模具打孔的计算方法

Ⅰ 窗帘打孔器的打孔计算方法是什么

单片总宽/设定折数＝单折宽度，以6米帘布为例：单片总宽3米，缝纫加装布带后，单片总宽2.89米,除以设定折数8,等于单折宽度0.36125。在计算机上输入0.36125，按两次“﹢”号，依次按“＝”号键一一划点，一直到第8次正好是2.89米。将帘布依点折叠对齐，压紧。

Ⅱ 窗帘打孔计算方法

1、量出所要画的布的长度，必须是车上布带以后的长度(例：2米) 。

2、用所量数的长度乘以6，算出所需圈圈的个数，偶数为准，如是11个，就按10个或者12个计算(例：12个) 。

3、用布的长度减去两边7公分，共14公分，再除以所算使用圈数减1的数据。

例：200-14=186.186*11=16.9。

(2)模具打孔的计算方法扩展阅读

窗帘保养常识：

1、每周至少吸尘一次，尤其注意去除织物结构间的积尘。

2、如垫子可翻转换用，应每周翻转一次，使磨损均匀分布。

3、如沾有污渍，可用干净抹布沾水拭去，为免留下印迹，最好从污渍外围抹起。丝绒家具不可沾水，应使用干洗剂。

4、所有布套及衬套都应以干洗方式清洗，不可水洗，禁止漂白。

5、如发现线头松脱，不可用手扯断，应用剪刀整齐之剪平。

6、半年左右可用水洗一次。

7、最好手洗，不可用洗衣机甩干。

8、根据面料的不同，部分面料需要熨一下。

Ⅲ 二合一打孔的孔距怎么算

二合一打孔的孔距的算法如下：
绕组极距=槽数/（极对数*2)。节距=极距*2/3（一般双层绕组用此数据），这样是短节距，可以提高效率。单层绕组有的直毁宴梁接用极距。比如：24槽4极电机的极距24/2*2=24/4=6槽如果是单层绕组的话，节距就是极距。
二合一分为偏心轮，螺杆，尼龙螺母，偏心轮一般打孔直径是15，深度看你板厚，一般16板的为12,18板的为12.5，螺杆一般开直径8的孔，深祥蔽度为螺杆的总长减去螺纹长度，螺母一般是开直径10。纤运

Ⅳ 锥丝孔钻孔怎么计算

首先要准备一个螺纹规，测量螺距。

下面是计算公式，加工钢料及塑性金属时，钻头直径D=d-t (d是螺纹名义直径，也即外径，t是螺距)。比如直径10毫米的螺孔攻丝，螺距(t )是1.5毫米，选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米，

加工铸铁及脆性胡困金属时，钻头直径D=d-(1.05t～1.1t)。

但在实际操作中为便于攻丝，孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1-0.4毫米历做带。但有些也是肢芦根据经验和材质的不同而略有不同。

Ⅳ 高手，模具上各类大小的孔用多大的钻头合适

高手，模具上各类大小的孔用多大的钻头合适

模具上的孔，用多大的钻头钻孔，则要看孔是干什么用的。如果是销钉、定位孔的话，则要用铰刀铰孔。所以，先要用小钻头钻底孔，然后再扩孔，最后再桥局铰孔；如果是过孔，则可以直接用同样直径的钻头钻孔即可；如果是螺纹孔，则要先钻底孔，然后攻丝。

模具上各类大小的孔用多大的钻头合适

小孔用小钻头，有螺纹的孔要打螺纹底孔，可以找螺纹底孔对照表，过大的孔可以通过先钻小孔，扩孔再铣孔达到，大孔又有精度的孔要钻，扩孔，再铣孔最后镗孔来达到，又大又深的孔需要定制特别刀具来铣出或车床车出（看是否具备条件）。中空两档要求同心的孔还可以通过线切割，电火花（成本很大）。所以每个孔用的钻头都是不一样的。如果打10毫米的孔，那么先用中心钻打个定心孔再用9.5钻头钻基孔，再用10毫米铣刀铣穿，如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8，再用铰孔的方式作到，问题有点太笼统，只能这样说了

模具8个大的顶杆要用多大的钻头

打顶杆孔，需要先打底孔，然后再扩孔，最后再铰孔。因此，先要用7个的钻头钻底孔，然后再用7.8或者7.9mm的钻头扩孔，最后再用8个铰刀铰孔。姣出来的孔径一般在8.02mm左右，顶杆的尺寸一般是负值，即8.0-0.02左右，顶杆的间隙刚好合适。

模具打板分别有多大的钻头

模具打板上有多大的孔，就用多大的钻头。不过，一般钻的孔要稍微小一些，不要直接钻到尺寸，留些铰孔的加工余量，使用铰刀绞到所需的尺寸，这样顶杆可以配合的紧一些。铰孔加工余量一般为0.1~0.2mm之间。

