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水库大坝字体工程施工方法视频

发布时间:2023-06-01 12:15:12

❶ 水库大坝混凝土防渗墙施工探究


相比其他垂直防渗措施,混凝土防渗墙具有极为优越的特性和经济性。首先,它具有很好的力学特性,弹性模量低,适应变形的能力强,极限应变高,抗震、抗渗性能好;其次,它具有很好的和易性,有较长的终凝时间和较低的强度,具备较好施工及易于操作的优点。还因为其掺入了适当的黏性土,减少了水泥的用量,不仅增加了其抗渗性能,而且使防渗墙投资大大减小。因此,混凝土防渗墙因其优越的性能在水利水电工程得到广泛的推广应用。下面是中达咨询带来的关于水库大坝混凝土防渗墙施工探究的主要内容介绍以供参考。
1混凝土防渗墙施工概述
1.1施工程序
混凝土防渗墙的施工程序一般可分为造孔前准备、造孔、基岩鉴定、终孔验收、清孔换浆、清孔验收、浇注泥浆下混凝土前准备、浇注泥浆下混凝土、全墙质量检查与验收、与坝体防渗设施的连接等。造孔采用专用的钻机与钻具进行。造孔过程中,自始至终均需采用由膨润土或优质黏土制成的泥浆护壁。泥浆的各项性能指标,必须达到施工技术规范的要求。当其中一项或数项达不到要求时,应进行调整。清孔换浆的目的是清除孔底岩面以上的淤积物,将孔内含有大量砂粒和岩屑的泥浆更换成新鲜泥浆,还要将孔段两端已浇混凝土弧面上附着的黏稠泥浆、岩屑等刷洗干净。浇注过程中,要求孔内混凝土顶面的上升速度至少应大于或等于2m/h,且应均匀上升;导管底口应始终埋入混凝土中,埋入深度最小应大于或等于1m,最大不宜超过6m[1]。
1.2造孔与清孔
a造孔工程量计算。造孔作业是靠单个钻孔逐渐加深来完成的,因此,通常以单个钻孔进尺数的累计来表示造孔工程量。用计量单位来计算造孔工程量应用范围较广,能准确地反映出造孔作业的实际情况及形象面貌,具有便于分析与对比主、副孔工效,简便实用,易于理解和掌握等优点。
2泥浆配合比试验
确定泥浆比重的最好方法是进行泥浆—水泥浆絮凝试验。试验方法:拌制5种或5种以上不同比重的不掺加任何泥浆处理剂的黏土原浆5L,按水泥浆与泥浆的体积比1∶100加入水灰比为05∶1的浓水泥浆,用漏斗黏度计测量其不同时段的黏度值,并观察泥浆中絮凝团块的出现情况,依此来判定泥浆的絮凝程度[3]。
3实例分析
3.1工程简介
福建省南安市后桥水库库容2587万m3,水工建筑及工程等别分别为3级和Ⅲ等。因地质等方面原因,将左岸段防渗墙轴线加长、右岸段防渗墙轴线缩短,轴线长17275m。上旅运游墙和下游墙间中心配镇穗距由12m调整为14m,墙厚仍为120m。上游墙顶设计高程670m,墙上部埋设钢筋笼,与心墙间采用插入式连接,墙下设双排灌浆帷幕,帷幕灌浆1710m。下游墙顶设计高程667m,下游墙与心墙采用廊道式连接,廊道底高程673m,墙下设双排灌浆帷幕。在上下游防渗墙内埋设3组仪器。
3.2施工技术要点
通过总结防渗墙试验经验,对大坝混凝土防渗墙工程施工技术反复进行研究,最终总结了施工技术要点:首先增强导墙结构,加大导墙(高度达2m),增加导墙主筋数量,满足拔管施工对地基承载力的要求;其次选择优质造孔泥浆,使用高黏度膨润土泥浆作为造孔泥浆,加大泥浆比重和黏度,根据实际情况添加增黏剂或堵漏剂;最后及时处理槽孔漏浆和坍塌,造孔中架空地层漏浆,除回填常规堵漏材料外,还向槽孔内灌注水泥浓浆。若防渗墙施工平台较大范围坍塌,沿防渗墙轴线上下游一定范围内或在二期槽内预灌浓浆,此外,还要控制好槽孔施工各项指标。孔位中心允许偏差不大于3cm,槽孔孔斜率不大于040%;孤石、漂石及基岩面陡坡等,孔斜率不大于060%;一期、二期槽孔接头要确保防渗墙的搭接厚度为墙厚的90%。
