管子圆面积计算方法

Ⅰ 圆管面积怎么计算

圆管面积计算，分两种情况：

1、圆管两端没有封口的：

圆管的表面积=圆的周长*管长=2πr*管长。

2、若封口的：

就要加上封口处的2个圆的面积：

圆管的表面积=圆的周长*管长+2*封口处的圆面积=2πr*管长+2πr²

圆管的规格用外形尺寸(如外径或边长)和内径及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管到直径达数米的大圆钢管。

主要用途：圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

(1)管子圆面积计算方法扩展阅读：

不锈钢管随着社会经济的发展，其应用也得到了越来越广泛的普及。必将在各个领域带来全新的改观。

不锈钢管的理论重量：W=外径-壁厚x壁厚x0.02491。

焊接要点：

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

Ⅱ 管道面积怎么算

钢管内外面积为周长×管子长度设内半径r,外半径R,管子长度为L内面积:S1= 2πrL外面积:S2= 2πRL。

假设是柱体容器,则 表面积=侧面积+2个底面积

如下计算:

3.14*1.6*1.68+3.14*1.6*2=18.4832平米

若为桶体,则 表面积=侧面积*2+底面积*2

有如下计算:

3.14*1.6*1.68*2+3.14*1.6*2=26.92864平米

(2)管子圆面积计算方法扩展阅读：

焊接要点：

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

Ⅲ 圆管面积怎么计算

圆管面积计算，分两种情况：

1、圆管两端没有封口的：

圆管的表面积=圆的周长*管长=2πr*管长。

2、若封口的：

就要加上封口处的2个圆的面积：

圆管的表面积=圆的周长*管长+2*封口处的圆面积=2πr*管长+2πr²

(3)管子圆面积计算方法扩展阅读

假设管外直径为 D(mm)，厚度为 d(mm) ，长度为 L(mm)，密度为 p(g/cm3) ，管子的重量为 W(kg)；

管子重量可计算如下：W(kg) = 3.1416 x d(D-d) x L x g/1000000 = 3.1416/1000000 x d(D-d) x L x 7.85 = 24.66/1000000 x d x (D-d) x L

上式中的直径、厚度、长度，单位是毫米mm，计算出的管子重量单位是公斤kg。

Ⅳ 管道面积的计算方法

工程量（面积）计算公式

1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)
S＝π×D×2.5D×K×N

图一

式中D——直径；
K——1.05；
N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)

图二

S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B
式中D——直径；
K——1.05；
N——弯头个数；
B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)
S＝π×D×1.5D×K×N

图三

式中D——直径；
K——1.05；
N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)

图4

S＝π×(D＋A)×A

式中D——直径；
A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)

图五

S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封头个数；
1.5——系数值。

3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五
式中D——直径
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)