电加热管功率计算方法

A. 电加热功率的计算公式

电加热功率的计算公式：p*t

p为功率，单位为KW（千瓦）

t为时间，单位为h（小时）

J为电能，单位为（KWh千瓦时）

即：1500Wx1h=1.5KWx1h=1.5KWh。

这里的公式代入计算，是在电器持续运转的状态下计算结果。

(1)电加热管功率计算方法扩展阅读

一、电能的计量

电能单位是焦耳(J)，生活常用千瓦时(KWh)。

电能表测耗电能，用电等于计数差。

1度=1KWh=3.6×10^6J

600r/KWh表示每耗一度电，转盘转600圈。转盘转n圈，耗电n/600KWh。

二、概念与公式

消耗电能的快慢，电功率用P表示。

1秒之内耗电能，叫这电器电功率。

P等电能除时间P=w/t，电压电流两相乘P=UI.

功率单位是瓦特，1(W)等1伏安，1W=1VA.

已知p、t求耗能，W等于p乘t.

B. 加热管的计算功率

一、加热管的设计计算，一般按以下三步进行：
1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率
2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率
3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：
1、初始加热所需要的功率
KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2
式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）
M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）
△T为所需温度和初始温度之差（℃）
H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）
P最终温度下容器的热散量（Kw）
2、维持介质温度抽需要的功率
KW=C2M3△T/864+P
式中：M3每小时所增加的介质kg/h
3.加热管环境性能曲线 1、一般客户使用最多的就是不锈钢304材质。工作环境一般分为干烧与液体加热，如果说是干烧，比如用于烘箱，风道式加热器，可以采用碳钢材质、也可以采用不锈钢304材质。如果是加热液体的，若是水，就用不锈钢电热管，这个不锈钢一般是不锈钢304材质，若是油，可以用碳钢或者不锈钢304材质。若是带有弱酸碱性液体的，可以采用不锈钢316材质。若液体中才有强酸的，就应该采用不锈钢316、聚四氟乙烯甚至是钛管。
2、根据工作环境来确定加热管的功率。
功率的设定，主要就是干烧电热管与液体加热，干烧的话，一般一米长度的管子做1KW ，加热液体，一般是一米长度的管子做2-3KW，最大不的超过4KW。
3、根据客户的电热设备选用加热管的形状。
不锈钢加热管的形状千变万化，最简单的是直棒，U型再到异型。具体情况采用具体形状的电热管。
4、根据客户的加热管的使用情况来确定加热管的壁厚
一般加热管的壁厚都采用的是0.8mm，不过根据加热管的工作环境，比如水压大的情况下，需要采用壁厚厚点的无缝不锈钢管来制作电热管。
5、购买时候问清楚厂商，加热管制作的内部材质
