空气预热器计算方法

A. 矿井有效风量率和漏风率的计算方法及之间关系

矿井有效风量率和漏风率的计算方法及之间关系：有效风量率+漏风率=1 ;有效风量+内部漏风量=总进风量。

井下所有独立回风的用风点(如采掘工作面、硐室)以及其他巷道实际得到的风量之和与主扇的工作风量之比的百分数。它是衡量矿井通风技术管理水平和采区供风情况的指标。一般要求有效风量率应大于85%。有效风量率过低不仅浪费了通风用电，而且不能保证供风，威胁矿井安全生产。因此，要求在设计施工和生产管理等各方面都应尽量减小漏风，提高矿井有效风量率。

漏风率是表明锅炉漏风情况的一个指标。一般指锅炉漏风率，大型锅炉一般指省煤器、空预器等处的漏风率。回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。

B. 燃气锅炉热效率怎么算

燃气锅炉热效率的计算公式：锅炉热效率=100%-（a+b+c+d+e)

1、a=排烟热损失。排烟温度每升高13℃左右热损失约增加1%，即（排烟温度-室温）/13。

2、b=气体不完全燃烧热损失。

3、c=机械未完全燃烧热损失。

4、d=散热损失。

5、e=灰渣物理热损失。

(2)空气预热器计算方法扩展阅读：

燃气锅炉热效率的用途：降低锅炉排烟热损失。

1、降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

2、严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m3时，应及时酸洗。

3、尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度，增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加）的方法，延长空气预热器使用寿命。

C. 锅炉总热效率如何计算

单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法：

1．正平衡法

用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示：

热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％

式中 锅炉蒸发量——实际测定，kg/h；

蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg；

给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg；

燃料消耗量——实际测出，kg/h；

燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。

上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。

从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。

2．反平衡法

通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。反平衡热效率可用下列公式计算。

热效率＝100％－各项热损失的百分比之和＝100％－q2－q3－ q4－ q5－q6

式中 q2——排烟热损失，％；

q3——气体未完全燃烧热损失，％；

q4——固体未完全燃烧热损失，％

q5——散热损失，％；

q6——灰渣物理热损失，％。

大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因。

(3)空气预热器计算方法扩展阅读：

锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。

燃煤锅炉热效率在70~85%，燃油、燃气、电热锅炉的热效率在90~99%。

提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

用途

（1）降低锅炉排烟热损失。

1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m3时，应及时酸洗。

3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度，增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加）的方法，延长空气预热器使用寿命。

（2）降低机械未完全燃烧热损失。

1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。

2）根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持最佳值。

（3）降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。

以1吨锅炉为例，锅炉产热量为60万大卡/小时，天然气热值为8600大卡/小时。

（1）60万大卡/小时÷8600大卡/标准立方米÷100%≈69.76标准立方米

即锅炉在能量转换100%热效率的情况下，燃烧机燃烧69.76标准立方米的天然气即可产生60万大卡/小时的热量，即 可满足1吨锅炉的运行需求。

（2）60万大卡/小时÷8600大卡/标准立方米÷92%≈75.83标准立方米

即锅炉在能量转换92%热效率的情况下，燃烧机燃烧75.83标准立方米的天然气即可产生60万大卡/小时的热量，即可满足1吨锅炉的运行需求。

（3）60万大卡/小时÷8600大卡/标准立方米÷96%≈72.67标准立方米

即锅炉在能量转换96%热效率的情况下，燃烧机燃烧72.67标准立方米的天然气即可产生60万大卡/小时的热量，即可满足1吨锅炉的运行需求。

锅炉热效率越高，燃气耗量越低。