机械坐标方法视频

❶ 三菱数控铣m70机械坐标怎么设置

三菱数控铣是无法设置机械坐标的，因为三菱数控铣的控制系统是按加工工件程序进行插补运算，发出瞎宽控制指令到伺服驱动系统，它只能完成闭环控制的数控，无法对机械坐标进行设置。

但是三菱数控铣能伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。

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三菱数控的结构特点：

三菱数控之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。

控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验。

支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差。

内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令册神判单位0.1微米，实现高精州改度加工。

工业中常用的三菱数控系统有：

M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。

❷ 数控车床如何对刀，如何建立机械坐标，请细讲…谢谢！

在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯和刀
具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和自动加工。
对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，轻则影响零件
的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操简闹作者，首先要掌握
对刀及工件坐标系的建立方法。

数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机祥脊外对刀仪对刀。一般学校
没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对
刀又可以采用三种形式，本文以华中数控
HNC-21/T
系统为例来阐述这三种形式
的对刀及工件坐标系的建立方法。

一、
T
对刀

T
对刀的基本原理是：
对于每一把刀，
我们假设将刀尖移至工件右端面中心，
记下此时的机床指令
X
、
Z
的位置，并将它们输入到刀偏表里该刀的
X
偏置和
Z
偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指令的
X
、
Z
坐标中，从而保证所到达的位置正确。其具体的操作如下：

- 1 -
1
（
1
）开启机床，释放“急停”按钮，按“回零”
，再按“
+X
”和“
+Z
”
，执
行回参考点操作。

（
2
）按“主轴正转”启动主轴，按“手动”
，将刀具移动到合适的位置然
后按“
-Z
”手动车削外圆，最后按“
+Z
”沿
Z
向退刀，如图
1
所示。

（
3
）按“主轴停止”停止主轴，然后测量试切部分的直径，测得直径为
Φ
69.934
，按“
F4
（
MDI
）
”
，再按“
F2
（刀偏表）
”
，将光条移到
1
号刀的试切直径
上，回车，输入
69.934
，再回车，
1
号刀的
X
偏置会自动计算出来，如图
3
所
示。

图
1
图
2
（
4
）移动刀具到合适的位置，按“主轴正转”启动主轴，按“手动”
，然
后按拦宴罩“
-X
”手动车削端面，最后按“
+X
”沿
X
向退刀，如图
2
所示

❸ 加工中心怎么找坐标

问题一：加工中心的对刀方法，和找坐标的方法？求专业人士解答？ 10分 发那科系统为例
1:对刀
加工面或者深度要求不严格的粗加工可以打开转速刀具底面碰一下需要设为0点的工件表面然后在坐标系里输入Z0按测量 或者在主轴停止的情况下在刀具底面和工件表面之间放张纸 下降Z轴直到纸移动困难为止，输入Z值测量。
精含拍腊加工对刀 拿一个知道实际尺寸的块或者棒在工件和刀具底面之间来回移动 降一下Z移动一下 知道刚刚不能通过时输入Z按测量 然后再减去对刀块或棒的尺寸。或者用对刀仪对刀。
2:找坐标分中
寻边器先砰一边相对坐标清0 然后碰另【对边】一边 按照相对坐标的数值 移到2分之一处 坐标里输入X0 或Y0按测量
用表分钟两边压表相同数值 其他同上
内孔用表分钟 表座吸在主轴上 调节合适 把表移入孔内用手转动主轴 同时调节 X Y轴直到表针不跳动为止 输入X Y测量
其他对刀和找坐标方法 按照以上方法变通一下就行了。
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问题二：加工中心的坐标轴怎么确定 左右X 前后Y 上下Z

问题三：立式加工中心零件的机械坐标怎么确定的？？？ 1.机械坐标系一般是针对机床来说的。
2.零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。
3.机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。
4.机械加工时的工艺基准尽量与设计基准重合。理由也不解释了。
5.数控机床编程时，工件坐标原点尽量与工件图纸标注的设计原点重合。可减少错误和程序检查直观。怎么做到原点重合呢？就是编程时坐标值的编写，直接采用图纸标注的数值，减少换算环节。
6.实际工件调整时多用寻边器在三个方向找正，也有专门在夹具上设置参考点的。然后通过换算，在操作系统中设定工件坐标系。
7.用专用夹具装夹的中小型工件，一般只要在夹具调整时设定一次工件坐标系就可以了。大型工件则每一次更换工件都要设置一次。

问题四：我想知道加工中心各个坐标系的意思 相对坐标是让操作者用的，比如对刀，找零点。这个你看几次就会了。机械坐标和绝对坐标有一定联系的，我举个例子，比如一个零件编程时就得有坐标零点，这坐标零点就是绝对坐标X0,Y0.也就是说绝对坐标是编程序用的，再下来这个零件的坐标零点机床怎么知道在哪呢，这时我们就得去找工件的零点了(具体操作我就不讲了，以后你看看就知道了），找到这个零点就是我们要的编程零点，然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。相对坐标和机械坐标的方向一样，而绝对坐标你得换一种思路去看，你得假设工作台不动，刀具在走。那样就好理解了。

问题五：加工中心的坐标轴怎么确定 就是 3轴。Z 轴上下 Y轴前后，X左右俺听给俺编程的 师傅说，他们那5轴的，是小日本的 设备， 真XX

问题六：加工中心法兰克系统加工中心怎么找坐标 和对刀 网络里有现成的答案，我就记得不止一次回答过，你可以查找看看。

问题七：卧式加工中心的坐标怎样找 和立式一样。

问题八：加工中心坐标怎么旋转?就是旋转总坐标。贺芦。 G68坐标系旋转你先确定你所用的机床有没这个功能，有一些机床这个功能它不是标配。还有你的格式有没问题，我给你一个格式你试一下。 G80G49G40; G69(坐标系旋转取消）; T01M06 (这两句根据你自己的实际可以修改）；G90G54G0X0Y0 (G54坐标系可以根据你实际的坐标修改，但在执行G68旋转之前一定要回到旋转中心）；G68X0Y0R(旋转角度，顺时针方向旋转为副逆时针方向旋转为正)；下面就可以跟你的点位坐标了，在程序结束的谈滑时候记得用G69取消。

❹ 数控车床怎么设置坐标系

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

(4)机械坐标方法视频扩展阅读

坐标轴

1、先确定Z轴。

a、传递主要切削力桥森的主轴为Z轴。

b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）

c、有刀具回转的机床，分以下三类：

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。

Z轴垂直，搜消顷由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。

龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。

3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

（参考资料 网络 机床坐标系）