开丝机调丝方法视频

⑴ 扳丝机怎么调丝牙

1、首先将套丝孙搭头上的螺丝拧下，拿下丝套包圈。
2、然后再取出丝齿，更换则或拿同样丝齿。
3、最后按照卸丝齿的相反步骤将团岁丝齿装回。

⑵ 钢筋套丝机正反丝如何调

1.钢筋直螺纹滚丝机正反丝调整方法：正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向；反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。

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套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断。

⑶ 套丝机怎么调快慢

先给设备通电，然后按下启动按钮，在触摸屏控制面板界面上，找到并点击启动按钮。
2）根据实际需求的加工速度，扳动变速手柄2，移动到自己需要的速度。（低挡48 r/min，中挡70 r/min，高挡 160 r/min）。
3）把工件放置于夹具两V形钳口之间后，踩动一下脚踏开关，此时智能液压夹具启动将工件工件雀蠢肢牢固夹持中心。
4）点击屏幕上的启动按钮，刀盘开始转动。
5）打开冷却液开关使工件即将被套丝的大致区域处于冷却液的流淋状态下。
6）扳动操纵杆档族进给，当行进至套丝刀具附近时应适当减慢推进速度，套丝完成刀具自动打开，操纵杆向顷世反方向拨回原位，夹具自动打开。

⑷ 滚丝机\正反丝怎么调整

滚丝机的正贺伏唯反丝调整需要更厅笑换滚丝禅培轮，正丝和反丝的模具不一样。

⑸ 滚丝机怎么调试和操作

滚丝机怎么调试和操作方法如下：

一、滚丝机的调整：

1、加工前的调试

(1)根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

(2)调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

(3)滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心。

(4)调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

(5)对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直哗键消径，调换与加工直径相适应的定位盘定位盘上打印有加工直径。

(6)根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

2、机器的调整和安装

(1)改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。

(2)自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。

(3)将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行乱知工作。

(4)拧开套丝机的滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。

二、滚丝机的操作过程：

1、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。

轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即亮知可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3、用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹。

当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

注意事项

1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

4、滑道应定期清理并涂油。

5、冷却液体箱半月清理一次。

6、减速器应定期加油，保持规定油位。

7、滚丝机应定期进行保养，机床的机壳必须接地后再使用。

⑹ 滚丝机的正丝和反丝怎么调整

首先你要确定机子没型上用的是单体轮，还是分号轮。

确定好后参照下图安装，安装好后使用对应型号的试棒，调试好间隙，同时把电枯袜猜路板正丝或正反丝开好歼关调到相应位置即可。

希望可以帮到你。

滚丝轮

⑺ 套丝机怎么调节丝大小

4.2螺纹4.2.1根据被加工管件的规格，将相应的模具按相应的编号装入铰盘。模具必须成套使用。铰链安装在大支架对应的孔上败祥，并置于切割位置。4.2.2松开铰链板上的锁紧手柄，转动曲线板，使刻线与要加工的螺纹规格对齐(图5和图6)。切割位置可根据加工条件进行调整，以获得满意的螺纹。4.2.3自动铰盘车螺纹机应转动模板上的手轮，使模板上的刻线与要加工的螺纹规格对齐(图7)。也可以根据需要调整仿形的位置，以获得所需的螺纹长度。4.2.4根据变速手柄上的指示位置选择主轴速度(图8)。旋转前后卡盘外壳，打开前后卡盘并装入管子，使加工端在前卡盘外留有适当长度，然后用手拧紧后卡盘，再用力撞击前卡盘。4.2.5上述准备工作完成后，启动机器，移动大支架，使模具接触管子表面，然后施加一点力。拧入后，机器会自动拧螺纹。此时铰板上的滚轮在仿形的斜面上慢慢滚动展开铰板，形衡肆成1/16的锥度。滚轮走过仿形后，落在仿形咐枯轿的一端，切割完成，铰链板打开。转动大手轮，使大支架回到原来的位置。拔出限位销，将铰链板置于非工作位置。然后敲击前卡盘，松开后卡盘，取出管子。

⑻ 搓丝机的调整步骤都有哪些

搓丝机主要由下体机、上体机、传动机构、送料机构、冷却泵、电器箱等组成。工作时，由主电动机带动大带轮，大带轮带动有偏心轴盘的主轴，偏心轴通过连杆带动滑块作往复运动。下面简单的介绍下搓丝机的调整步骤有哪些：
（1）传动部分的调整
搓丝机主电动机带轮有快慢两级，当需要调速时，只须转动手轮通过锥齿轮副带动升降螺杆，使螺杆处于松或紧的状态。
当要调整滑块移动位置或连杆长短时，松开调节螺套的两个紧固螺母，可以调整连杆的长短。
（2）搓丝机送料机构的调整
送料机构中最上面部分是料斗，料斗一般运转比较正常不需要调整。坯料在滚料轮的转动驱动下，使坯料整齐地顺着料道排列整齐并靠重力依次向下滑动。
当要改换规格时，只需按规格不同调整料道宽度即可。
（3）搓丝板的安装及调整
搓丝机因制造精度要求高，在乎穗埋新设备购进后刚使用时，只要把搓丝板置于固定丝板槽和动丝板槽中，紧固后即可搓出精密合格的产品，搓丝板底面不必垫任何铁质或纸质薄状物。只要调整好两丝板上端间隙，再紧固后即可开始搓丝工作。
但一般企业所制造的搓丝机由于存在制造误差和装配误差，当安装搓丝板后，不加调整时不一定搓得出合格产品的。搓丝板上端间隙应调整至坯料刚好进入，但间隙不能太宽，否则坯料会掉下来，但也不能调得太紧，坯料进不了丝板也会掉下来。调整上下端间隙是旋转两支紧定螺钉和中间的拉紧螺钉来实现的。靠近丝板末端的间隙要相对较小，但搓制出来的产品必须合格岁蚂。
（4）搓丝机导轨面的调整
当搓丝机使用时间较长，机器导轨面会磨损，两块丝板上下会高低不平，这样会出现废品。出现这样情况时可采取两个办法解决，一是对机器进行铲刮，还可垫上金属垫片来解决。但垫铁片不是长久之计，这会给调整带来麻烦，要想彻底解决还须进行铲刮。
（5）搓丝机润滑系统的调整
搓丝机润滑系统分为传动润滑和作业润滑两个方面，传动系统应族清定时进行清理及添加齿轮油、导轨油、液压油等，以保证设备平稳的运行、减少工艺的误差；作业部分通常使用专用的攻丝油来减少搓丝机与工件的直接接触，从而减少设备的损耗，降低企业的生产成本。