工业锅炉设计计算方法

㈠ 工业锅炉设计计算标准方法的内容简介

本项目自1999年5月底正式启动至2002年6月封稿，涉友各方面的专家及专业人员百余人，历时三年整。其间，撰稿人、专家、学者们和参与项目的所有同志付出了巨大的劳动，十数次的易稿，字斟句酌，每一章，每一条，每一个符号，每一根曲线都凝聚着他们的心血。最终完成的各计算肆皮方法经过了初稿编纂，初稿审查及修改，修改稿审查及修改，定稿形成及定稿审查等雀雹祥过程，程序严谨，原则明确。所形成的各计算方法具有很高的顷搏学术价值和参考价值，虽非强制性的或者指导性的国家标准或行业标准，但无论其内容、质量及形成的技术程序都严格遵守了国家标准的制定或修订规范，同行们可放心参考使用。

㈡ 工业电蒸汽锅炉375kg/h功率怎么计算

工业电蒸汽锅炉的功率可以通过以下公式计算：
功率（kW）= 蒸发量（kg/h） × （蒸汽焓值（kJ/kg）+给水温度（℃）× 4.187（kJ/kg·℃）） ÷ 3600 ÷ 0.95
其中，蒸发量是指工业电蒸汽锅炉每小时所产生的蒸汽量，单位为kg/h；蒸汽焓值是指单位质量的蒸汽所具有的热能，单位为kJ/kg；给中备核水温度滚激是指进入锅炉的水温度，单位为℃；0.95是锅炉的效率。
假设工业电蒸汽锅炉的卖掘蒸发量为375 kg/h，蒸汽焓值为2700 kJ/kg，给水温度为20℃，锅炉效率为95%，则可计算出功率：
功率 = 375 × (2700 + 20 × 4.187) ÷ 3600 ÷ 0.95 ≈ 103 kW
因此，工业电蒸汽锅炉的功率约为103 kW。

㈢ 工业锅炉保温计算

1、将锅炉分为：主体顷棚设备、高压管道、低压管道、辅机设备；2、将上述设备的表面积算出来，例如，锅炉的高*宽，然后再乘以设计厚度，这就是锅炉的保温体积；例如：锅炉的保温要求中，需要保温的设备总高是30m，宽度10m，厚度0.1m该设备的保温体积就是：30×10×0.1=30m³（注意，这只是一个面）3、管道的，就按照管道的外截面积×厚度×长度；这个不再举例；4、辅机的，按照阀顷败门等等吧，搞一个4、最后将所有的设备、阀门汇总，对了阀门按照立体的面积算，因为阀门是需要做阀门盒雀乎颤子的；是四个面

㈣ 锅炉相关计算公式都有什么

如果把输入的热量也就是燃料燃烧所放出的热量看成100%，则可以建立百分数表示的锅炉反平衡效率方程式即：
Q1=100%-（Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）%
式中：Q1=锅炉有效利用热量占输入热量的百分数即反平衡效率；
Q2=排烟损失的热量占输入热量的百分数；
Q3=气体不完全燃烧损失的热量占输入热量的百分数；
Q4=固体不完全燃烧损失的热量占输入热量的百分数；
Q5=锅炉散热损失的热量占输入热量的百分数；
Q6=灰渣物理热损失的热量占输入热量的百分数。
以上由中创锅炉网小编贡献分享。更多技术自己去查哈。

㈤ 关于锅炉的计算都有哪些

热力计算、水动力计算、强度计算、烟风阻力计算。这是锅炉的4大计算，此外还有过热器金属壁温计算、安全阀排放量计算、吊杆吊架强度计算、汽水阻力计算等小计算。

㈥ 什么是锅炉四大计算

锅炉四大计算：强度计算、热力计算、水动力计算、烟风阻力计算。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等；其中开水锅炉分为KS-D电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等；蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等。

㈦ 锅炉热效率计算方法及如何计算

一.燃气锅炉
锅炉蒸发量与锅炉热效率
1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）
≈0.7兆瓦（MW）

