粗集料使用方法视频

⑴ 沙子含泥量怎么试验

砂的含泥量试验有标准法和虹吸管法两种方法，下面分别详述：

一、标准法

1、取样

（1）取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

（2）取样数量：测定含泥量时，最少取样数量为4.4kg。

（3）试样处理：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20 mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

2、将上述试样缩分至约1100 g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

3、称取试样500 g，精确至0.1 g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150 mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使沉屑、淤泥和黏土与砂粒分离。

把浑浊水缓缓地倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面）上，滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应注意避免砂粒丢失。

4、再向水容器中注入清水，重复上述操作，直到容器内的水清澈为止。

5、摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入搪瓷盘，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称取试样的质量。

（注：该测试方法主要是针对建筑用砂而提出的。一般认为，建筑用砂中的细颗粒物是泥，在该标方法中，把小于75μm的颗粒定义为泥，因此该方法对相对较粗的建筑用砂是合适的。但由于在AAC工厂中经常用细砂，有时非常细，因此，采用该测试方法时，会产生较大的误差。）

二、虹吸管法

1. 本方法适用于测定特细砂中的含泥量。

2. 取样

（1）取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

（2）取样数量：测定含泥量时，最少取样数量为4.4kg。

（3）试样处理：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20 mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

3.将上述试样缩分至约1100 g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

4.称取试样500 g，精确至0.1 g，置于洗容器中，并注入清水，使水面高于试样面约150 mm，浸泡2h，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离。

5. 用搅拌棒均匀搅拌1 min（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。经20~25s后取出闸板，然后，从上到下用虹吸管悉心地将混浊液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距砂面不小于30mm。

6. 再倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止。

7. 最后将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出，冷却至室温后称取砂质量。

(1)粗集料使用方法视频扩展阅读：

含泥量及泥块含量规定：

粒径小于0.075mm的黏土、淤泥、石屑等粉状物统称为泥。

块状的黏土、淤泥统称为泥块或黏土块 (对于细集料指粒径大于1.20mm，经水洗手捏后成为小于0.60mm的颗粒；对于粗集料指粒径大于4.75mm，经水洗手捏后成为小于2.36mm的颗粒)。

泥常包裹在砂粒的表面，因而会大大降低砂与水泥石间的界面黏结力，使混凝土的强度降低，同时泥的比表面积大，含量多时会降低混凝土拌合物流动性，或增加拌合用水量和水泥用量以及混凝土的干缩与徐变，并使混凝土的耐久性降低。

泥块对混凝土性质的影响与泥基本相同，但危害更大。

按《建设用砂》（GB/T14684）的规定，天然砂Ⅰ类砂含泥量小于1.0%，不得有泥块；Ⅱ类砂含泥量小于3.0%，泥块含量小于1.0%；Ⅲ类砂含泥量小于5.0%，泥块含量小于2.0%。

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）还规定，C60与C60以上的混凝土，砂中含泥量与泥块含量应分别不大于2.0%、0.5%；

C55～C30的混凝土，砂中含泥量与泥块含量应分别不大于3.0%、1.0%；

对C25及C25以下的混凝土，砂中含泥量与泥块含量应分别不大于5.0%、2.0%；

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25的混凝土用砂，其含泥量与泥块含量应分别不大于3.0%、1.0%。

网络——含泥量

⑵ 怎么计算水泥用量

具体算法如下：

第一种：大致算法：

以 10 平方米为例：

水泥沙浆数量 10*0.015（平均厚度）=0.15 立方米

沙子用量 0.15*1500kg（每立方米沙浆用沙量）=225kg

水泥用量 225/2.5=90kg（水泥和沙子配合比按 1：2.5 考虑，这个强度足够了）

你自己再按实际面积算就可以了。

第二种：超强专业算法：

以 25 平米的院墙面为例：

查《工程定额》可知，抹灰层按 2.5cm 的厚度来计算：

水泥用量 10.6kg/m2 每增加 5mm 厚度就加2.12kg/m2,减少也同理

砂子用量 42.8kg/m2 每增加 5mm 厚度就加上 8.56kg/m2,减少也同理

这样可知你 25 平米的院墙，需内外两面抹灰共 50 平米，按 2.5cm 的抹灰厚度来 计算：

水泥需用量为 10.6kg/m2×50m2=530kg 也就是 11 包水泥

砂子需用量为 42.8kg/m2×50m2=2140kg 也就是 2 吨多砂子

先提供一个墙面抹灰的数据给你吧

查《工程定额》可知，抹灰层按 2.5cm 的厚度来计算：

水泥用量 10.6kg/m2 每增加 5mm 厚度就加上 2.12kg/m2,减少也同理

砂子用量 42.8kg/m2 每增加 5mm 厚度就加上 8.56kg/m2,减少也同理 25 平米的墙， 考虑用红砖 （标准砖） 规格 240×115×53 即其体积为 0.0015m3。 ， 砂浆采用 1：3 配比（由于是院墙，强度要求稍高点）。

砂浆含量为 0.265m3/m3 （每平方用量×水泥沙浆厚度 即： 10.6×0.025=0.265） 砌 240 墙，一共是 6 立方砖，需红砖 4000 块。

