型式试验方式：是制造厂家定期对产品进行全面的性能检验，特别是对一种新产品在定型成批生产之前，或对一种产品的结构、材料和主要工艺有了变更而可能影响电缆的性能时进行的试验。通过型式试验，可检验该产品能否满足运行的要求，并可与老产品进行比较。如绝缘和护套的热老化性能、电力电缆长期稳定性试验等。
三、验收试验方式：是电缆安装敷设后对电缆进行的验收试验，以便检查安装质量，发现施工中可能生的损伤。如安装后的耐压试验等。

㈥ 电线电缆检测方式有哪些

以下是三种电线电缆质检部门最常用的电线电缆检测方式。
一、例行试验方式：是制造厂对全部成品电缆进行的实验。其目的是检查产品质量是否符合技术条件的要求，以便发现制造过程中的 偶然性的缺陷。它是非破坏性的实验，如导线的直流电阻、绝缘电阻时间。和耐压试验局部放电检测等。
二、型式试验方式：是制造厂家定期对产品进行全面的性能检验，特别是对一种新产品在定型成批生产之前，或对一种产品的结构、材料和主要工艺有了变更而可能影响电缆的性能时进行的试验。通过型式试验，可检验该产品能否满足运行的要求，并可与老产品进行比较。如绝缘和护套的热老化性能、电力电缆长期稳定性试验等。
三、验收试验方式：是电缆安装敷设后对电缆进行的验收试验，以便检查安装质量，发现施工中可能生的损伤。如安装后的耐压试验等。

㈦ 有谁知道电力电缆检测方法

（一）对电线电缆中直流电阻的检测
在对电线电缆的直流电阻的检测上，主要是要检测电线电缆的实际的导电的情况。因此，直流电阻的数据情况能够直接的反映出电线电缆中的材料的好坏以及电线电缆的主要的导电的程度。在实际的检测中，当电线电缆的实际的横截面的宽度相等的时候，那么经过电线电缆电流越多的电线电缆说明它的电阻越大，反之则越小。另外，在电流都相等的情况下，导电效果越好的电线电缆说明它的材料越好反之则越差。在国家对于电线电缆的标准中明确的规定了，导体在二十摄氏度是的电阻是最大的，这就证明，在进行电阻的检测时，当电线电缆同时处于二十摄氏度时，电阻的值越接近标准的数值的说明样品越合格，否则将是不合格的产品。
另外，在进行直流电阻的检测中，主要的应用方法上电桥法和电流法两种基本的检测方法。电桥法主要分为单臂电桥法以及双臂电桥法。当电阻的数值大于一欧的时候则使用的是单臂电桥法，当数值小于一欧的时候，则使用双臂电桥法。另一种方法为电流法，电流法又称作微欧法，这种方法能够根据不同的电阻进行预测然后采取不同的电流进行检测。这样的测量的范围较之电桥法的测量范围较大。另外，要想减少子啊测量中出现的误差和负面的影响可以通过四端子测量工具来实现。这样的吧检测结果既有说服力还有真实性。（国际电缆商平台答）
（二）对电线电缆中绝缘电阻的检测
在对电线电缆的绝缘电阻进行测量的时候，主要就是指对于电线电缆的绝缘的性能进行有效的测量。
电线电缆的绝缘性能主要的作用是为了减少在实际的电流的使用上有发生漏电、短路、断路等的情况，当出现这种情况的时候电线电缆可以自动的阻绝漏出来的电，防止发生损害人身财产等严重的后果。在检测过程中，如何通过区分电线电缆的电阻值来体现电线电缆的质量合格，主要是因为电线电缆的绝缘电阻与电线电缆的长度成反比。也就是当电线电缆的长度越长时，电阻越大，反之则越小。另外，在电阻值的计算上，可以将检测出的电阻值与电线电缆的长度相乘，最后得出最终的数据就是整个电线电缆的具体的电阻值。
在进行电线电缆的电阻值的测量中，主要应用的方法是高阻计法，即平常所说的电压电流法。这种方法的使用主要是针对一些金属方面的电缆以及多芯的电缆进行的绝缘电阻的测量方法。在对金属等的电缆进行测量的之后，需要将电缆浸泡在水中，对于近视电缆中的单芯电缆进行绝缘的电阻测试。但是对于多芯的电缆蓝来说就需要将每一个电缆的其余的电芯都要与水相连。并且在测量的过程中要保持水温的恒定，这样测出来的结果才能与当时的水温进行配套，使实验更具真实可靠性。

