1. 急！请问PCB碱性蚀刻线（带退锡的）除钯槽硫脲和盐酸的化验方法是什么！跪求！（此处省略无穷无尽的眼泪
你好
我是做湿流程的 碱性蚀刻液 也做过药水分析
据我所知 碱性蚀刻是分析：氯离子 铜离子 PH值就行了的。
氯离子用硝酸银滴定分析
铜离子用EDTA滴定分析
PH值用PH计测量
就OK了
2. 电路板蚀刻液中提取铜，的方法
深圳市奇能科技有限公司
奇能公司简介
本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。
再生循环设备简介
PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。
近年来随着环保意识的增强，政府法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。
我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。微蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放，并产出纯度高、价值高的电解金属铜。
一、微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年广泛的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。
我们公司目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。
无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药水，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。
二、蚀刻液再生循环系统
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。
本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。
蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系统，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。
三、硝酸铜铜回收系统
在电子线路版（PCB）削铜过程中，削挂缸中的铜含量渐渐增加，铜离子浓度80-100克/左右时就处于饱和状态，削铜能力大大减弱，则需换缸更换新的硝酸溶液进行削铜。传统硝酸铜溶液处理方式是将废液给指定的单位处理，并需付给一定的处理费用，不仅资源没有得到合理使用还增加处理成本。
采用硝酸铜铜回收设备后，可将铜离子将至1g/L，不仅可以提取出高纯度金属铜，且处理过后的硝酸废液还可以供给环保池使用，大大减小了环保的处理成本
3. 求 蚀刻液中铜含量的测定方法 越详细越好！~求大神
铜离子含量:
A.试剂: MX､0.1N-EDTA标准溶液
B.方法:(1)取样5ml于100ml容量瓶中,加纯水稀释至100ml刻度;
(2)取上述稀释液5ml于250ml锥形瓶中,并加入约100ml纯水;
(3)加入0.2gMX;
(4)以0.1N-EDTA标准溶液滴定至紫色即为终点;
C.计算:铜离子含量=C*V*254.2
V:0.1N-EDTA标准溶液滴定体积(ml) C:EDTA标准溶液的浓度(mol/L)
4. 蚀刻药水铜离子，氯离子，ph值都达标，在下限。比重却很低，做出的板子全是蚀刻不净怎么办，子液的ph
答：pH值下降与氨水调节，氯化物降低与氯化铵调整;下降，铜离子和铜废料的比例可以被用来改善板过机器，与铜溶解进入气缸也可用。 还有其他问题，可以到“湿法工艺电路板组”的问题，请点击以下链接：
5. 蚀刻液氨浓度的测定·含有大约100g/L的铜 用盐酸滴定的方法好像不行
加入过量碘酸钾使之在用盐酸滴定的过程中与铜生成碘酸铜沉淀，以避免生成氢氧化铜。
或加入过量Ca-EDTA配合物溶液（可以过量CaCO3 与乙二胺四乙酸二钠盐溶液混合煮沸后过滤制得)以避免生成氢氧化铜,Ca2+是为了消除EDTA对酸碱滴定的影响。
6. pcb线路板蚀刻刚换了药水是不是不用测铜离子
是的，可以将电路板重新清洗一下，然后就可以测量其铜离子的含量多少。
7. 酸性蚀刻药水里的铜用什么方法提炼
镍的提炼与回收 1、棒状金属镍粉的制备方法 2、超微球形金属镍粉的制造方法 3、处理含镍废水的铁氧体法 4、处理含镍刻蚀废流体的方法 5、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料 6、从废铝镍合金粉提炼氧化镍的工艺方法 7、从含镍、锰及少量钴工业废液中直接生产硫酸镍铵的方法 8、从矿石中水冶提取铜、镍、钴的方法及其装置 9、从两种不同镍锍中湿法冶金回收镍的方法 10、从硫化物或红土矿石中氯化物辅助湿法冶金萃取镍和钴 11、从硫化物矿中采用氯化物辅助水冶法提取镍和钴 12、从镍、铁氯化物废液中提取镍的方法 13、从水溶液中还原镍的方法 14、催化剂废料中金属的回收方法及产品 15、电解法从镀镍废渣中精制硫酸镍 16、电解法生产镍箔的工艺方法 17、电子工业用氧化钴、氧化镍粉末的生产方法 18、叠层陶瓷电容器用镍粉 19、钴镍合金废料的综合处理法 20、含镍三氯化铁蚀刻废液的除镍方法 21、含镍三氯化铁蚀刻废液的萃取分离方法 22、含镍三氯化铁蚀刻废液再生和镍回收方法 23、还原镍的方法 24、回收铜和镍 25、火法回收废催化剂中的镍 26、交流等离子熔融还原铬镍精矿直接冶炼不锈钢的方法和装置 27、浸提镍-铜锍的方法 28、利用网状废镍片制备超细高纯镍粉的方法 29、氯化铁刻蚀或酸洗废液中镍与重金属离子的去除方法 30、氯络氧化法选择性浸取镍钴铜硫化矿的工艺 31、氯气选择性浸出镍的方法 32、镍粉和其制备方法及用途 33、镍粉及其制备方法 