plc不良部件使用方法视频

❶ PLC怎设置检出不良品后间隔一定距离或者产品后剔除

1. 可以用移位指令

2. 可以使用时间延时

3. 可以用段消衡步进做定位桥简

建议可以使握做用第一种

❷ 自动化plc南北两条线一起动作模块就乱闪

请问你问的是自动化plc南北两条线一起动作模块就乱闪的原因是什么吗？造成这种故障的可能原因如下：
根据LJOY网显示，1、端子连接接触不良。这种故障是在PLC工作一定时间后，随着设备动作频率的增加而发生的。由于控制柜接线缺陷、使用中振动增大、机械寿命等原因，连接器或组件端子容易松动，造乎闭成接触不良。
2、可编程控制器干扰导致的功能故障。PLC的干扰可分为内部干扰和外部干扰。在实际生产环境中，外界干扰源无法消除，只能根据具体情况进行限制。内部干扰与系统结构有关。主要由系统中的交流主电路和模拟输入信号引起。
3、可编程逻辑控制器定期崩溃。周期性PLC死机的特点是每次PLC运行一定时间禅弯就死机或程序混乱，或出现不同的中断故障显示岁袭裂，造成这种现象最常见的原因是PLC本体长期积灰。

❸ 三菱PLC的故障如何下手

从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。
固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。
PLC是采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。了解PLC的原理是你从事与它相关工作的基础。
PLC的厂商
PLC的厂商可谓百花齐放，每家都有自己的特色。对于初次接触的人来说，可谓无从下手，只能在以后的工作中慢慢发现从而不断的学习。以下表格详细的列出了市面上绝大多数的PLC的厂商及其主要产品。
拙见
1、在故障排查时了解PLC的厂家品牌是很重要的，根据品牌特性来查找和解决问题会更快速。
2、目前中国市场占有率最高的小型的PLC有日产PLC品牌：三菱、欧姆龙，欧美系列：西门子等。大型PLC四大品牌：西门子，施耐德，AB（罗克韦尔），GE。中型PLC：西门子，施耐德，欧姆龙，三菱。基本上学会三菱PLC，一般国产PLC都可以搞的定。
PLC怎么维修？
1、CPU异常
CPU异常报警时，应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元，找出故障单元，并作相应处理。
2、存储器异常
存储器异常报警时，如果是程序存储器的问题，通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化，否则应更换存储器。
3、输入/输出单元异常、扩展单元异常
发生这类报警时，应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态，确定故障发生的某单元之后，再更换单元。
4、不执行程序
一般情况下可依照输入---程序执行---输出的步骤进行检查
(1)输入检查是利用输入LED指示灯识别，或用写入器构成的输入监视器检查。当输入LED不亮时，可初步确定是外部输入系统故障，再配合万用表检查。如果输出电压不正常，就可确定是输入单元故障。当LED亮而内部监视器无显示时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。
(2) 程序执行检查是通过写入器上的监视器检查。当梯形图的接点状态与结果不一致时，则是程序错误(例如内部继电器双重使用等),或是运算部分出现故障。
(3)输出检查可用输出LED指示灯识别。当运算结果正确而输出LED指示错误时，则可认为是CPU单元、1/0接口单元的故障。当输出LED是亮的而无输出，则可判断是输出单元故障，或是外部负载系统出现了故障。
另外，由于PLC机型不同，1/0与LED连接方式的不一样(有的接于1/0单元接口上，有的接于1/0单元上)。所以，根据LED判断的故障范围也有差别。
5、部分程序不执行
检查方法与前项相同
但是，如果计数器、步进控制器等的输入时间过短，则会出现无响应故障，这时应该校验输入时间是否足够大，校验可按输入时间<输入单元的最大响应时间+运算扫描时间乘以2的关系进行。
6、电源的短时掉电，程序内容也会消失
(1) 这时除了检查电池，还要进行下述检查
(2)通过反复通断PLC本身电源来检查。为使微处理器正确启动，PLC中设有初使复位点电路和电源断开时的保存程序电路。这种电路发生故障时，就不能保存程序。所以可用电源的通、断进行检查。
(3) 如果在更换电池后仍然出现电池异常报警，就可判定是存储器或是外部回路的漏电流异常增大所致。
(4)电源的通断总是与机器系统同步发生，这时可检查机器系统产生的噪声影响。因为电源的断开是常与机器系统运行同时发生的故障，绝大部分是电机或绕组所产生的强噪声所致。
7、PROM不能运转
先检查PROM插入是否良好，然后确定是否需要更换芯片
8、电源重新投入或复位后，动作停止
这种故障可认为是噪声干扰或PLC内部接触不良所致。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件性能不良所致，对接触不良原因可通过轻轻敲PLC机体进行检查。还要检查电缆和连接器的插入状态。
9、变频器对PLC模拟量的干扰
在自动化控制系统中，变频器的使用越来越广泛，变频器对PLC模拟量干扰问题也凸显出来。下面举一个变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。
现象说明：西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号，输出至西门子变频器，无法控制变频器启动。
故障查找：
1、疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的。
2、开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。
3、用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。