在吕上套12个的丝用多大的钻头打孔。

粗略的计算方法是外径减螺距。M12的螺距是1.75，所以选择10.2毫米的钻头。

m24的丝打孔用多大钻头

M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米，望采纳谢谢。

14的彭胀螺丝用多大的钻头

14的彭胀螺丝用多大的钻头，紧韧体咨询顾问俞文龙认为M14系列膨胀螺丝选用19MM的钻头钻孔。
紧韧体咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧韧体咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧韧体的咨询顾乎拿问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

我用Φ8.9的钻头能钻出多大的孔

机磨的钻头在加工中心或数控钻上Φ9（铸铁）。在立铣上Φ9.05。在钻床上Φ9.1。在其他材料会大些（钢敏顷让材），这和装置精度、钻头材质、钻头刃磨技术、切削引数、冷却方式诸多要素有关。

请教各位高手，1000A电流用多大的电缆合适

如果是连续负荷的，可用400平方铜心电缆。如果是开两班或以下的，用300铜缆即可。

装监控用多大的钻头和涨塞

一般都是6平方的，

Ⅵ 用挤压丝锥打孔算底孔的公式

下面是常用时候的尺寸：
M12*1.75
底孔祥哗祥直径：11.05-11.15
M12*1.5
底孔直径：11.18-11.28
M12*1.25
底孔直径：11.34-11.41
M12*1.0
底孔直径：11.48-11.57
正确的挤压芦衡丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。
例如M12*1.0
底孔直径=12-0.5×1=11.5
使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：
d0=dw-(0.5-0.6)P
式中dw——工件螺纹外径，谨搏mm；
P——螺距。
即：16-0.6x2=14.8

Ⅶ 法兰打孔各个孔的计算公式

法兰上用计算公式分孔：
1、圆周等分的情况：
相邻两孔距=分度圆直径*sin(180度/等分数)
2、圆周不等分的情况：
相邻两孔距=分度圆直径*sin(两孔间夹角/2)
3、矩形：
对角线=(水平距离的平方+垂直距离的平方)的平方根

Ⅷ 用挤压丝锥打孔算底孔的公式

正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。

使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。

式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）。

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。

(8)模具打孔的计算方法扩展阅读：

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响。

Ⅸ m1-m45之间的螺丝要打多大的孔，怎么计算，能否发张详细表格给我

m1－m45之间的螺丝打孔计算方法：

攻公制螺纹：t<1时，底孔＝d-t；t>1时，底孔＝d-(1.04～1.06）t；

式中：t－－螺距（mm）；d－－螺纹公称直径（mm）。

攻英制螺纹：3／16＂～5／8＂铸铁与青铜：底孔＝25（d－1／n），

钢与黄铜：底孔＝25（d－1／n）＋0．1；3／4＂～11／2＂铸铁与青铜：底孔＝25（d－1／n），钢与黄铜：底孔＝25（d－1／n）＋0．2；式中：d－－螺纹公称直径（英制寸）；n－－（每英制寸牙数）。

英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。

标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级；

示例：粗牙系列3／8—16UNC—2A；细牙系列3／8—24UNF—2A；特细牙系列3／8—32UNFF—2A；定螺距系列3／8—20UN—2A；

第一位数字3／8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25．4，即3／8×25．4＝9．525mm；

第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数（在25．4mm长度上的牙数）；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。

(9)模具打孔的计算方法扩展阅读：

m1-m45之间的螺丝打孔常见规格：

M1Φ0．75；M2Φ1．6；M3Φ2．5；M4Φ3．3；M5Φ4．2；M6Φ5；M8Φ6．75；

M10Φ8．5；M12Φ10．25；M14Φ12；M16Φ14；M18Φ15．5；M20Φ17．5；

M22Φ19．5；M24Φ21；M27Φ24；M30Φ26．5。

(9)模具打孔的计算方法扩展阅读：网络-螺丝规格表

Ⅹ 模具中要M2-M20的螺纹 需要打多大沉孔

跟据螺距来进行计算！比如：M20粗牙2.5 细牙2 1.5 1 三种.
攻拿拍丝打孔计算公试:
钢材料公式是 D - P 也核肆就是螺纹外径减去消氏羡你要攻丝的螺距.另外还要加0.20~0.40公差,跟根工件大小决定(D-P)上公差+0.20~0.40下公差0
脆性材料公式D-1.05P,另外也0.20~0.40公差

如你所说,M20图标没标别的螺距的,那就是普通螺距,也就是2.5
代入公式:20-2.5 就是17.5 再加0.20公差 打17.75左右的孔就行了.