螺纹的计算方法

Ⅰ 各种螺纹底孔的计算技巧

计算起来比较麻烦，我的网络文库有我整理好的螺纹底孔对照表，涵盖了公制、英制、美制、日标、管螺纹等制式的底孔参数，欢迎你下载。如果对你有益，别忘记采纳为最佳答案哟。

Ⅱ 简述螺纹直径计算方法

您好！

在附图中有。

Ⅲ 普通外螺纹的底径怎么算

普通外螺纹的底径的计算公式：

螺纹底径=公称直径—1.08252*螺距。

以M30×2的螺纹为例子：

螺纹公称直径 d=30；

螺纹中径 d2=d-0.6495*t=30-0.64945*2（t是螺距）=28.7011；

螺纹小径 d1=d-1.0825*t=30-1.0825*2=27.835；

以上是牙形为 60°算法。

一般在车削加工时对外螺纹底径的计算简化为：公称直径-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根据公称直径的大小确定，不同的直径大小不相同的数值）

d3=d-2（0.5P+ac），d3为小径，d为公称直径，P为螺距，ac为牙顶间隙；

d1=d，d1为大径，d为公称直径；

d2=d-0.5P，d2为中径，d为公称直径，P为螺距。

（内螺纹）：D4=d+2ac，D4为大径，d为公称直径，ac为牙顶间隙；

D1=d3+2ac=d-P，D1为小径，d为公称直径，P为螺距；

D2=d2=d-0.5P，D2为中径，d为公称直径，P为螺距。

即内螺纹的大/小径等于外螺纹大/小径加上两倍牙顶间隙，内外螺纹的中径相等。

拓展资料：

螺纹的主要几何参数 ：

1、外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。

2、内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

3、中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。、

4、螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

5、导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

6、牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

7、螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

8、工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

Ⅳ 螺纹的计算

英制螺纹计算公式
公称直径（外径）：d（英寸）
螺牙三角形高度：H=0.960491t
螺距：t=1÷每英寸牙数 t=25.4/n
中径：d2=d-h=d-0.640327t
内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）
圆角半径：r=0.137329t
工作高度h=2H÷3=0.640327t
计算单位：英寸

Ⅳ 方牙螺纹各个尺寸计算方法

公制螺纹M22X1.5的小径D1计算公式为：

D1=D-1.0825P

=22-1.0825x1.5=20.376mm

M为代号，表示螺纹角为60度；8为公称直径；1.5表示为螺距，P。

原始三角形高度 H=0.866P

牙高(工作高度) H=0.5413P

内 螺 纹 大 径 D--内螺纹（公称直径）

外 螺 纹 大 径 d--外螺纹（公称直径）

内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P

外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P

内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P

外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P

(5)螺纹的计算方法扩展阅读

螺纹牙型的五要素

1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d

直径

表示，内螺纹的大径用D表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。

2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。

4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹

5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。

Ⅵ 关于车工车螺纹计算方法…

因为外螺纹是挤压成形的，所以一般车外圆时比螺纹大径小15丝到25丝，例如M16*2的外螺纹，车外圆时一般是车到15.85 ，螺纹牙型深度为2*1.3=2.6，车螺纹时一般车5次，每次进刀量分别是0.9、0.6、0.6、0.4、0.1 （直径值），所以最后一刀车0.1（相当于精加工）。谢谢，希望能给你带来帮助！

Ⅶ 螺纹怎么算

GB196-81规定了h、d1、d2的计算方法：H=0.866P；d2=d-0.6495p；d1=d-1.0825p，普通螺纹的螺纹深度H=0.866P，P是螺纹的螺距。

h=pitch*1.08认为是h=d-d1。但d1不是螺纹的最低点，h=螺距*1.08不是国家标准中规定的螺纹深度h，可以使用h=螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)计算。

(7)螺纹的计算方法扩展阅读：

螺纹深度与螺纹底孔深度关系：

螺纹深度通常是指螺纹的有效距离，孔深应指螺纹的底孔深度。通常情况下，螺纹的底孔深度大于螺纹的有效长度，因为在螺纹加工过程中有一段距离让刀具进入。bm+d为底孔深度，bm+0.5d为螺纹有效距离。bm是旋转长度。

底孔一般是指用丝锥攻丝内螺纹前预制的孔直径。一般是指工件的内装圆孔、底部或最表面的圆孔，称为底孔。底孔不一定是钻出的，但可以用其他方法加工，如冲压和压铸。

如果底孔直径与内螺纹直径相同，材料膨胀时丝锥会卡住，丝锥容易折断；如果螺纹过大，则螺纹齿高不足以形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要适当的公差，可查阅装配工手册。如果底孔为沉孔，还应考虑开孔布置的影响。

Ⅷ 螺纹计算公式（螺距和齿高）

螺纹底孔D钻=D-P。D螺纹大径，P螺距。

底孔深度H钻=h有效+0.7D。h有效螺纹有效深度，D螺纹大径。

确定目的：主要是在不通孔时用丝锥攻螺纹时丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。

任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。

超级润滑剂主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407公斤/厘米2的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。

(8)螺纹的计算方法扩展阅读

螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。

其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。

螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。

三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。

Ⅸ 螺纹的计算公式是什么

宏观上说：螺纹乘受的拉力是螺纹有效长度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根据螺栓和螺母的材料和热处理状态的不同以及螺纹的直径和螺距有关，所承受的剪切力是不同的。

计算方法是：先计算出有效长度的剪切总面积，再乘于材料的抗剪强度，再乘于旋和有效系数（通常根据螺纹加工精度而定），所得到的数值即为总承载重量，已知重量后按上述方法反推即可。

计算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺纹（牙型角是60°）的外螺纹小径：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在车削加工时对外螺纹底径的计算简化为：公称直径-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根据公称直径的大小确定）。