3.3混凝土性能指标
防渗墙体混凝土设计性能指标见下页表。对于混凝土原材料,水泥强度等级不低于PO425,粉煤灰不低于二级;骨料最大粒径小于40mm且不大于钢筋间距的1/4;混凝土坍落度18~22cm,扩散度34~40cm,坍落度保持15cm以上的时间不小于1h;混凝土初凝时间不小于6h,终凝时间不宜大于24h,密度不宜小于2100kg/m3;胶凝材料不小于350kg/m3,水胶比不宜大于055;砂率不宜小于40%;粉煤灰掺量不宜大于30%。防渗墙墙顶浇注高程672m。导管埋深控制在2~6m内,不得小于lm。槽内混凝土面上升速度控制在3~7m/h。
3.4先导孔施工
坝址地层相当复杂,尽管增加了复勘孔,还很难完全掌握地层的岩性、分布情况及透水性。因此,按照规范及培卜合同要求,沿防渗墙轴线每隔50m布置一个先导孔,位置按施工详图或监理工程师指示布置。先导孔采用地质钻机钻进,岩样取芯进行地质编录,同时,绘制出地质剖面图,用以指导防渗墙施工及防止槽孔漏浆处理。根据防渗墙试验和大坝左坝肩防渗墙经验,在漂、孤石含量大的地层中,先导孔施工中经常卡钻,成孔困难、工效低,难以指导防渗墙施工,因此,将先导孔改在槽孔内钻进,用岩芯钻机取样,达到鉴定基岩的目的。
3.5防渗墙施工
根据大坝防渗墙特点和试验结果,确定单元槽段长度为7~740m。大部分槽段采用“三主两副”划分,副孔长170~190m。其中一期槽长7~720m,二期槽长720m左右。在特殊地段,例如:下游防渗墙轴线上河床最深处布置1个一期槽,槽段深度超过10m,槽长445m,采用“两主一副”划分。槽孔划分见图1和图2。这种布置方式便于2~3台钻机同时施工一个槽的主孔或副孔,适合副孔劈打与钻凿。槽段划分时,为减小造孔中冲击振动对地层的影响,将上下游双墙错位布置,即上游墙的一期、二期槽与下游墙的一期、二期槽错位布置(见图3)。副孔施工时,尽量采取上劈下钻、多劈少钻方式,劈打同时在副孔两边用接砂斗接渣。副孔施工尽量少放炮。防渗墙地层上部极为松散,孤石、块石较多,主、副孔施工工序突破常规,在主孔未终孔前提前施工副孔。主孔造孔钻具选用平底钻、十字钻或空心钻,副孔造孔一般采用十字钻。最后在大坝防渗墙槽孔内下设的设施包括钢筋笼、预埋灌浆管、混凝土浇注导管、埋设在墙内的仪器,一期槽端头内还要下设接头管。这些设施的下设工序都十分复杂。一般情况60m左右深的一期槽,从清孔结束到开始浇注混凝土需10h左右,二期槽需7h左右。因此,槽孔的清孔要求很高,一般采用泵吸反循环法清孔较合适。但由于槽孔深度大,在孔底淤积较厚时,泵吸反循环法清孔需配专人用钻头搅动,既费时又不便操作。因此,除DX22采用泵吸反循环法清孔外,深孔的清孔采取常规抽筒换浆法。每次槽孔验收后,回填2~3m3黏土,静置3h左右,再用钻头在孔底搅动,然后,用抽筒清孔换浆。
3.6混凝土配合比
使用PO425级硅酸盐水泥和PLH425级特制低热普通硅酸盐水泥配制混凝土,两种混凝土的强度发展过程见图4。大坝防渗墙混凝土配合比的确定经历了3个阶段:酝酿阶段,参建各方希望采用“高强低弹”混凝土配合比;试验研究阶段,采用不同的原材料和掺量,试验研究各种配合比混凝土,提出初期施工用配合比;优化完善阶段,对胶凝材料用量、粉煤灰品种及掺量和外加剂等进行调整,最终确定配合比。
3.7混凝土浇注
