内径尺的使用方法视频

㈠ 内径千分尺怎么读数最好有图

内容如下:千分尺读数时,先以微分筒的端面为准线,读出固定套管下刻度线的分度值(只读出以毫米为单位的整数),再以固定套管上的水平横线作为读数准线,读出可动刻度上的分度值,读数时应估读到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线,测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值;如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米,再加上可动刻度的值。

㈡ 如何测量手镯内径

测量手镯内径需要测量手围，操作方法如下：

需要工具设备：软尺

1、将大拇指以外的4根手指并至虎口，测量手围。如图所示：

㈢ 游标卡尺的正确使用方法

1、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

(3)内径尺的使用方法视频扩展阅读

游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。

1、单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸。

2、双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸。

3、三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度。

㈣ 哪位能告诉我内径千分尺的用法和读数

内径千分尺使用操作方法

一、

内径千分尺的定义

利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，
进行读数的通用内尺寸测
量工具。

二、

结构及原理

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。
主要由
微分头、
测量触头和各种接长杆组成。
成套的内径千分尺配有调整量具，
用于校
对微分头零位。

微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示
值范围一般有：
13mm, 25mm
，
50mm
，测量下限
50mm
，
75mm
，
100mm
，
150mm
等，
分度值为
0.01
毫米。

接长杆结构：测量头、芯杆等。

测量触头：调整量具（卡板）

三、

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量
IT10
或低于
IT10
级工件的孔径、
槽宽及两端面距离
等内尺寸。
一般会结合
数据采集软件
一起进行测量，
采集软件会自动采集内径千
分尺里的数据并进行数据分析，
可以减少由于人工读数所造成的误差，
可以大大
提高测量效率。

四、

内径千分尺的使用方法

1
、
正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
2、误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

测量时注意事项：

1)

测量时必须注意温度的影响，

在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

2)

由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

3)

用内径千分尺测量孔径时，
被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4)

为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。

5)

正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。

6)

避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具

7)

对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的
0.211L
处安装支承，这样
可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
本文源自太友科技：
http://www.gztaiyou.com
，
转载请注明来源。

㈤ 内径千分尺的使用方法

1、内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依 次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2、测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3、在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表 面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

4、内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及 到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

㈥ 娓告爣鍐呭缎灏烘庝箞浣跨敤

鍐呭崱灏虹殑姝ｇ‘浣跨敤鏂规硶娓告爣鍗″昂锛屾父镙囧崱灏烘槸杈冨父瑙佺殑涓绉嶅崱灏猴纴瀹幂殑浣跨敤鏂规硶鏄鍦ㄤ娇鐢ㄥ墠瑕佷缭璇佽板尯闆惰宸锛岀劧钖庢祴閲忔椂闇瑕佸皢灏烘嗗悜鍙崇Щ锷ㄥ埌镆愪竴浣岖疆锛岃繖镞舵椿锷ㄦ祴閲忕埅灏变细涓庡浐瀹氭祴閲忕埅浜х敓涓瀹氱殑璺濈伙纴钥岃繖涓璺濈诲氨鏄琚娴嬬殑灏哄搞傛墍浠ヨ繖绉嶅崱灏虹殑浣跨敤鏂规硶鏄寰堢亩鍗旷殑锛岃绘暟镄勬椂鍊椤彧闇瑕佸厛璇绘暣鏁帮纴铹跺悗鍐嶈诲皬鏁帮纴铹跺悗灏嗕袱涓鏁扮浉锷犲嵆鍙寰楀嚭镓娴嬮噺镄勫昂瀵革纴澶у跺湪浣跨敤娓告爣鍗″昂镄勬椂鍊欎竴瀹氲佹敞镒忓崱灏洪浂浣岖殑镙″癸纴杩樿佸皢灏哄瓙鏀惧钩銆