砌墙砖试验方法视频

⑴ 24墙砌墙方法

24墙的标准砌法指一皮砖按照顺一皮砖丁一皮砖的方式交替砌筑，这种砌法最为常见。

二四墙，建筑俗语，即指宽度为240mm（毫米）的墙，因为目前的墙砖的宽度一般是115mm，两块砖加在一起是230mm，再加10mm灰缝，共240mm。所以叫二四墙。

而死墙也可以用“三顺一丁”的砌法。即顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖及一砖以上厚墙。

施工要点：

1、砖的品种、强度必须符合设计要求，规格一致，无翘曲、断裂、边角整齐、色泽均匀，并经抽样检验后才能使用。

2、砂浆的品种、强度应符合设计要求，应有适当的稠度和良好的保水性，随拌随用，并应取样做试件进行抗压试验。

3、砌筑时，将梁面的杂物清理干净，将梁表面松动的砼敲去并抄平，在梁上弹出门窗洞的位置。

4、砌筑时应立皮数杆，拉水平线（每皮砖），双边挂垂直线。

5、砖墙的砌法应遵循“内外搭接、上下错缝”的原则。错缝长度一般不少于60MM。错缝搭接能保证墙体不出现连续的垂直通缝，以提高墙体的强度和整体性。

⑵ 砌砖的方法

一般砖砌体砌筑工艺标准

1
范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑
工程。

2

2

施工准备

2.1
材料及主要机具：

2.1.1
砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖
应色泽均匀，边角整齐。

2.1.2
水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用
325
号普
通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3
砂：用中砂，配制
M5
以下砂浆所用砂的含泥量不超过
10%
，
M5
及其以上砂
浆的砂含泥量不超过
5%
，使用前用
5mm
孔径的筛子过筛。

2.1.4
掺合料：白灰熟化时间不少于
7d
，或采用粉煤灰等。

2.1.5
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.1.6
主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁
水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。

2.2
作业条件：

2.2.1
完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2.2.2
办完地基、基础工程隐检手续。

2.2.3
按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.2.4
弹好轴线墙身线，
根据进场砖的实际规格尺寸，
弹出门窗洞口位置线，
经验线符
合设计要求，办完预检手续。

2.2.5
按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以
15
～
20m
为宜。

2.2.6
砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（
6
块为一组）。

3
操作工艺

3.1
工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2
砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边
1.5cm
为宜，
含水率为
10%
～
15%
，
常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌
墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3.3
砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为
±
2%
，砂、灰膏控制在
±
5%
以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于
1.5min
。

3.4
砌砖墙：

3.4.1
组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖
柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.4.2
排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排
条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，
如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，
附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，
应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影
响。
另外，
在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做
全盘考虑，
前后檐墙排第一皮砖时，
要考虑甩窗口后砌条砖，
窗角上必须是七分头才是好活。

3.4.3
选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，
无弯曲、
裂纹，
颜色均匀，
规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3.4.4
盘角：
砌砖前应先盘角，
每次盘角不要超过五层，
新盘的大角，
及时进行吊、
靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，
控制好灰缝大小，
使水平灰
缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.4.5
挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，
如果长墙几个人均使用一根通线，
中间应设
几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚
混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.4.6
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的
“
三一
”
砌砖法，即满铺、满挤操作
法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，
“
上
跟线，下跟棱，左右相邻要对平
”
。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为
10mm
，但不应小
于
8mm
，也不应大于
12mm
。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高
时，宜每隔
2m
水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在
操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许
有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在
3
h
内用完，
水泥混合砂浆必须在
4h
内用完，
不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝，
划缝深度为
8
～
10mm
，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3.4.7
留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，
槎子长度不应小于墙
体高度的
2/3
，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不
同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每
50cm
预埋
ф
6
钢筋
2
根，其
埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于
50cm
，末端应加
90°
弯钩。施工洞口也
应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.4.8
木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，
大头在内，
数量按洞口高
度决定。洞口高在
1.2m
以内，每边放
2
块；高
1.2
～
2m
，每边放
3
块；高
2
～
3m
，每
边放
4
块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做
好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后
剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.4.9
安装过梁、
梁垫：
安装过梁、
梁垫时，
其标高、
位置及型号必须准确，
坐灰饱满。
如坐灰厚度超过
2cm
时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

3.4.10
构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置
进行弹线，
并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，
与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙
槎沿高度方向的尺寸不宜超过
30cm
（即五皮砖）
。
马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求
放置，设计无要求时，一般沿墙高
50cm
设置
2
根
ф
6
水平拉结筋，每边深入墙内不应小
于
1m
。

3.5
冬期施工：
在预计连续
10d
由平均气温低于
+5
℃或当日最低温度低于
-3
℃时即进
入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，
灰膏要防
冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于
1cm
的冻块，材料加热时，水加热不
超过
80
℃砂加热不超过
40
℃。
砖正温度时适当浇水，
负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、
保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于
+5
℃，掺盐量应符合冬施
方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

4
质量标准

4.1
保证项目：

4.1.1
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度
平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的
75%
。

4.1.3
砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于
80%
。

4.1.4
外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

4.2
基本项目：

4.2.1
砌体上下错缝，
砖柱、
垛无包心砌法；
窗间墙及清水墙面无清缝；
混水墙每间
（处）
无
4
皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于
25mm
）。

4.2.2
砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于
5m
m
或透亮的缺陷不超过
5
个。

4.2.3
预埋拉筋的数量、
长度均符合设计要求和施工规范的规定，
留置间距偏差不超过
一皮砖。

4.2.4
构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。

4.2.5
清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

4.3
允许偏差项目，见表
6-2
5
成品保护

5.1
墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应
注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.2
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.3
在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的
砖墙。

5.4
在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5.5
尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙
体稳定性。

6
应注意的质量问题

6.1
基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和
边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

6.2
清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔
2m
间距在丁砖立楞处用托线
板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必
同下窗口保持垂直。

6.3
灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一
层线松，一层线紧。

6.4
窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，
为了使窗间墙、
垛排成好活，
把破活排在中间或不明显位置，
在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

6.5
砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，
在窗间墙上、
抗震柱两边分上、
中、
下留出
6cm×
12cm
通孔，
在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外
墙。楼层圈梁外三皮
12cm
砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

6.6
混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造
成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防
止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

6.7
构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先
退后进，当凿深
12cm
时，宜上口一皮进
6cm
，再上一皮进
12cm
，以保证混凝土浇筑时上角密实构造
柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

7
质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1
材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

7.2
砂浆试块试验报告。

7.3
分项工程质量检验评定。

7.4
隐检、预检记录。

7.5
冬期施工记录。

7.6
设计变更及洽商记录。

7.7
其它技术文件。