（三）对电线电缆性能的检测
在对电线电缆的性能方面等进行检测的时候，不仅要对电线电缆的导电性能进行检测，也要对电线电缆的耐火性，毒性，阻燃性以及密度性进行有效的检测。在电线电缆的导电性能的检测上，当通过电线电缆的温度以及电流恒定时，导电强度越强的电线电缆的性能越强，反之则越弱。另外在电线电阻的毒性的检测方面，要严格的进行实验，可以利用实验小白鼠，将电线电缆释放出气体，在高温和热量足够的情况西下进行有效的实验，并且要对其中产生的气体进行有效的分析。当有害的气体超出极限值的时候说明产品不合格，否则就是合格。在对耐火性进行检测的时候，要确定被检测的物体是在规定的实验的条件下，将产品放在规定燃烧的温度性进行燃烧，并且在一定时间内，如果样品燃烧了，说明耐火性能不好，不是合格的产品，否则则为合格。这样的实验是为了真实的反应出现实的情况。在现实的生活中不可能当火灾发生的时候，电线电缆就立即燃烧，也会有个回路的过程，这样合格的电缆电线在火灾发生后还会进行一方面的供电，为救援带来便利。在这方面阻燃性的电线电缆就没有耐火电缆做的好。阻燃性的电缆不能在发生火灾之后继续的使用，只是能在一段时间内阻止火势的进一步的蔓延，也能为救援节省时间。

（四）对电线电缆尺寸和外观的检测
在进行电线电缆的检测过程中，对于尺寸和外观的检测也是非常重要的。电线电缆的外观决定了其带给人的第一印象，第一印象的好坏，也决定着是否对于这个电线电缆的质量的肯定。在进行外观的检测上，要仔细的进行勘察，对于有裂缝，油污等影响电线电缆性能正常使用的瑕疵问题要及时的进行改正，以便能够留给人好的印象。另外，在进行尺寸的检测上，要尽可能的保证所检测的样品的厚度，高度，密度等符合检验的标准，符合的则为合格产品，反之则为不合格的产品。

㈧ 绝缘性的检测方法

电位法这种方法比较适合应用在判别已经有阴极保护措施的绝缘接头的绝缘性能。测量方法是：第一按照电位法测量接线的要求完成线路的连接。第二，保持硫酸铜参比电极的位置不改变，使用数字万用表分别测量绝缘接头非保护端a点管地电位Va和保护端b点的管地电位Vb。绝缘接头状态良好的情况下，两侧电位差在200到500毫伏之间。第三，数据分析，如果b点的电压明显的比a点的更负，则认为绝缘接头的绝缘性能良好。如果两点之间测量到到的电压值相近，则认为绝缘接头的绝缘性能很可疑。如果辅助阳极距离绝缘接头足够远，还可以判断清楚与非保护端相连的管道没有和保护端的管道接近或者交叉，还可以判定为绝缘接头的绝缘性能非常差，或者有可能存在严重的漏电荷短路现象，应该作进一步的测量。
PCM漏电率测量法这种方法主要适合用在PCM测量正常正常使用中的绝缘接头的漏电率，判断该处绝缘接头的绝缘性能。测量方法是：第一，按照本方法的接线要求将各处的线路连接好。第二，断开保护端阴极保护电源和跨接电缆。第三，按PCM的操作步骤用PCM发射机在保护端接近绝缘接头处管道输入电流I。第四，在保护端电流输入点外侧，用PCM接收机测量并记录侧管道电流I1。第五，在非保护端用PCM接收机测量并记录该侧管道电流I2。第六，数据处理：用以下方式计算绝缘接头漏电的百分率。绝缘接头漏电的百分率等于接收机测量得到的绝缘接头非保护端管内电流除以接收机测量的绝缘接头保护端和费保护端管内电流的和乘以百分之一百。

