氧气割使用方法视频

㈠ 气割的正确使用方法

1，气割前准备：将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。

2，火焰的调整：调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。

3，气割：点燃割炬、调好火焰之后就可以进行切割；双脚成外八字形蹲在工件的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂放在两腿中间，这样便于气割时移动。无论是站姿还是蹲姿，都要做到重心平稳，手臂肌肉放松，呼吸自然，端平割炬，双臂依切割速度的要求缓慢移动或随身体移动，割炬的主体应与被割物体的上平面平行。

4，气割后清理：切割至终点后，关闭切割氧气阀，同时抬起割炬，若不需继续使用，则先关闭乙炔阀，后关闭混合气调节阀。然后放松减压器的调压螺杆，关闭乙炔和氧气瓶阀。工作结束后，卸下割炬和减压器，并妥善保管，盘起乙炔、氧气胶管，清理好工作场地。

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气割使用注意事项：

1，禁止使用未经定期检测合格的氧气瓶，乙炔瓶、氧气表、炔瓶表、皮带（乙炔管，氧气管）。

2，要合理地使用割具（割枪）千万不能怕麻烦而以大（割枪）割小（薄）。或者勉强以小（割枪）割 （大）厚。一定要扎紧接口。

3，要学会修理，调整割嘴。

4，按要求电(铆)焊实际操作严禁在水泥地面实施.以防水泥地面遇高温爆炸引发事故。在材料库操作， 一定要垫起正在落料的材料（至少要垫高100毫米以上）以防伤及下层材料。

5，操作完毕，要记住关闭氧气瓶和乙炔瓶、皮带要整理好挂起。双瓶严禁立在一起，间距至少在5米以上

6，操作时一定要调整好下蹲的姿势，一般是两脚（并拢）微并外八字，熟练后屁股可依赖并拢的双脚跟。

7，直线下料，别勉强移动的长度，能割多少，就多少。

8，割园时，要调整好位置和姿势，以并拢的双脚做中心，方向根据操作者的习惯来操作。

㈡ 请问氧气割怎么使用的

气割的使用方法及气割步骤
一.气割前的准备工作：
①检查设备的使用状况及周围环境是否安全
②清除工件表面污垢等；   
③按图样划线放样；   
④垫高被割件并使其平稳；   
⑤检查割炬的射吸性能；       
⑥检查风线是否良好；   
⑦调节预热火焰的能率及性质；   
⑧待以上准备工作完成后进行试割。
二.气割步骤： 
点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。
起割：开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。
气割过程：在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5mm）.手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。
切割结束：气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。
回火处理：气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。
当钢板厚度在25mm以上时，应采取大号割炬和割嘴，并且加大预热火焰和切割氧流。在气割过程中，切割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽切口，得以排渣。

㈢ 氧割枪的使用方法步骤是什么

氧割枪的使用需要调节枪体上的氧气阀门来使火焰变成高温状，这样切割的能力才是最大的，具体操作步骤如下：

1、打开氧割枪的氧气阀门。

注意事项：

1、点火的时候不要把手放在枪口对面。

2、火焰越蓝切割能力越好。

㈣ 如何操作氧割

氧割操作基本要点：
氧气瓶与乙炔瓶距离5米以上，接好管路，氧气减压表调节压力至0.4~0.5MPa，乙炔表调节压力至0.04MPa;气割时，操作割炬，向逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即进行点火，然后增大预热氧流量，使氧气与乙炔在喷嘴内混合后,经过混合气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰，对割体进行预热。待割件预热至燃点时（发亮红色），即逆时针方向开启高压氧调节阀,此时高速氧气流将割缝处的金属氧化并吹除,随着割炬的不断移动即在割件上形成割缝。