浇注中控制各导管均匀下料,使槽内混凝土面高差在050m以内。混凝土面上升速度不小于2m/h。起拔时确保导管始终埋在混凝土内1~6m之间。混凝土浇注顶面高于防渗墙设计顶高程2m。通过水利水电工程质量监督检验站检验,此次工程混凝土质地均匀、密实性较好,槽段间无夹泥层。基岩保持着良好的完整性,没有沉渣出现,完全符合设计要求。
水库大坝混凝土防渗墙施工不仅要结合防渗墙的特点,还要结合具体的施工技术影响因素,选择具体的混凝土防渗墙施工技术,只有这样才能确保水库大坝的质量。同时,还要明确具体的工程质量控制和技术的熟练程度,并指导工程施工,以保证防渗墙的质量和安全。
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❷ 水库大坝防渗加固技术的探讨

水库大坝防渗加固技术的探讨具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
引言
大坝是水利工程建设中最主要的水工建筑物,是控制水流,防止洪涝灾害、灌溉和水利发电中不可取代的重要水利设施,尤其是水库大坝的除险加固工作是水库大坝安全管理的重中之重,水库大坝与其它工程结构物一样,也存在着失事的可能性。因此,在水利工程的长期使用过程中,要随时对大坝进行安全监测,并及时进行除险加固,做到防患于未然,确保水库大坝的安全运行,保护人民的生命财产与安全。水工程防水比其它工程技术复杂、难度大、要求高本文结合近几年来对谈型基水库大坝除险加固的施工经验,介绍几种水库坝体防渗加固技术,与诸位同仁探讨,希望能起到抛砖引玉之作用。
1、水库大坝断面加固
水库大坝达到防洪标准的工程措施有:
①加高大坝,增加水库调蓄洪水的能力;
②改扩建或增建泄水建筑物,如溢洪道、隧洞或涵管等,需经过技术经济比较,确定是采用加高大坝还是增大泄洪能力,有时两者同时采用也是技术经济可行的。如大坝迎、背水坡不满足稳定要求,也需要对大坝断面进行培厚加固。适当加高大坝,常采用如下形式:
(1)“戴帽”加高。即从坝顶上直接加高,迎水面可用防浪墙直立加高,背水面上部坡度加陡一些,可通过稳定分析确定,如加高高度不大(如1~2 m)。本方法往往是经济的。
(2)从大坝背水面培厚加高。当“戴帽”加高不满足要求时,需从大坝背水坡培厚加高,以满足大坝稳定渗流条件。也有少数工程条件允许从迎水面培厚加高。对土石坝一般要求背水租饥面加培宜用风化料等透水料,迎水面加培宜用粘土、壤土料。
2、水库防渗工程质且保障措施
关于工程质量问题,土石坝主要是渗漏、滑坡和裂缝,其中滑坡和裂缝的产生,有的也与渗漏有关,所以处理土石坝质量,关键是防渗,这里主要是针对防渗提含谨出一些常用的工程措施。一般处理防渗的原则是“上堵下排”。上堵的措施有水平防渗与垂直防渗。水平防渗有勃土铺盖结合下排开挖导渗沟、减压井和水平盖重压渗等;垂直防渗有混凝土防渗墙、高压喷射灌浆防渗、劈裂灌浆防渗.冲抓套井回填薪土防渗及土工合成材料防渗等。
在病险水库防渗加固中,有的是坝基需要防渗加固,有的是坝基和坝体都需要防渗加固。在采取工程措施时,多采取垂直防渗措施。这是因为采取这一措施,一般不需要放空水库。反之,如果采取水平防渗措施,则必须放空水库,才能彻底进行。而水库长期蓄水后,总会有些淤积,给水平防渗处理带来一定的困难;在保持坝基渗透稳定和截渗方面,水平防渗也不如垂直防渗彻底。同时,在我国北方地区,水资源紧缺,放空水库一般要慎重。
2.1垂直防渗措施
以混凝土防渗墙为例。混凝土防渗墙的主要优点可以适应各种不同材料的坝体和复杂的地基及水文和工程地质条件。如处理坝体、坝基整体防渗,可从坝顶建造防渗墙,直达基岩,墙的两端与岸坡防渗设施或岸边基岩相连接,墙的底部可嵌人新鲜岩层或弱风化基岩内一定深度。如仅处理坝基防渗,其防渗墙上部应与坝体的防渗体相连接,并深入一定的深度。在处理中只要严格控制质量,是可以达到彻底截断渗透水流的目的。这是病险水库防渗加固常用的一项措施。