二.循环流化床锅炉热效率计算
1 概述
河北热电有限责任公司新近投产了四台循环流化床锅炉，型号为DG410/9.81?9，其主要参数为蒸发量410t/h,主汽压力9.81MPa，主汽温度540℃，给水温度225℃，汽包压力11.08 MPa，床温896℃，给煤量46.93 t/h，石灰石量4.8 t/h，总空气量361000Nm3/h。DG410/9.81?9型循环流化床锅炉炉膛宽13716mm，深6705mm；前墙设4台给煤机，每台出力为36 t/h，左右各设有2台风水冷联合冷渣器；点火方式采用床下风道点火器点火，床下风道点火器设2台，出力为1650kg/h，床上油枪设4台，出力为500kg/h。锅炉结构如右图所示。
自2002年11月30日投入运行以来，经过运行人员不断的摸索，总结经验教训，锅炉的运行水平不断提高，现今已顺利通过调试期，进入试生产运行阶段。下面就简单讨论一下DG410/9.81?9型循环流化床锅炉的热效率计算。

2 问题提出及分析
2.1 为了研究循环流化床锅炉的热效率计算，首先要了解循环流化床锅炉与煤粉炉的差异。循环流化床锅炉与煤粉炉相比，存在以下几大不同：
(1) 燃烧及换热的机理的差异：循环流化床燃烧具有低温、强化燃烧的特点，它的基本原理是床料（8mm以下）在流化状态下进行燃烧。粗颗粒在密相区的床上燃烧，细颗粒在稀相区燃烧，被烟气夹带出炉膛的细颗粒采用旋风分离器收集下来，通过“J”阀返送回床内循环燃烧。由于燃烧机理的差异，传热过程也存在不同，它主要包括3个过程：气体对流传热、辐射传热和颗粒对流传热。其中由于气体中混有了固体颗粒，悬浮物的比定容热容必然比单纯是气体时大，因此颗粒对流传热占的比例较大。
(2) 设计结构的不同：根据燃烧及换热机理的差异，循环流化床锅炉与煤粉炉相比，以我公司为例，又增加了汽冷式旋风分离器、“J”阀回料器和风水冷联合冷渣器等配套设备。其中汽冷式旋风分离器和“J”阀回料器的主要作用是构成锅炉内部的物料循环；风水冷联合冷渣器的主要作用是通过冷渣器排出炉膛下部床上的物料，以维持合理的床层压差，保证物料在床上的正常流化。
(3) 脱硫过程的不同：循环流化床锅炉是将脱硫剂（石灰石）直接送入炉膛，煅烧出的氧化钙与燃烧产生的二氧化硫气体反应，生成的硫酸钙通过冷渣器排出炉膛，从而达到脱硫的目的。由于锅炉的正常床温正好是脱硫的最佳温度范围（850℃至900℃），同时由于物料在炉内的多次循环，又延长了脱硫剂在炉内的停留时间，使脱硫效率可达90%左右。
2.2 下面就以我公司DG410/9.81?9型循环流化床锅炉为例，来讨论它的热效率计算。
锅炉在稳定状态下，相对于1Kg燃煤的热平衡方程式如下：
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (KJ/Kg) ,相应的百分比热平衡方程式为：
100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6 (%)
其中
(1) Qr是伴随1Kg燃煤输入锅炉的总热量，KJ/Kg。
Qr= Qar+hrm+hrs+Qwl
式中Qar??燃煤的低位发热量，KJ/Kg；是输入锅炉中热量的主要来源。
hrm??燃煤的物理显热量，KJ/Kg；燃煤温度一般低于30℃，这一项热量相对较小。
hrs??相对于1Kg燃煤的入炉石灰石的物理显热量，KJ/Kg；这一项热量相对更小。
Qwl??伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉外被加热的热量，KJ/Kg；如果一、二次风入口暖风器未投入，这一部分热量也可不计算在内。
(2) Q1是锅炉的有效利用热量，KJ/Kg；在反平衡热效率计算中，是利用其它热损失来求出它的。
(3) Q4是机械不完全燃烧热损失量，KJ/Kg。
Q4= Qcc(MhzChz+MfhCfh+MdhCdh)/Mcoal
式中Qcc??灰渣中残余碳的发热量，KJ/Kg。
Mhz、Mfh、Mdh??分别为每小时锅炉冷渣器的排渣量、飞灰量和底灰量，t/h。
Chz、Cfh、Cdh??分别每小时锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰中残余碳含量占冷渣器的排渣、飞灰和底灰量的质量百分比，%。