加热管为什么很多外观上相似，而价格会有很大的误差呢？那就是在于里面的内部材质，内部最重要的2种材质就是绝缘粉以及合金丝。绝缘粉，差的会用石英砂，好的会用到绝缘改性氧化镁粉。另外，合金丝，一般的用铁铬铝，根据管子制作的要求与档次，可以采用镍铬合金丝。正所谓，一分钱，一分货。建议广大客户，不要贪图便宜，以免购买劣质产品。 原因一：填粉的过程中，镁粉中混有杂质，经高温这些杂质将被碳化，使用长了就会出现管子炸裂现象；
原因二：选材很重要，不锈钢有很多种，根据加热管使用的环境选择正确的材料；管子本身也有区别一种是有缝管，一种是无逢管，有缝钢管是用钢带焊接成的 如果有一点焊的不到位就会管子炸裂，一般无逢管不会出现这种问题，有可能就是有缝管质导致的；
原因三：不锈钢电热管用于加热的液体也有区别,有些是腐蚀性液体,有些是水, 加热水有时候就是水质原因，因为很多可能多是用地下水，或者自来水，杂质较多，易结水垢，水垢太多太厚，会导致内部温度无法扩散，从而导致加热管爆管。如何有效的去除水垢，推荐阅读《推荐电热管水垢的解决方法》一文；
原因四：加热管管壁太薄或者加热管功率设定过高，表面负荷太大，内部温度过高，容易引起加热管内部膨胀，从而导致加热管破裂。 加热管工作最重要的核心部分就是电热丝的工作，电热丝的好坏就决定了加热管的品质的优良。其研究电热丝就是研究电热丝的阻值阻值决定了电热管的功率。电热管的阻值是既定的，接不同的工作电压，出现不同电热管功率的效果，热效应也是如此。通常电阻越小，电阻丝的线径越大，电压固定的情况下，电阻丝通过的电流也就越大，当通过的电流超出电阻丝的负荷时容易发生断裂和损坏，数据表示加热管的电阻并不是越小越好，应该按照实际情况和保证正常使用选择合适的电阻丝。
加热管阻值确认2点：
1、确定提供的额定电压与额定功率来确定出阻值。通过公式：电压*电压/功率=电阻。
2、电热丝的表面负荷是不可超标的，一般不可超过1.5w/cm²。
在选择电热管阻值生产的时候，主要依据客户提供的额定电压与额定功率，同时，我们也要考虑电阻丝的表面负荷的承受能力。从而保障电热管的使用寿命。 1、Power input test：以额定电压通电,其功率偏差不可超过下表 Rated power input
额定输入功率（W） Deviation
偏差 W≦200 ±10% W>200 正偏差：+5%或20W（以大者为准）
负偏差：－10% 2、电气强度试验：a.冷态下电气强度：应能承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。
额定电压 试验电压 250V 1250V
b.工作温度下电气强度：承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。
额定电压 试验电压250V 1000V
3、工作温度下的漏泄电流电热管在充分放热条件下，以1.15倍额定功率输入，漏泄电流0.5m A。
4、过载试验电热管在充分放热条件下，以1.27倍额定功率通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温（允许采用强迫冷却），如此反 复30次循环，不发生损坏。
5、电热管外壳密封试验（管裂试验）将电热管浸在酸化水中（2%~3%盐酸、硫酸或硝酸）3hrs，电热管两端面应至少露出液面5mm，测试后应满足第2~3项性能要求。
6、封口密封性试验将电热管置于温度为60℃、湿度95%的环境中24hrs，放置后应满足第2~3项性能要求。
7、寿命试验电热管在充分放热条件下，以额定电压通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温（允许采用强迫冷却），累计工作时间达3000hrs。