在混凝土防渗墙施工中,必须确保施工质量,尤其应注意两槽孔混凝土墙间连接问题,是保证防渗的关键,在连接部位,从孔口到孔底的任一高度连接的墙厚必须达到设计厚度,而且混凝土墙间必须连接紧密,不能有夹泥层,以防渗透破坏。例如,某水库的土石坝为勃土斜墙砂砾石坝,坝基砂卵石层深48m,采用混凝土防渗墙,在施工中,由于质量控制不严,槽孔两墙接头夹泥皮较厚,有的被渗流冲蚀流失,造成漏水,坝面塌坑,后在接缝处钻孔,浇筑混凝土堵塞了缝隙,水库才能正常运行。
2. 2水平防渗措施
水平防渗分水平铺盖与排水减压设施。
①水平铺盖加固
加固水平防渗铺盖,必须检查地区和坝址工程和水文地质状况,这是做好防渗加固的先决条件。通过勘察,了解坝基砂砾石平面和空间的分布情况、层次性质和分布规律以及地下水动态特性和渗透途径等,以便针对不同的具体条件,可能发生的问题、性质和程度,以及已成的铺盖情况,确定加固铺盖的具体尺寸、范围,铺盖层下是否需要增设反滤层,是否有软弱基础需要处理。同时,还要调查加固铺盖土料的料源、数量、级配、最大干容重、最优含水量、渗透系数和允许坡降等。
在加固水平铺盖时,根据补做的详细勘探试验资料,做出覆盖冲积层的地质剖面图,进一步查明各层颗粒级配、渗透系数和允许渗透坡降等。一般来说,应满足的条件是:①铺盖下卧冲积层内渗透坡降,不能超过冲积层土沙的允许渗透坡降,达到地基渗透稳定;②通过铺盖的渗透坡降不能超过铺盖土的允许坡降,达到铺盖填土渗透稳定;③下游渗流出逸处的剩余水头,不至于产生渗透破坏,达到渗流出口渗透稳定;④渗流量小于允许损失量.达到渗流损失量最小。这四条中,以第一条最为重要。为了满足上述四条的要求,正确的加固设计,主要是确定补强的长度、厚度、密实性及渗透性。铺盖长度应保持一定的水平渗径,防止接触冲刷及内部管涌,并结合下游排水减压设施,使出逸坡降小于允许值。铺盖有效长度是指增加铺盖长度,虽然可以减少自铺盖前端进入坝基的渗流量,但通过铺盖本身渗人坝基的渗流量却相应地增大,在达到有效长度后,再增加长度就不再减少渗流量。铺盖有效长度是随铺盖不透水性增加而减小,随铺盖厚度、坝基深度、坝基渗透性及水头的增加而增长。均质坝底为不透水轮廓,铺盖长度可适当减短。对地质层次复杂的,最好根据电拟试验来确定。铺盖厚度与密度应满足铺盖本身的渗透稳定的要求,而不至于被水头渗透力穿破。一般采用碾压施工时,铺盖前端厚度为0.5~1.0m,末端与坝体接合处厚度为1/6~1/10水头,均质坝体可稍薄些。如土料透水性较大,密实度较低,还应加厚。铺盖透水愈小,厚度愈大,防渗作用愈好。一般应是地基的几百分之一,甚至上千分之一。铺盖加固应严格控制质量,特别是接触部位,更要保证质量。铺盖与地基接触处,如地基透水性大、级配差的砂砾石层,则应加铺反滤层.以免水库蓄水后,加固的铺盖,重复发生裂缝、塌坑等。在加固铺盖时,应采用碾压法施工。在特殊情况下,如不能放空水库时,也可利用水中倒土、深水抛土、冰上凿孔抛土及人工放淤等方法,但只能作为加固的辅助手段。
②排水减压设施加固
排水减压设施一般采用导渗沟、减压井及水平盖重压渗等设施。对导渗沟的加固,应根据设计要求,严格掌握层间关系,防止导水沟淤堵。
