孔板计算方法

① 孔板流量计计算公式如何计算

孔板流量计计算公式如下：

孔板流量计可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。

简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的。

计算公式如下：

Q=0.004714187*d^2*ε*@sqr（ΔP/ρ）Nm3/h0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。

在根据密度公式：岁饥衡ρ=P*T50/（P50*T）*ρ50其中：ρ、P、T表示肢并任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式乎做即可在程序中完成编制。

程序分析1瞬时量温度量：

必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。即表压+大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。

累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。

② 孔板流量计是通过什么公式计算流量的

孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。
混合气体流量由下式计算：
Q=Kb△h1/2δPδT
(1)
该公式系数计算如下：
K＝189.76a0mD2
(2)
b=(1/(1-0.00446x))1/2
(3)
δP=(PT/760)1/2
(4)
δT=(293/(273+t))1/2
(5)
式中：Q—混合流量，米3/秒；
K—孔板流量计系数，由实验室确定；
b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查取；
△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；
δP—压力校正系数；
δT—温度校正系数；
x--混合气体中瓦斯浓度，%；
t--同点温度，℃；
a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)
m--孔板截面与管道截面比；
D--管道直径，米；
PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；
pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6
为了计算方便，将δT、δP、b、K
值分别列入表1、表2、表3、表4中。
抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：
Qw=x·Q
(6)
式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。
孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。
各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。
希望能帮到你，如果需要可以参考以下资料。

③ 孔板流量计计算

呵呵
化工原理里面的知识
孔板流量计的结构原理
在管路上装有一块孔板，孔板两侧接测压管，分别与u型压差计相连接。孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。在界面i，ⅱ处即孔板前测压导管处和缩脉处的速度，压强分别为u1，u2与p1，p2，根据柏努利方程式，不考虑能量损失可得：
(u22－u12)/2=(p1－p2)/ρ=gh
或(u22－u12)1/2=(2gh)1/2
由于缩脉的位置随流速的变化而变化，截面积s2又难以知道，而孔口的面积却是知道的，测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，用孔板孔径处的u0来代替u2，又考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，并用校正系数c来校正。则有：
(u02－u12)1/2=c(2gh)1/2
对于不可压缩流体，根据连续性方程式又有：
u1=u0s0/s1
则经过整理后可得：u0=c*(2gh)1/2/[1－(s0/s1)2]1/2
令c0=c/[1－(s0/s1)2]1/2则又可以简化为：u0=
c0(2gh)1/2
根据u0和s2即可算出流体的体积流量：
vs=
u0*
s0=
c0
*s0*(2gh)1/2
[m3
/
s]
或
vs=c0*s0*[2gr(ρr－ρ)/ρ]1/2
[m3
/
s]
式中：r—u型压差计的读数，[m]；
ρr—压差计中指示液的密度，[kg
/
m3]；
c0—孔流系数，它由孔板锐孔的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺准数共同决定，具体数值由实验确定。当d1/d2一定，re准数超过某个数值后，c0就接近于定值。一般在工业上定型孔板流量计都规定在c0为常数的流动条件下使用。
看看下面的动画
相信对你会有帮助
http://210.41.4.20/course/29/%cd%f8%c2%e7%bf%ce%b3%cc%cd%f8%d5%be%ce%c4%bc%fe/11/flash/kongban.swf

④ 孔板流量计流量计算方法 如何确定压差传感器量程

充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。

在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系数无量纲

d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径

D－工作条件下上游管道内径

qm－质量流量Kg/s

qv－体积流量m³/s

ß－直径比d/D无量纲

流体的密度Kg/m³

可膨胀性系数无量纲

⑤ 孔板流量怎么计算

差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例：

Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）
其中：
C 流出系数；
ε 可膨胀系数；
Α 节流件开孔截面积，M＾2；
ΔP 节流装置输出的差压，Pa;
β 直径比；
ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv 体积流量，m3/h。
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。
计算公式如下：
Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ） Nm3/h 0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
根据密度公式：
ρ= P*T50/（P50*T）* ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点 结合这两个公式即可在程序中完成编制。

⑥ 孔板流量计的差压范围是如何计算出来的请提供依据、计算方法。

孔板流量计的差压范围是预先人为设定的。从孔板的基本质量流量公式：
M=[C/(1-β^4)^(1/2)]·ε·(π/4)·d^2·(2·ΔP·ρ)^(1/2)
式中：
M－ 质量流量
C－ 流出系数C＝[M(1-β^4)^(1/2)]／[(π/4)·d^2·(2·ΔP·ρ)^(1/2)]
C取决于雷诺数，而雷诺数取决于质量流量M，必须用迭代法获得。
β－ 孔径d／管径D
ε－ 管道膨胀系数ε＝[M(1-β^4)^(1/2)]／[(π/4)·d^2·C·(2·ΔP·ρ)^(1/2)]
d－ 孔）径
ΔP － 差压
ρ－ 工况下介质密度可以看出，计算中需要用到迭代法计算。所以计算后如果设定的差压不能满足测量要求，就重新设定一个差压范围再次运算。孔板计算依据的是国家标准GB／T-2624.1-2006 《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分：一般原理和要求》和GB／T-2624.2-2006 《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第2部分：孔板》具体人工运算过程还是几十年前的办法，和现在专用软件计算结果有一定差距，只有少数大拿在质疑孔板厂家时才会用一下。而电脑软件有专利的，网上偶然有流出的通常靠不住。