34、镍或镍合金的剥离液 35、镍矿石还原熔炼方法 36、镍尾矿回收镍方法 37、镍尾矿回收装置 38、溶剂萃取分离净化镍钴的方法 39、铜、镍硫化矿无污染火冶法 40、铜镍金属混合物的铜镍回收工艺 41、微小球状金属镍粉末的制造方法 42、硝酸肼镍制备工艺 43、一次性萃取铜、镍生产其盐类产品的制备方法及配方 44、一种超微粒子氧化镍的制备方法 45、一种处理氧化镍矿的方法 46、一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法 47、一种从镍或钴的酸性溶液中除铜的方法 48、一种海绵状泡沫镍的制备方法 49、一种含镍、铁氯化物废液的处理方法 50、一种硫化铜镍矿的浮选方法 51、一种硫化铜镍矿选矿方法 52、一种纳米镍粉材料的制备方法 53、一种镍动力电池活性物质中所添加的超细镍粉的制造方法 54、一种生产硫酸镍的方法 55、一种纤维状镍粉的制备方法 56、一种选冶结合的镍钼矿镍、钼分离方法 57、一种由废雷尼镍催化剂中回收羰基镍的方法 58、一种在水溶液中用化学还原法制备纳米镍及其合金粉体的方法 59、一种制备高纯镍盐的萃淋树脂置换萃取色谱法 60、镍矿石的熔炼还原方法 61、一种制备纳米金属镍粉的方法 62、以交流电解工艺制备草酸镍的方法 63、用废镍料生产硝酸镍的除铜方法 64、用镍铜混合料生产硫酸镍和硫酸铜的方法 65、用碳酸钠转化处理黑色页岩分离钼镍的工艺 66、用于镍和镉回收的装置和方法 67、用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 68、用制成触头材料回收银-镍触头材料边角料的方法 69、由硫化镍精矿中提取镍、铜、钴、镁及制造镍铁的工艺 70、由钼镍矿生产钼酸铵和硫酸镍铵的方法 71、在磷化中含镍废水的处理 72、在镍浸提过程中除硫的方法 73、直流电弧等离子体方法生产镍或铁超微粉的工艺
8. 线路板蚀刻液的提炼铜的方法
由于不了解给废水及铜的存在状态，在网络上搜寻下，来自网络的介绍：
技术原理
原理介绍：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备硫酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。
工艺流程：酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。
酸性蚀刻生产线——废液收集槽——中间储存罐——电解槽——配药槽
¬——再生液储存罐——添加槽
碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。
蚀刻生产线——废液收集——萃铜及废液再生——调 配——氨水洗收集——铜回收及氨水洗再生——再生水储存——反 萃——电 解——出 铜
4．产品介绍
a.碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。
本技术通过专用设备，将蚀刻废液的铜分离出来，废液中的铜含量降低以后经再生处理，回到PCB生产重复使用，而分离出来的铜经电解法生成含99.95%的金属铜。
本公司根据不同PCB企业的产能，开发出不同型号的处理设备：
b.酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备
根据酸性废蚀刻液的特点，通过特殊的添加剂使废液中的铜离子经电解的方式直接生成电解铜，金属铜回收率达到99.5%。处理后的废水含铜量在10PPM以下，废液配置后回用到PCB生产线上。
c. 印制板纸含铜综合废水的处理设备。
印制板综合含铜废水呈酸性(PH=0-3)，成分复杂，含铜量低(1-50G/L)，环保公司不予回收，企业目前处理技术成本高，难度大，效果差，需要很多资金投入。我们经多年探索和成功实践，研发设计出含铜综合废水处理设备，专门针对此类废水进行处理(能使其中的铜含量下降90%)，为回收废水中的铜，制备成金属铜，铜含量99.95%。低含铜废水经过我们的这项设备处理后，废水的铜含量下降到1g/L以下，企业安置反渗透回用装置进行后续处理，可延长膜使用寿命，回用率从40%提高到60%，废水处理成本可降低到0.5-0.8/立方米，该设备运行后，每年可为企业净增效益数十上百万元，能有效降低企业环保处理的运营费用和处理难度，实现了以废养刻的环保新型模式。
5．技术优越性
该系统是一套高科技、环保型设备，是专门为处理废蚀刻液而设计的全封闭式系统，无任何废水、废气和废物排放；它的性能优越，使用寿命长。它能将废蚀刻液再生并返回蚀刻线使用，还能为蚀刻工作线提供稳定的蚀刻效果；更能创造巨大的经济利益和环保效益，该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液的回收及再生工作，其主要功能和特点表现如下：
1.将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；
2.将废蚀刻液和氨水洗中的铜离子进行回收，还原成高纯度电解铜；
3.该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。
以上工艺关键可能在萃取剂的选择上。
9. 碱性蚀刻液电解提炼出来的铜蜜度薄，容易断，求高手指点
碱性蚀刻液是用蚀刻线路板铜的药液，主要成分：氨水+氯化铵+添加剂 。一般生产车间排出的废液含铜量为110~130g/l。此废液回收价值高，收回方法，其一：萃取电解法。此法利用萃取剂萃取出铜离子之后，用硫酸铜溶液做电解液进行电解。其优点在于电解出来的铜纯度高，一般电解出来的铜都可以达到三个九以上。
10. 酸性氯化铜蚀刻液铜含量的测定方法
先加双氧水氧化Cu+为Cu2+、Fe2+为Fe3+，再加氨水沉淀Fe3+、过滤生成的Fe（OH）3沉淀。调PH=4——6，加过量EDTA标准溶液，PAN做指示剂，标准Zn溶液滴定。