加工直径计算方法

1. 数控加工中，螺纹底孔直径的计算公式是什么

螺纹底径=公称直径——1.08252*螺距。

底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

(1)加工直径计算方法扩展阅读：

盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，

公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距

2. m12板牙套螺纹怎么计算加工前的外圆直径

1、用M12板大径d为12mm。
2、外圆直径计算公式D＝d-0.13p，p为螺纹螺距。
3、螺纹螺距小于1.5mm的细牙螺纹，外圆直径D＝d-0.13p=12-0.13*1.5=11.805mm。
4、板牙套到离划线距离2-3mm时用0.5mm的细牙螺纹，外圆直径D＝d-0.13p=12-0.13*0.5=11.935mm。