㈨ 电线电缆如何初步检测

（一）直流电阻检测。
相关国家标准中有明确的规定：电线电缆的直流电阻须以每千米的导体电阻作为比较的基准，所测得的电线电缆的直流电阻数据必须先换算成20℃的温度下每千米的直流电阻值。将测得的直流电阻数值换算成20℃条件下的直流电阻值后，其数值若小于规定的标准值，那么该电线电缆样品即为合格产品，反之则属于不合格产品。
目前国内相关部门通常采用电桥法和电流法两种方法来测定电线电缆的直流电阻。电桥法的测量范围比较窄，可分单臂电桥法和双臂电桥法，当电线电缆的电阻值约为1以上时采用单臂电桥法；当电线电缆电阻值小于1时则采用双臂电桥法。电流法又称为微欧计法，其原理是根据电线电缆电阻值的大小，采用恒流源输出不同的恒定电流，然后精确测量被测电线电缆两端的电压，所测得的数据按照欧姆定律运算即可得出所测电线电缆的直流电阻。电流法可以输出不同的电流，因而其测量范围相对较宽。
（二）绝缘电阻检测。
电线电缆的绝缘电阻测量值必须换算成每千米的绝缘电阻值，与直流电阻所不同的是，绝缘电阻值与电线电缆的长度成反比；低压电线电缆的绝缘电阻检测时的测量电压有100V、250V、500V和1000V四种，其中100V和500V的检测电压在质检部门检测时使用比较广泛；所测电线电缆的长度无明确规定，但为了测量和计算方便，一般取10m进行测量。测量前的充电时间一般为1分钟。
电线电缆的绝缘电阻检测一般采用电压电流法，又称为高阻计法。有的电线电缆具有金属保护套，有一定的屏蔽功能，对于这种电线电缆的绝缘电阻测量大多测量导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻；而对于无金属护套的电线电缆，测量其绝缘电阻值时，须先将所测电线电缆浸入水中，然后测导体与水之间的绝缘电阻，且检测时所测试样须保持与水温的配套。
国内目前开发了一种直流电阻绝缘电阻测试仪ZZJ3D，该测试仪操作简单，测量全过程可由计算机控制，精确度和稳定性都远高于传统的检测设备。
（三）工频耐压检测。
工频耐压一般采用交流电压进行检测。国家标准规定：所用交流电压因为频率在49Hz～61Hz之间的近似正弦波；对于电线电缆额定电压为450/750V的产品，当绝缘厚度≦0.6mm时采用1500V高压；当绝缘厚度≧0.6mm时采用2000V高压，加压5分钟，若所测电线电缆试样不发生击穿或闪络即为合格产品，反之则不合格。比如，有种规格为60227IEC53（RVV）300/500V32.5的样品需要打耐压，那么我们就要把第1芯接高压对水，接着把第2芯接高压对水，然后把第3芯接高压对水，最后需要全部3芯接高压对水各打1次耐压，总共需要打4次耐压。
（四）机械性能检测。
机械性能主要是指电线电缆老化前后的抗拉力大小。相关国家标准规定：使用强制通风老化箱制取老化后的电线电缆试样，检测时取样应尽可能靠近未老化的部分。机械性能的检测一般直接采用电子拉力测量仪器进行测定。先用测厚仪精确测定所测电线电缆中间部位的宽度和厚度，然后将试样放在鼓风干燥箱中人工老化，再用电子拉力机进行测量，记录电线电缆拉伸断裂时的伸长距离和最大抗拉应力的大小，用所得数据就可计算出所测电线电缆老化前后的抗张强度和断裂伸长率，与该产品的产品标准对比即可判断其是否合格。
（五）其它检测项目及检测方法。
除上述主要的检测项目外，还有绝缘厚度的检测、尺寸和标志的检测以及护套厚度的检测等项目，这些一般都可以采用一些较为简单的测量仪器或人工检查即可。绝缘厚度是指除去绝缘层上的所有保护层后的厚度，用投影仪和读数显微镜测定，将测量数据取平均值后与产品标准的规定相比较，所测平均值必须大于规定值才为合格产品。外形尺寸可以用投影仪或是绕包带测量，椭圆度测量方法是在圆形护套电缆同一横截面上测得任意两点外径，取其差值，然后用差值与电缆标准规定平均外径比不能超过15%。我国电线电缆的标志的不合格率很高，国家标准中规定：电线电缆的标志须具有连续性和耐擦性，且具有较高的清晰度，其中耐擦需要用医用脱脂棉沾酒精轻轻地来回擦拭10次，印字清晰即是合格。

