工序工时计算方法

❶ 标准工时如何计算

直接观察

1、秒表测量方法：即使使用秒表（又称码表）进行直接测量，通常也会选择一般技术人员在正常环境下工作进行时间测量。

2、秒表测量方法也有多种，可以选择使用多种测量方法，您还可以选择连续测量；已建立的时间标准设置（预定时间）电子标准（PTS）方法是将构成工作单元的动作分解为若干基本动作，详细观察这些基本动作，然后制定基本行动的标准时间表。

3、模型法将人的各种行为分解为21个基本行为，在制定标准工时时，将员工的工作行为分解为相应的行为。并根据相应行动的相应时间制定标准工作时间。

4、模型法中的基本动作单位时间为0.129秒，根据模型法，基本动作单位时间为0.129秒。不同的条件，如熟练程度，应加以调整。

5、简短工作因子（bwf），bwf还将各种行为分解为基本动机，基本单位为bu，每个bu的时间为0.06秒，每个动机为5个bu。通过将员工行为分解为基本动机，可以计算出标准工作时间。

6、其他方法：除上述方法外，还有mtm（预定作用时间的标准方法）和wf（工作系数法）等标准工时制定方法。

7、这是指理论方法。实际上，制定标准工时的方法可以灵活运用。例如，新机型需要设定标准工时时，可以参照以往同类机型设定标准工时。

(1)工序工时计算方法扩展阅读：

1、含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有

2、标准工时=标准作业时间+辅助时间

3、标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。

标准工时作用：

1、作为部门和人员的考核标准。

2、安排生产加工任务。

3、与实际值比较不断调整修正标准工时。

4、标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的。

5、因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。

参考资料来源：

网络-标准工时

❷ 标准工时怎么算出来标准工时的计算公式是什么

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：

a)操作者的熟练程度

b)设备工具的完善度

c)操作者的教育程度

d)工作的困难度

以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

产能的定义

产能：是指单位工作时间内的良品的产出数

工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间

良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据

产能的计算

产能的计算公式：

产能=单位工作时间/周期时间

拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时、产能及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。该系统收益如下：

绩效管理：帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、班组、车间的效率数据；

生产效率：帮助企业提高生产效率，减少加班时间；

生产调度：随时掌握各生产线人员的工作状况，帮助实现灵活的人员调度；

消除浪费：减少生产闲置时间，减少人员及时间的浪费；

物料管理：通过移动终端的网络功能，及时通知仓库补充物料；

管理决策：为管理决策提供全面、实时数据；

客户服务：使生产过程更加透明化，实时掌控订单进度，提高出货的准时性。

❸ 约当产量定额工时计算方法

从上述概念我们得出计算约当产量可分四步：
第一步、计算在产品约当产量
在产品约当产量=在产品数量×完工率（完工程度）；
完工率=(上道工序累计单位产品定额工时+本道工序单位产品定额工时*50%）/单者消位产品定额工时
第二步、计郑罩算费用分配率（即每件完工产品应分配的费用）
费用分配率=（期初在产品成本+本期生产费用）/（完工产品产量+期末在产品约当量）；
第三步、求出在产品的成本
月末在产品成本=月末在产品约当产量×费用分配率；
第四步、求出完工产品的成本
完工产品成本=完工产品数量×费用分配率。
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❹ 机械加工工时计算公式

机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。计算规则如下：

1、一般以月、季、年为周期综合计算工作时间；

2、其平均日工作时间和平均周工作时间应当与法定标准工作时间基本相同，也就是说，在综合计算周期内，某一具体日（或周）的实际工作时间可以超过8小时（或40小时），但综合计算周期内的总实际工作时间应当不能超过总法定标准工作时间。

3、实行综合计算工时制的，无论劳动者平时工作时间数为多少，只要在一个综合工时计算周期内的总工作时间数不超过以标准工时制计算的应当工作的总时间数，即不视为加班。若超过，则超过部分视为延长工作时间，并按规定支付报酬，且延长时间的小时数，平均每月不得超过36小时。

(4)工序工时计算方法扩展阅读：

机械加工工时的相关介绍：

1、经批准实行不定时工作制的职工，不受《劳动法》第四十一条规定的日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制。

2、实行不定时工作制的职工，用人单位应采取适当的休息方式，确保职工的休息休假权利和生产。工作任务的完成。

3、实行不定时工作制，除法定节假日工作外，其他时间工作不算加班。根据劳动部《关于企业实行不定时工作制和综合计算工时工作制的审批办法》（劳部发[1994]503号）的第四条规定，企业对符合下列条件之一的职工，可以实行不定时工作制。

（1）企业中的高级管理人员、外勤人员、推销人员、部分值班人员和其他因工作无法按标准工作时间衡量的职工。

（2）企业中的长途运输人员、出租汽车司机和铁路、港口、仓库的部分装卸人员以及因工作性质特殊，需机动作业的职工。

（3）其他因生产特点、工作特殊需要或职责范围的关系，适合实行不定时工作制的职工。

❺ 工时怎么计算

标准工时=标准作业时间+辅助时间。
解析：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有：
标准工时亮谨=标准作业时间+辅助时间；
标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。

直接观测
1、秒表测量法,即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒备慎表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；
既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可敬滚基以根据熟练度等条件不同而加以调整；
3、简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

❻ 在产品定额工时的计算方法

在产品所在工序，定额工时按50%计算，而在以岁中隐前工序完成的定额工时应按100%计算。

因为在产品从上一道工序转入下一道工序时，因已完成上一道工序的加工，所以，前面各道工序的工时定额应按100%计算。即：

某工序在产品完工程度=（前面各工序累计工时定额+本工序工时定额×50%）÷完工产品工时定额（总数）×100%

(6)工序工时计算方法扩展阅读：

有关测定方法

在产品完工率的测定是否正确，对于生产费用分配的正确性影响很大。方法有三种。

1、平均计算法

各工序在产品的完工率全部设为50%。

前提：各工序在产品加工数量相差不多，后面工乎厅序在产品加工程度可抵补前面各工序少加工程度。

即：某工序在产品约当量 = 该工序在产品数量×50%

2、定额工时法

据产成品的定额工时结合在产品的实际工时计算完工率。即：

完工率 = 在产品实际工时/完工产品定额工时×100%

例：某产品完工一件定额工时100，在产品每件实际耗用70小时。期末在产品数量20件。

3、分工序测定完工率培数法

企业有的产品需经过多道生产工序或步骤加工，在产品在各工序均存在。在使用约当量法时要分工序进行约当计算。可按定额工时、平均工时、历史工时、化学分折法。一般是先按定额工时，确定各工序在产品的完工率，再按在产品的完工率计算在产品的约当产量。

参考资料来源：网络-在产品完工率