Mcoal??锅炉每小时的入炉煤量，t/h。
q4= 100Q4/Qr（%）
(4) Q2是排烟热损失量，KJ/Kg。
Q2=(Hpy-Hlk)(1-q4/100)
式中Hpy??排烟焓值，由排烟温度θpy (℃)、排烟处的过量空气系数αpy（αpy =21.0/(21.0 - O2py)）和排烟容积比热容Cpy (KJ/(Nm3℃))计算得出，KJ/Kg。
Hlk??入炉冷空气焓值，由排烟处的过量空气系数αpy、冷空气容积比热容Clk (KJ/(Nm3℃))、冷空气的温度θlk (℃)和理论空气量Vo(Vo=0.0889(Car+0.375 Sar)+0.265Har-0.0333Oar, Nm3/ Kg)计算得出，KJ/Kg。
q2=100Q2/Qr（%）
(5) Q3是化学不完全燃烧热损失量，KJ/Kg。
Q3=236(Car+0.375Sar)(Mco/28)/(Mso2/64+Mnox/46)(1- q4/100)
式中Mco、Mso2、Mnox??分别为排烟烟气中CO、SO2、NOX所含的质量，mg/ Nm3。
q3=100Q3/Qr（%）
(6) Q5是锅炉散热损失量，KJ/Kg。
q5=(0.28*410.0)/H
式中H??锅炉的实际运行时的蒸发量，t/h。
(7) Q6是锅炉的灰渣物理热损失量，KJ/Kg。
Q6=(HhzMhz*100/(100-Chz)+HfhMfh*100/(100-Cfh)+ HdhMdh*100/(100-Cdh)) / Mcoal
式中Hhz、Hfh、Hdh??分别为锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰的焓值，KJ/Kg，由各自对应的平均比热容和温度计算得出。
q6=100Q6/Qr（%）
(8) η是锅炉的反平衡热效率，%。
η=100-（q2+q3+q4+q5+q6）
3 结论
结合现场实际运行数据，计算的锅炉热效率与厂家提供的设计数据比较如下：（额定工况）
序号
项目
符号
单位
实际数据
设计数据
1
排烟热损失
q2
%
5.19
5.1
2
化学不完全燃烧热损失
q3
%
0.43
0.1
3
机械不完全燃烧热损失
q4
%
3.30
2.5
4
散热损失
q5
%
0.28
0.14
5
灰渣物理热损失
q6
%
0.77
0.70
6
反平衡热效率
η
%
90.03
91.46
根据实际运行数据与设计数据的差异，为了降低各项热损失指标，提高锅炉热效率，我们在以下几个方面做出了改进：
(1) 尽量降低排烟温度。在尾部受热面已经确定的情况下，根据需要适当增加尾部受热面的吹灰次数。通过吹灰，减少尾部受热面上的积灰程度，避免局部堵灰现象，以此加大尾部受热面的传热温压，降低排烟温度，减少排烟热损失。
(2) 根据循环流化床锅炉的燃烧机理，一定要保证床内物料的充分流化。最主要的两方面就是，首先要保证稳定的床压波动范围，根据入炉煤质的变化和石灰石量的投入多少，及时投入相应数量的冷渣器，避免床压上升过高；同时在床压下降到较低时，也要及时停运冷渣器进行吹扫。其次要保证一次流化风量大于最小流化风量，并根据床温情况，适当加大。只有保证了床内物料的充分流化，才能避免发生床内局部结焦、床温偏差大和局部产生流化死区等不良现象，使入炉煤在炉膛得到充分的燃烧，以此减少锅炉冷渣器排渣中残余碳的质量含量Chz，降低机械不完全燃烧热损失。
(3) 对冷渣器的可靠运行要足够重视。一方面，要保证冷渣器的可靠排渣，能够控制炉膛床压；另一方面，要控制冷渣器的运行参数，降低排渣温度，以此减少灰渣物理热损失。
(4) 对炉膛内一、二次风的配比做进一步调整。一次流化风在保证物料充分流化的同时，也要保证炉膛密相区有一定的燃烧份额，使密相区的实际过量空气系数接近1，在欠氧燃烧状态。二次风从炉膛密相区和稀相区的分界处进入，根据O2%控制燃烧所需的总风量，保证细颗粒在稀相区的充分燃烧。另外，一、二次风共同作用，保证物料在炉内的循环倍率，提高细颗粒再燃烧的机率，降低飞灰中的残余碳含量Cfh，进一步减少机械不完全燃烧热损失。
(5) 加强对锅炉外部保温材料的完善，发现缺陷及时检修，减少锅炉的散热损失。