一旦发生淤堵情况或局部破坏,应及时清除和翻修。导渗沟的断面应满足正常排除渗水的要求,不足者,予以扩大。导渗沟还应有一定的纵坡和排水出路,如发现有积水,应及时加以整修,使渗透水能够及时地排除。对减压井的加固,主要是解决井内淤塞,起不到减压作用的问题,应及时冲水清理,但不要破坏井壁反滤层,以免失去反滤作用。还要防止人为地向井内投小块石,如已发现,及时设法清除,并加强井口保护,以防再次发生。对水平压渗盖重设施的加固,如发现反滤层失效或压渗厚度不够.就及时翻修,满足设计厚度。
3、关于水库除险加固设计的分析
3.1参照相关规范进行设计
水库的除险加固设计一方面要确保排除隐患,另一方面也要确保经济合理,设计者应参照相关规范进行设计。
3. 2强化责任管理提高设计质量
对于水库除险加固的设计项目,一般都数量大且要求完成的时间又短,而地方设计人员往往在有限的时间内同时要完成多项小型水库除险加固的设计,这样,设计者容易出现疏忽。
因此,要求设计部门强化责任管理,建立合理有效的奖惩激励机制,令设计者努力减少设计失误.提高设计质量。
3. 3不断加强学习教育
作为工程技术人员,必须坚持自觉学习,不断更新知识,跟上时代发展的步伐。组织培训,让水库除险加固的设计人员了解水库除险加固工程建设的指导思想,深刻领会相关规范的具体要求,掌握技术发展方向,推广应用新技术。设计部门应对设计人员进行职业道德教育。水库除险加固工程项目一方面是使用省级补助资金,另一方面又关系到人民的生命财产安全,强调要把有限的资金用到最需要的地方,是每位设计者的神圣职责,要求每位设计者都不要在自己所设计的项目中出现大的差错。
4、结束语
本工程采用了多种堤坝防渗技术对大坝进行防渗处理,取得了理想的效果。工程通过了某水务局组织的单位工程验收,验收结论为优良。水库防渗加固后,经过高水位蓄水运行的考验证明,防渗效果比预期的好。原大坝背后坡大面积湿润和左坝肩集中渗漏现象已经消失,坝体浸润线明显降低,渗漏量明显减少。大坝经过防渗处理后呈稳定状态,满足水库安全运行的要求,说明高喷灌浆、劈裂灌浆、帷幕灌浆的堤坝防渗技术在本工程的综合应用取得了成功。

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❸ 大坝施工工艺顺序是什么


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第一步,确定位置

先确定大坝的位置,然后根据位置在河道上开挖明渠,如果有条件或者有特殊需求的可以开挖隧道,然后将河道上的水流从明渠或者隧道引到下游。

第二步,清理河道

因为大坝整体是比较大的,所以在修建的时候,要保证下纤让方的地质结构坚硬,这样才能避免出现下沉的情况。因此修建大坝之前,需要先将河道上的沉积物清理干净猛销,同时在大坝的两侧毁知局挖出坝肩,直到可以看到基岩层。



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❹ 干货分享,大坝施工就该这样做

大坝在水利工程中是十分常见的一种构造物,主要用于蓄水灌溉。加强其施工过程中的质量控制,有利于其正常的运行。本文结合多年的施工经验就大坝施工及质量控制进行叙述。
1 地质条件
库区为一斜向盘地,地层有中泥盘纪郁江层砂岩,东岗岭灰岩,上泥盘纪榴江组灰岩、页岩粗蠢等,地质构造上处在斜向中南部,褶粗码皱与断裂大部分为南北,与河流平行。因此库区内大部分虽处在可溶性碳酸盐岩石中,水库畜水后,四周没有经常渗漏地段,加以库内地下水埋藏不深,地面水流丰富,为一良好水库。
2 设计说明
2.1 孔口设计
1)泄水方式的选择重力坝的泄水主要方式有开敞式溢流和孔口式溢流,前者除泄洪外还可以排除冰凌或其他漂浮物。设置闸门时,闸门顶高程大致与正常高水位齐平,堰顶高程较低,可利用闸门的开启高度调节水位和下泄流量,适用于大中型工程,、所以为使水库有较大的泄洪能力,本设计采用开敞式溢流。