C. 电加热管的功率怎么计算呢

功率多少需要通过它的计算公式来进行精准计算才能知道，只有计算出来具体数值才能选择合理的电加热器设备，本文主要讲解它的功率是怎么计算的，以实例的方式来计算，方便采购的厂家来参考，以便更好的熟悉相关知识
功率是为了满足加热介质所需发热量,是确保加热器能实现加热目的。由于电加热的热效率近似于1,可以这样认为:电加热器的功率即为发热量。
功率选择的考虑：
从初始状态,按规定时间要求实现加热介质至设定温度(工作温度)；
在工况条件下,发热量足以维持介质温度；
应有一定的安全裕度,一般取1.25。前二者会选择功率的较大的,乘以安全裕度就是应选的功率。

实例1：以开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至
70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：
1、水的比重：1000kg/m3
2、水的比热：1kcal℃
3、钢的比热：0.12kcal℃
4、水在70℃时的表面损失4000W/m2
5、保温层损失（在70℃时）32W/m2
6、容器的面积：0.6m2
7、保温层的面积：2.52m2
初始加热所需要的功率：
容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal
容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal
平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal
平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal
(考虑20%的富裕量)
初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal℃
工作时需要的功率：
加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal℃ = 1100kcal
水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal
保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal

D. 怎样计算电加热器的功率

现有的家用电热水器的功率容积比是1500W/100升加热时间4小时16度—75度，你可以根据它提供的基数叠加计算。

E. 电热管功率怎么计算

关于电加热管的功率计算这个问题，我从2个方面给您回答：
1、若加热管已经做好，我们只需要测量电加热管的电阻值，然后结合电加热管的额定电压，就可以把功率计算出来，公式为：功率=电压*电压/电阻 即可。
2、若功率计算您是问的关于一个具体工况下功率的设计，比如，水箱加热需要多大功率？又或者干烧烘箱里需要多大功率的电加热管？这些问题的话，就是涉及的功率设计问题。
关于功率设计的问题，需要结合具体的工况信息来设计：
1.1 水箱功率的设计，我们可能需要知道：水量（公斤）、温差、升温时间、是否有保温层、是否密闭加热等，知道了这些参数后，可以大概估算出功率多少，需要咨询这类设计的，可以电联：盐城飞宇
1.2 烘箱功率的设计，我们可能需要知道：烘箱空间大小（立方米）、温差、升温时间、是否有保温层、是否密闭加热等，知道了这些参数后，可以大概估算出功率多少。
希望我的回答能给你一些帮助，如果还不是很清楚请到盐城飞宇给你详解！

F. 电加热管功率计算

电加热管功率的计算更具欧姆定律可得：I＝电流（安培・A） E＝电压（伏・V） R＝电阻（欧姆・Ω） W＝功率（瓦特・W）
U=I*R;I=U/R;P=U*I=U*U/R=I*I*R;

G. 电热管功率计算

1. 经验计算——P=实际电流/1.5=78/1.5=52千瓦；

2. 公式计算—P=IU，P=√3UxIx，其中Ux为线电压、Ix为线电，P=√3UxIx=√3×380×78≈52千瓦。

3. 星形接法是三相交流电源与三相用电器的一种接线方法。把三相电源三个绕组的末端、X、Y、Z连接在一起，成为一公共点O，从始端A、B、C引出三条端线。是由频率相同、振幅相等而相位依次相差120°的三个正弦电源以一定方式连接向外供电的系统。

4. 凡是要求正常运行时接成三角形的异步电动机，在起动时，将三相定子绕组接成星形，待电动机走动后，转速达到或接近额定转速时，再将三想定子绕组必接成三角形进入正常运行，这种走动方法称为星形三角形降压起动。

5. 根据三相负载电路原理可知，三相绕组拼成三角形，每相的电压就等于电源额定电压；若将三相绕组接成星形，每一相绕组的电压只是电源额定电压的57.7%三个接触器。

6. 同样一台电机，可以安装绕成Y型绕组，也可以安装绕成△型绕组；

7. 同样一台电机，安装绕成△型绕组时，导线截面小，串联匝数多，工作相电压高，相电流低；

8. 同样一台电机，安装绕成Y型绕组时，导线截面大，串联匝数小，工作相电压低，相电流高；

9. △型绕组要求三相对称性要好，电源对称性也要高，这样就不会出现环流，否则会发热，增大损耗；

10. Y型绕组在三相对称性不好、电源对称性不高时，不会出现环流，但会出现零点飘移，三相工作严重不对称；

11. 在使用上，△型绕组可以用Y-△启动方式启动，而Y型绕组不能用Y-△启动方式启动；

12. 由于电阻热损耗与电流的平方成正比，所以同样一台电机，安装绕成△型绕组时热损耗小。

H. 电加热器的功率计算

加热功率的计算有以下三个方面：
● 运行时的功率
● 起动时的功率
● 系统中的热损失
所有的计算应以最恶劣的情况考虑：
● 最低的环境温度
● 最短的运行周期
● 最高的运行温度
● 加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）
计算加热器功率的步骤
● 根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
● 计算工艺过程所需的热量。
● 计算系统起动时所需的热量及时间。
● 重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
● 决定发热元件的护套材料及功率密度。
● 决定加热器的形式尺寸及数量。
● 决定加热器的电源及控制系统。

I. 电加热管功率的计算及能量转换

1. 准确，只要表没问题
2. 电热功率本来就是UI相乘，不分直流交流
3. 电能先转化为热能，热能最后转化为空气的动能，温度高了，空气分子的运动速度就增大了