计划工时定额的计算方法

⑴ 怎么计算时间定额

计算公式：
单位产品的时间定额(工日)＝1／每工的产量
或
单位产品的时间定额(工日)＝班组成员工日数总和／班组完成产品数量总和

时间定额确定方法：
（1）利用公时规范计算，公式如下：
工序作业时间=基本工作时间×（1+辅助工作时间）
定额时间=工序作业时间/（1－规范时间%）
（2）劳动定额时间组成：确定的基本工作时间、辅助工作时间、准备与结束工作时间、不可避免中断时间和休息时间之和就是劳动定额时间。
即：
定额时间=基本工作时间＋辅助工作时间＋准备与结束工作时间＋不可避免中断时间＋休息时间

⑵ 定额工时比例法计算公式

定额工时比例法计算公介绍如下：

（1）消耗量分配率=（月初在产品实际消耗量+本月实际消耗量）、（完工产品定额消耗量烂悄+月末在产品定额消耗量）。

（2）完工产品实际消耗量=完工产品定额消耗量×消耗量分配率。

（3）完工产品费用=完工产品实际消耗量×原材料单价（或单位工时的工资、费用）。

（4）月末在产品实际消耗量=月末在产品定额消耗量×消耗量分配率。

（5）月末在产品费用=月末在产品实际消耗量×原材料单价（或单位工时的工资、费用）。

现代成本会计是贺春在饥拍渣继承传统成本会计基础上发展起来的一种新型会计理论，是传统成本会计在物价变动环境下的延伸和拓展，将成本核算与生产经营有效结合，具有不同于传统成本的会计程序和会计方法，可随经济环境的改变而及时反映资产价值变化，具有高度的决策相关性。

⑶ 工时定额标准及计算方法

工时定额标准及计算方法如下：

标准工时的计算方法:标准工时=正常工时X(1+宽放率)。

宽放率=(标准工时-实测咐宽工时) /实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率。

正常工时是人工操作单元工时 (经过速度评比) +机器自动作业工时 (不可作速度评比) 的总和。

21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于 21.75 天(如7月份8月份)还是小于 21.75天(如10 月份、春节所在的那个月)，月计薪天数都是按照 21.75 天计算的。这个 21.75 天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。

《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时肢简没间工资的工资报酬: (-)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬:(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬;(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

⑷ 论述企业在实际工作中计算劳动定额的方法

1、经验估工法。

由定额人员、技术人员和工人结合以往生产实践经验，依据图纸、工艺装备或产品实物进行分析，并考虑所使用的设备、工具、工艺装备、原材料及其他生产技术和组织管理条件直接估算定额。这种方法确定劳动定额快，使用灵活，简便易行，工作量小，也便于修改。

2、统计分析法。

把企业最近一段时间内生产该产品所耗工时的原始记录，通过一定的统计分析整理，计算出先进的消耗水平，以此为依据制订劳动定额。这种方法运用数学方式，建立数学模型，对通过调查获取的各种数据及资料进行数理统计和分析，形成定量的结论。

3、类推比较法。

以现有产品定额资料为依据，经过对比推算出另一种产品、零件或工序的定额。作为依据的定额资料有：相似的产品、零件或工序的工时定额；类似产品、零件或工序的实耗工时资料；典型零件、典型工序的定额标准。用来类比的两种产品必须具有可比性。

(4)计划工时定额的计算方法扩展阅读：

工时定额和产量定额互为倒数，工时定额越低，产量定额就越高，反之，工时定额越高，产量定额就越低。在制造业里，单件小批生产的组织主要采用“工时定额”。

大批量生产的组织主要采用“产量定额”。劳动定额在企业管理中具体作用1劳动定额是企业编制计划的基础，是科学地组织生产的依据。

劳动定额是提高劳动生产率的重要手段，劳动定额是贯彻按劳分配河流奖励的依据，劳动定额是推广先进劳动经验的工具，劳动定额是企业实行经济核算和成本管理的重要基础。

⑸ 人工时间定额计算

先算出机械时间定额（1除机械台班产量）1/4.76

再算出小组成员总工日数（2*1）

再将两者相乘则为人工时间定额即1/4.76*2=0.42工日

例如：

（1）单位产品的时间定额(工日)＝1／每工的产量；

可以理解为：一数拆个工人薯悉枣完成一件产品需要陆升多长时间

（2）单位产品的时间定额(工日)＝班组成员工日数总和／班组完成产品数量总和

可以理解为：一个班组完成一件产品需要多长时间

(5)计划工时定额的计算方法扩展阅读:

时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。

（1） 基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。

（2） 辅助时间Tf： 各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。 主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消 耗的时间。 可查表确定。

（3） 操作时间： 操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf

⑹ 工时定额标准及计算方法

标准工时的计算方法： 标准工时=正常工时X（1+宽放率）； 宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率； 正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和； 宽放率主要是如下几个方面的总和： 1．生理宽放一般取2%~5%。 2．疲劳宽放一般取5%~20%； 3．管理宽放一般取3%~10% 4．特殊宽放 电子制造业使用的宽放率一般取10% 《 劳动法 》 第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。 第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

⑺ 在产品定额工时的计算方法

在产品所在工序，定额工时按50%计算，而在以岁中隐前工序完成的定额工时应按100%计算。

因为在产品从上一道工序转入下一道工序时，因已完成上一道工序的加工，所以，前面各道工序的工时定额应按100%计算。即：

某工序在产品完工程度=（前面各工序累计工时定额+本工序工时定额×50%）÷完工产品工时定额（总数）×100%

(7)计划工时定额的计算方法扩展阅读：

有关测定方法

在产品完工率的测定是否正确，对于生产费用分配的正确性影响很大。方法有三种。

1、平均计算法

各工序在产品的完工率全部设为50%。

前提：各工序在产品加工数量相差不多，后面工乎厅序在产品加工程度可抵补前面各工序少加工程度。

即：某工序在产品约当量 = 该工序在产品数量×50%

2、定额工时法

据产成品的定额工时结合在产品的实际工时计算完工率。即：

完工率 = 在产品实际工时/完工产品定额工时×100%

例：某产品完工一件定额工时100，在产品每件实际耗用70小时。期末在产品数量20件。

3、分工序测定完工率培数法

企业有的产品需经过多道生产工序或步骤加工，在产品在各工序均存在。在使用约当量法时要分工序进行约当计算。可按定额工时、平均工时、历史工时、化学分折法。一般是先按定额工时，确定各工序在产品的完工率，再按在产品的完工率计算在产品的约当产量。

参考资料来源：网络-在产品完工率