2)溢流坝段总长度的确定初步拟定闸墩厚度,中墩厚d=7m,边墩厚t=5.5m,则溢流坝段的总长度B0为:B0=nb+(n-1)d+2t=5×12+(5-1)×7+2×5.5=99m。
3)闸门高度的确定门高=正常高水位-堰顶高程+(0.1~0.2)=182-176+(0.1~0.2)=6+(0.1~0.2)取6.5m。
4)定型设计水头的确定堰上最大水头Hmax=校核洪水位-堰顶高程,即Hmax=184.73-176=8.73m。定型设计水头Hs=(75%~95%)Hmax=6.5475~8.2935m,取7.5m。
5)泄流能力校核运用堰流公式Q=σmmξB(2g)0.5H01.5分情况校核溢流堰的泄流能力,计算成果知|(Q,-Q)/Q|<5%,说明孔口设计符合要求。
2.2 泄水孔设计
本次设计中发电孔设计成有压孔,灌溉孔设计成无压孔,利用发电尾水供水。有压泄水孔的设计发电孔的进口处设置拦污栅和事故闸门(兼做检修闸门用),工作闸门布置在出口,孔的断面为圆形,孔内用钢板衬砌。发电孔共设四条,为单元供水方式。
1)孔径D的拟定最大发电流量87.687m3/s,共有4台机组,由公式D=(4Q/πVp)0.5来计算。其中:Q为多个发电孔引取的流量,m/s;Vp为孔内允许流速,m/s,对于发电孔Vp=3m/s~3.6m/s;则D=〔87.687/3.14×3〕~〔87.687/3.14×3.6〕=3.05m~2.785m,取D=3m。
2)进水口体形设计进水口顶部采用椭圆曲线,方程为x2/a2+y2/b2=1,其中:a为椭圆长半轴,圆形进口时,a为圆孔直径;矩形进口时,顶面曲线a为孔高h,侧面曲线a为孔宽B;b为椭圆短半轴,圆形进口时,b=0.3a;矩形进口时,顶面曲线b=(1/3~1/4)a,侧面曲线b=a/5。此处a=3,b=0.3a=1,则有x/9+y=1。
3)闸门与门槽进水口设置拦污栅和平面事故闸门,平面工作闸门。事故闸门紧贴上游坝面布置,门槽尺寸为0.8m×0.5m的矩形闸门槽。
4)渐变段在进水口闸门后设置渐变段,渐变段采用圆角过渡,其长度为(1.5~2.0)D,此处取5m。
5)出水口出水口前采用1:10压坡段,出口断面,面积为孔身断面的85%~95%,由于孔身断面面积为A=π(D/2)2=7.065m2,故出口断面面积为6.005m2~6.711m2。出口断面为方形,其尺寸为2.5m×2.5m,面积为Ac=6.25m。
6)泄流能力验算泄水能力按管流公式Q=μAc(2gH)计算。式中μ为流量系岩凳哪数;Ac为泄水孔出口断面面积,m2;H为库水位与出口水面之间的高差。取流量系数μ=0.85,则Q=0.85×6.25×(2×9.8×39)0.5=146.878m3/s。
7)无压泄水孔设计灌溉孔的工作闸门布置在进水口,工作闸门后的孔口顶部升高形成无压流。进水口体形设计进水口由进口曲线段、检修闸门槽和压坡段组成,进口曲线也用1/4椭圆曲线,其后接一段直线压坡段,坡度为1:5,长度为6m。
3 施工工艺
3.1 坝顶构造
1)闸门的布置工作闸门布置在溢流坝段处稍微偏向下游一些,以防闸门部分开启时水舌脱离坝面而形成负压。采用平面钢闸门,门的尺寸为5m×12m,工作闸门的上游设有检修闸门,二门之间的净距为2m。
2)闸墩闸墩的墩头形状为上游采用半圆形,下游采用流线型。其上游布置工作桥,顶部高程取非溢流坝坝顶高程即176m。中墩厚度为7m,边墩厚度为5.5m,溢流坝的分缝设在闸孔中间,故没有缝墩。工作闸门0.532槽深1m,宽1m,检修闸门槽深0.5m,宽0.8m。
