10牙螺纹大径计算方法

‘壹’ 螺纹内径,外径怎么算

这个一般不算的，都是查参考手册。除非是非标准件。没得手册的话，也只有自己计算。

按照GB/T14791--1993规定，计算公式如下：

H=0.866P；h=0.5413P；D2（d2)=D-0.6495P；D1(d1）=D-1.0825P

其中：H--------牙型理论高度，P----螺距，D---大径(外径），D1----小径（内径）。

螺纹的公称直径就是大径，内螺纹外螺纹相同，螺纹内径也叫底径，外螺纹就是牙底径，内螺纹就是指的我们直观上看到的那个孔的直径。

(1)10牙螺纹大径计算方法扩展阅读：

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

圆柱螺纹主要几何参数

①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。

②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

④螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。

锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。

径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。

切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

‘贰’ 螺纹尺寸计算方式是什么

螺纹尺寸计算方式如下：

1. 普通螺纹的基本尺寸计算:由设计确定的螺纹最基本的尺寸是公称直径^和螺距L关于公称直径，国家标准 已系列化，每一公称直径螺距最大的一种称为粗牙普通螺纹（第三 系列除外），其余几种都为细牙普通螺纹。国家标准规定普通螺纹的牙型角为60°

2. 理论上计算方法是； 螺纹减去（螺距乘以0.865）。假设 M16*2.0 mm螺纹。螺纹内孔就是 16-（2.0*0.865)=14.27 这个是公制螺纹算法。

3. 简单理解一点就就是。 我们知道公制螺纹是等边三角形，其实螺纹内孔就是求这个等边三角形的高。等边三角形的高的计算公式边长除以2乘以根号3以上是公制螺纹计算方法。

4. 英制螺纹是等腰三角形，顶角55度。要换算出底边。在求出高。然后根据以上公式计算。假设 由英制换算公制圆16*2.0mm 螺纹 (2.0mm螺纹底边长度）螺纹内孔就是 16-（2.0*0.917)=14.166 。