参考文献：
[1] 岑可法，倪明江等。循环流化床锅炉理论设计与运行。北京：中国电力出版社，1997。
[2] 刘德昌主编。流化床燃烧技术的工业应用。北京：中国电力出版社，1998。

作者简介：
何勇超（1977?），男，助理工程师，大学学历，循环流化床锅炉主值班员，主要从事循环流化床锅炉的调试及运行工作

㈧ 工业锅炉设计计算标准计算方法

《工业锅炉设计计算方法》内容包括：煤的成分、性质和分类，空气和烟气的特性计算，锅炉热平衡计算，层燃炉炉膛传热计算，循环流化床锅炉传热计算导则，对流受热面传热计算等。
《工业锅炉设计计算方法》刊载的内容包括：
1）《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》；
2）《工业锅炉烟风阻力计算方法》；
3）《热水锅炉水动力计算方法》；
4）GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》的理解与实施（附录）。
编制说明
第0章 符号及定义
第1章 总则

第2章 煤的成分、性质和分类
2.1 煤质资料
2.2 煤的元素成分
2.3 煤的工业分析成分
2.4 发热量
2.5 混合煤
2.6 煤的分类
2.7 灰熔点
2.8 煤和灰的比热容

第3章 空气和烟气的特性计算
3.1 空气和烟气的物理特性
3.2 空气量的计算
3.3 锅炉烟道中的过量空气系数和漏风系数
3.4 烟气量的计算
3.5 烟气的焓
3.6 代表性煤种的空气和烟气特性计算

第4章 锅炉热平衡计算
4.1 热平衡方程
4.2 锅炉输入热量
4.3 锅炉输出热量
4.4 锅炉热损失
4.5 锅炉热效率及燃料消耗量

第5章 层燃炉炉膛传热计算
5.1 炉膛几何特性
5.2 炉内热量平衡
5.3 烟气黑度与系统黑度
5.4 炉膛传热计算
5.5 燃烬室传热计算
5.6 炉膛热力特性

第6章 鼓泡流化床锅炉炉膛传热计算
6.1 炉膛几何特性
6.2 沸腾层的烟气侧热平衡
6.3 流化速度
6.4 沸腾层内埋管传热计算
6.5 悬浮室、燃烬室的传热计算

第7章 循环流化床锅炉传热计算导则
7.1 炉膛几何特性
7.2 循环床锅炉的循环倍率л
7.3 密相区的燃烧份额б
7.4 密相区热平衡
7.5 稀相区热平衡
7.6 密相区的传热计算
7.7 稀相区的传热计算
7.8 炉膛水平屏式蒸发受热面传热系数
7.9 炉膛竖直屏式蒸发受热面传热系数

第8章 对流受热面传热计算
8.1 基本方程
8.2 传热系数
8.3 对流放热系数
8.4 辐射放热系数
8.5 温压
8.6 对流受热面传热计算方法

附录A 关于燃烧设备和受热面设计的若干建议
A1 燃烧设备的选择
附录B 设计计算用相关数据及表样
附录C 设计计算用线算图
附录D 例题