㈩ 电力线故障检测

电力电缆根据故障性质可分为低电阻接地或短路故障、高电阻接地或短路故障、断线故障、断线并接地故障和闪络性故障。

形成电缆故障的原因分析

现将常见的几种主要原因归纳如下

1、机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。

造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因

安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

3、绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。

电缆故障性质的诊断

所谓诊断电缆故障的性质，就是指确定：故障电阻是高阻还是低阻;是闪络还是封闭性故障;是接地、短路、断线，还是它们的混合;是单相、两相，还是三相故障。

1、电桥法

将被测电缆终端故障相与非故障相端接，电桥两臂分别接故障相和非故障相，通过调节电阻使得电桥达到平衡，通过公式计算出故障点的距离。

2、低压脉冲反射法

测试时向电力电缆的故障相注入低压脉冲。该脉冲沿电缆传播到阻抗不匹配点即故障点时，脉冲产生反射回送到测试点由仪器记录下来，根据发射脉冲与反射脉冲的往返时间差和脉冲在电缆中传播的波速度，便可计算出故障点离测试点的距离。

3、脉冲电流法

脉冲电流法是将电缆故障点用高压击穿，使用仪器采集并记录下故障点击穿产生的电流行波信号，通过分析判断电流行波信号在测量端和故障点往返一趟的时间来计算故障距离。脉冲电流法采用线性电流耦合器采集电缆中的电流行波信号。

常用的电缆故障定点方法

1、声测定点法

声测定点法是电缆故障的主要定点方法，主要用于测量高阻与闪络性故障，测量时使用高压设备使故障点击穿放电，故障间隙放电时产生的机械振动，传到地面，便听到“啪、啪”的声音，利用这种现象可以十分准确地对电缆故障进行定点，缺点是受外界干扰较大。

2、声磁法

在向电缆施加冲击高压信号使故障点放电时，会在电缆的外皮与大地形成的回路中感应出环流来，这一环流在电缆周围产生脉冲磁场，在监听到声音信号的同时，接受到脉冲磁场信号，即可判断该声音是由故障点放电产生的，故障点就在附近。

3、音频感应法

音频感应法一般用于探测故障电阻小于10Ω的低阻故障，探测时，用1 kHz的音频信号发生器向待测电缆通音频电流，发出电磁波;然后在地面上用探头沿被测电缆路径接收电磁场信号，并将之送入放大器进行放大。

在电力电缆故障检测中，应认真、冷静的分析故障的类型和性质，正确应用查找方法和仪器，多积累故障查找经验。目前，电力电缆故障检测的方法中还存在着一些局限性，国内外的电力电缆故障诊断仪器和技术还有一定的差距，随着科技的进步，电力电缆故障诊断技术正在不断提高。