（25×0.24=6 6/0.0015=4000 4000×0.8=3200）即实际需要 3200 块砖,或者用 128×25=3200 也能得出这个数值。128 块/平米为经验值，像老泥工都是直接用 这个数值来计算的。

需砂浆 0.265m3/m3×6m3=1.59m3

水泥用量 401kg/m3 ×1.59m3＝637.59kg 也就是 13 包

砂子用量 1593kg/m3×1.59m3=2532.87kg 也就是 2.5 吨

砌 120 墙，一共是 3 立方砖，需红砖 2000 块。

需砂浆 0.265m3/m3×3m3=0.795m3

水泥用量 401kg/m3 ×0.795m3＝318.8kg 也就是 7 包

砂子用量 1593kg/m3×0.795m3=1266.44kg 用个 1.5 吨也就够啦

注：其以上均为理论值，如在实际装修过程中应考虑到砌墙中的缝隙问题。 如 1m2 砌墙所需砖为理论值为 160 块，则在实际中只需要 128 块，即 164×0.78=128 块（24 墙）

第三种：简单算法如下：

按普通砂浆来做就行了，水灰比大约在 0.6 左右，砂子和水泥可以按 1：1 来做， 还可以更少一些。 或者一袋水泥,二袋沙子,可抹 4 平米。具体的你自己算吧~

第四种：最省事的算法 就是让瓦工算

第五种：更准确的的算法

铺地砖是： 水泥用量 沙子用量

铺墙砖是： 水泥用量 沙子用量

面积*铺贴厚度*0.33/0.04=水泥的袋数

面积*铺贴厚度*0.66=沙子的立方数

面积*铺贴厚度*0.25/0.04=水泥的袋数

面积*铺贴厚度*0.75=沙子的立方数

⑶ 沥青路面的摊铺温度，初压、复压、终压温度分别是多少

沥青路面的摊铺温度，初压、复压、终压温度分别是135℃-175℃；130°-140°；不低于80℃；温度大于80℃。

沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、沥青路面碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土是用具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。沥青混凝土作为沥青路面材料，在使用过程中要承受行使车辆荷载的反复作用，以及环境因素的长期影响。

所以沥青混凝土在具备一定的承受能力的同时，还必须具备良好的抵抗自然因素作用的耐久性。也就是说，要能表现出足够的高温环境下的稳定性、低温状况下的抗裂性、良好的水稳定性、持久的抗老化性和利于安全的抗滑性等特点，以保证沥青路面良好的服务功能。

沥青混凝土适合修筑路面的沥青材料主要为石油沥青和煤沥青，此外，还有天然沥青。有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。

按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。沥青的性质和标号要求，随沥青路面种类、地区的气候和路段的交通情况不同而异；热拌或热法浇洒以及在炎热地区和重交通道路上宜选用较稠的沥青；冷拌或冷法浇洒以及在寒冷地区和轻交通道路上宜选用较稀的沥青。

按混合料最大颗粒尺寸不同，可分为粗粒（35－40毫米以下）、中粒（20－25毫米以下）、细粒（10－15毫米以下）、砂粒 （5－7毫米以下）等数类。按混合料的密实程度不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。

参考资料

网络-沥青路面

⑷ 沥青道路做法

沥青道路做法：

1、洒布法路面面层施工；

用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。

2、三层式表面处治施工 ；

清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。

3、贯入式路面施工；

沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。

(4)粗集料使用方法视频扩展阅读：

路面的构造：

路面横断面由行车道、硬路肩、土路肩、路缘石及中央分隔带等组成。路面结构层自上而下可分为面层、基层、垫层，有时在面层下还设有连接层。各结构层次的作用如下：

1、面层。直接承受行车荷载的垂直力、水平力和冲击力作用，以及大气变化的最不利影响。

2、基层。主要承受由面层传来的车辆荷载的垂直力，并把它扩散到垫层和土基中去。

3、垫层。主要作用是改善土基的湿度和温度状况，以保证面层及基层的强度和刚度的稳定性以及不致产生冻胀与翻浆的病害。

⑸ 沥青混合料如何计算理论最大相对密度

使用沥青混合料最大理论密度测定仪。

1、按规程T0701沥青混合料取样方法或从沥青路面上采取（或钻取）沥青混合料试样。试样数量不少于如下规定数量。沥青混合料中集料公称最大粒径（mm）最少试样数量（g）。

2、将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm，若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加热温度不超过60°C，分散试样应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料打碎，防止集料破碎。当试样是从路面采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒温再操作。

3、负压容器类型A、耐压玻璃，塑料或金属制的罐，容积大于1000ml，有密封盖，接真空胶管，与真空泵连接。

(5)粗集料使用方法视频扩展阅读：

工程上最常用的沥青混合料有两类：其一是沥青混凝土混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青结合料拌和、压实后剩余空隙率小于10%的混合料，简称沥青混凝土。

以AC表示，采用圆孔筛时用LH表示。其二是沥青碎石混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料(或不加填料)与沥青拌和、压实后剩余空隙率在10%以上的混合料，简称沥青碎石混合料，以AM表示。

沥青混合料的分类还可以从不同角度进行，下面介绍常用的几种分类方式：按胶结材料种类分。按胶结料种类分为石油沥青混合料和煤沥青混合料。