3)导水墙边墩向下游延伸成导水墙,其长度延伸到挑流鼻坎的末端。边墩的高度应高出掺气后水深0.5m~1.5m,平直段掺气后水深估算公式为:hb=h(1+ξv/100)。式中:h、hb为掺气前、后的水深,m;v为掺气前计算断面的平均流速,m/s;ξ为修正系数,一般为1.0~1.4m/s,v>20m/s时,取较大值。则导水墙高度为代入数据得hb=1.8×(1+1.4×22.887/100)=2.377m,2.377+0.6=2.977m,导水墙需分缝,间距为17m,其横断面为梯形,顶宽取0.7m。
3.2 坝体分缝与止水
1)横缝垂直于坝轴线布置,缝距为19m,缝宽2cm,内有止水。2)止水坝体设有两道止水片和一道防渗沥青井。止水片采用1.0mm厚的紫铜片,第一道止水片距上游坝面1.0m。两道止水片间距为1m,中间设有直径为20cm的沥青井,止水片的下部深入基岩30cm,并与混凝土紧密嵌固,上部伸到坝顶。3)纵缝纵缝为临时性缝,缝内设有键槽,待混凝土充分冷却后,水库蓄水前进行灌浆。纵缝与坝面正交,缝距为20cm。4)水平施工缝混凝土浇筑块厚度为4m,纵缝两侧相邻坝块的水平缝错开布置,上下层混凝土浇筑间歇为5d,上层混凝土浇筑前对下层混凝土凿毛,并冲洗干净,铺2cm厚的水泥砂浆。
3.3 廊道系统
1)基础廊道廊道底部距坝基面4m,廊道底部高程为147m,上游侧(中心点)距上游坝面4m;形状为城门洞形,底宽2m,高3.5m,内部上游侧设排水沟,并在最低处设集水井。平行于坝轴线方向廊道向两岸沿地形逐渐升高,坡度不大于40。
2)坝体廊道自基础廊道沿坝高每隔18m设置一层廊道,共设两层。底部高程分别为161m,179m,形状为城门洞形,其上游侧(中心点)距上游坝面4m,底宽2m,高3m,左右岸各有一个出口。
3.4 坝体防渗与排水
1)坝体防渗在坝的上游面、溢流面及下游面的最高水位以下部分,采用一层厚2m且具有防渗性能的混凝土作为坝体的防渗设施。
2)坝体排水距离坝的上游面5m沿坝轴线方向设一排竖向排水管幕。管内径为20cm,间距为2.5m,上端通至坝顶,下端通至廊道,垂直布置。排水管采用无砂混凝土管。
3.5 坝体混凝土的强度等级
坝体混凝土应满足强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、低热、抗裂、硬化时体积变小等性能的要求。为了合理使用材料,坝体混凝土可按不同部位、不同工作条件采用不同的强度等级,上游面的厚度比下游面大,基础混凝土(Ⅳ区)厚度为0.1B(B为坝体底宽),并不小于3.9m,不同强度等级混凝土之间要有良好的接触带。
3.6 地基处理
1)坝基的防渗处理在基础灌浆廊道内钻设防渗帷幕和排水孔幕,其中心线距上游坝踵处分别为3m和5m。防渗帷幕采用膨胀水泥浆做灌浆材料,其位置布置在靠近上游坝面的坝基及两岸。帷幕的深度取10m~30m,河床部位深,两岸逐渐变浅,灌浆孔直径取80mm,方向竖直,孔距取2m,设置一排。
2)坝基排水坝基的排水孔幕在防渗帷幕的下游,向下游倾斜,与灌浆帷幕的夹角为10°,孔距取3m,孔径为130mm,孔深为10m~15m,沿坝轴线方向设置一排。
在施工前,一定要对工程进行认真的分析,根据工程的实际情况综合考虑选择最佳的施工方法。同时在施工时,施工的管理人员一定要做好协调与安排,对施工工艺进行严格的把控,施工人员做好质量控制及关键工序的验收工作,确保工程的质量。
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