工厂维修手机提升效率的方法

‘壹’ 设备效率的提升方法

在阻碍设备效率的七大损失中，最难克服的是慢性损失。

慢性损失通常是潜在性的，因此很容易被忽略。例如以理论周期时间进行加工，会产生不合格产品时，工厂常以降低运转速度来克服。在产量压力不大的情况下，这种损失很容易被忽视。很多公司都采用加班方式来克服这种生产量的差异，而不去探究真正的问题出在哪里，有的甚至调低周期时间，使这种慢性损失永远潜藏不见。

当然也有朝改善方面去做的，但由于慢性损失多数是复合原因造成的，改善进行一段时间后发现无太大效果，大多数便不再理会。要消除慢性损失，一定要养成追根问底的习惯，彻底了解设备原有的状态，例如安装精度、装配精度、操作环境、使用条件、材质强度等，并把导致慢性损失的原因一一列出。

常见的损失分为以下七大类：

1、故障损失：指因为设备机能停止或降低（包括生产停止和产量减少），为恢复机能而进行更换零件及修理所造成的损失。

2、换模、换线调整的损失：指正在制造的产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。

3、刀具调整的损失：指因砂轮、刀具等由于使用寿命或者破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4、暖机时间的损失：指维修后开机、长时间停机后开机、假日后开机、午休后开机，以及设备启动运转预热调整，直到稳定为止，期间所产生的损失。

5、短暂停机、空转的损失：指因供料或者其他异常原因造成瞬间停机或空转的损失。

6、速度降低的损失：指设备因速度慢而造成生产效率下降，即设备性能劣化，设备的实际运行速度比设计速度慢。

7、不良、返修品的损失：指因品质不良、人工返修所发生的质量损失（报废），以及因为人工返修造成的时间损失。

‘贰’ 工厂怎么管理能降低成本提高效率

降低成本，提高效率是指在日常工作中将成本降低，通过技术、提高效率、减少人员投入、降低人员工资或提高设备性能或批量生产等方法，将成本降低。
我们需要积极主动降低成本，寻找多重目标能够将降低成本与公司目标连在一起。如利用统计策略六标注差，传统上它被用来管理生产缺陷，现在可以将它用在财务方面来衡量和减少交易失误，降低错误改正成本，提高效率。
(2)工厂维修手机提升效率的方法扩展阅读：
自从2008年金融危机以来，成本降低各种措施效果一直不明显——其中采取的措施包括裁员、生产规模缩减和外包——也不太可能为公司省出大笔资金。这表明公司需要开发出新的解决方案，例如战略采购，它是一个应用于制造业采购的采购流程，其中包括和供应商合作实现比较优惠的定价，合理的交付以及令人满意的质量。
战略采购适用于所有商品和服务的采购，可以降低成本，更加可靠并且会获得更好的采购条款。
参考资料来源：网络-降低成本

‘叁’ 如何利用OPE和OEE快速提升效率你只需要做到这几步

一、掌握OPE，提升工厂效率的黄金法则
OPE，即整体生产效率，是衡量工厂综合效率的重要指标。它不仅反映了人员的工作效率，还包括质量控制的考量。要快速提升效率，关键在于理解OPE的架构和实施策略。
1. OPE架构详解
- 负荷工时：包括计划外的停机，如支援、休息、会议、5S和培训。这些非生产时间需要明确记录，以便优化。
- 稼动工时：管理性停机，如缺料、等待指令、故障修理、换线交接等。关注5分钟以上的非生产时间，因为它们是提升效率的重点。
- 有效工时：线平衡问题，如工序时间不均导致的等待。这是五大损失中最关键的一环，需要通过优化工序设计来减少。
- 价值工时：动作损失（如不规范作业）和自动化替换损失（省人化带来的等待）。通过标准化操作和自动化升级来减少这些损失。
2. OPE计算与提升策略
OPE = 稼动率 × 工时平衡率 × 操作效率。对于多机型生产线，要关注日、周、月的数据变化。提升策略包括意识革命、标准作业建立、效率衡量体系构建等。
二、OEE：从配件效率到全面优化
OEE，即整体设备效率，关注设备的效率。常见的误解表明了准确理解和计算的重要性。
1. OEE误区与架构
误解的效率计算方法需要更精确地理解为计划完成率和生产能力。OEE架构包括计划停机、稼动时间、净稼动时间和价值稼动时间，针对这些停机因素进行量化管理。
2. 提升OEE的关键步骤
从定义停机类别，到量化管理工具的运用，再到建立改善机制，专案解决核心问题，OEE提升需要系统性的方法和日常的管控。
总结：无论是OPE还是OEE，提升效率并非一日之功，而是需要从基础架构、量化管理、系统性改善和日常监控等多个维度综合施策。通过明确各环节，一步步实施，你的工厂效率定能显着提升，迈向卓越。