4、由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。
5、为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。
6、据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。
10、三菱PLC的故障排查
三菱PLC如何进行根据LED指示灯（POWER指示灯、EPROR指示灯、输入指示灯、输出指示灯）的工作情况对PLC故障原因进行排查。
01POWER指示灯
POWER指示灯即电源指示灯，首先给三菱plc基本单元供电，正常的情况下POWER指示灯会亮，不需调整。 如果不亮：
（1）就要检查电源接线是否有问题。另一种情况是在该电源上存在驱动传感器时，要行检查有无负载短路或过电流的现象，根据实际情况进行调整。
（2）检查PLC内是否存在其他导电性干扰物或其它异常情况，从而导致烧坏基本单元内的保险丝，如果是，就要排除干扰物和异常情况，再换上相应好的保险丝即可。
02EPROR指示灯
EPROR指示灯又称出错指示灯，正常情况下是不亮的。EPROR指示灯故障指示有：
（1）EPROR指示灯闪烁 造成EPROR指示灯闪烁的原因有：
①程序语法错误（如忘记设置定时器或计数器的常数等）。
②有异常噪音、导电性异物混入等原因而引起程序内存的内容变化时。 如果三菱plc的运行状态为“STOP”，而且所有的输出变为OFF时，首先要检查程序是否有错，再检查有无导电性异物混入和高强度噪音源。
（2）EPROR指示灯亮 EPROR指示灯亮的原因有：
①第一种情况是三菱plc的CPU受到混入的导电性异物质或受外部异常噪音的干扰，以致CPU失控或运算周期超过200ms，导致WDT出错，EPROR指示灯亮。
②检查plc的接地是否符合要求。检查过程如果出现［EPROR］LED灯亮→闪烁的变化，请进行程序检查。
③如果EPROR指示灯是常亮状态，检查程序运算周期是否过长（监视D8012可知最大扫描时间）。
④plc内部发生故障，请与技术服务商联系。 如果plc运行状态处于“STOP”，而且所有输出变为OFF时，可以进行断电复位，若plc恢复正常，请检查一下有无异常噪音发生源和导电性异物混入的情况。
03输入指示灯
输入指示灯常见指示故障：
（1）输入信号开关是OFF状态，但是电路却是导通的的原因：
①输入开关的额定电流容量过大或由于油侵入等原因，容易产生接触不良。
②当输入开关与LED灯亮用电阻并联时，即使输入开关OFF但并联电路仍导通，仍可对三菱FX系列PLC进行输入。 以上原因不光OFF的输入有影响，对ON的输入同样也影响。
（2）输入信号开关是ON状态，但是电路却无法导通的的原因：
①光传感器等输入设备的发光／受光部位受外界干扰（如杂质、灰尘或者损伤等），导致灵敏度大幅降低，从而造成不能形成回路的运行状态。
②输入端子上存在不同的外加电压损坏输入回路。如：会造成三菱FX2N系列plc运算周期短的时间内，不能接收到ON和OFF的输入。
04输出指示灯
输出指示灯指示故障：负载不能进行ON或OFF。 造成的原因：
①过载、负载短路或容量性负载的冲击电流等，引起继电器输出接点粘合。
②接点接触面不好导致接触不良。
注意事项
1、工作环境
温度PLC要求环境温度在0-55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有3Omm以上间隔；开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过55℃，要安装电风刷强迫通风。
湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。
震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10-55Hz的繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时,必采取诚震措施,如采用减震胶等。
空气避兔有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、化氢等，对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装封闭性较好的控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。
电源PLC供电电源为50Hz、220（1+10V）的交流电，对于电源线的干扰。PLC本身具有足够的抵制能力，对于可靠性要求较高的场合或电源干扰特别严重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之的干扰，还可以在电源输入端串联LC滤波电路。FX系列PLC有直流24V输出线端，该接线端可为输入传感器（如光电开关或接近开关）提供直流24V电源。当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。
2、安装与布线
动力线、控制线及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。
PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。
PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。
PLC基本单元与扩展单元以及给你模块的连接线缆应单独敷设，以防止外界信号的干扰。
交流输入线和直流输出线不要在同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。
交流输出线和直流输出线不要用一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。
3、I/O端的接线
输入接线一般不要超过30米。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。输入输出线不能用同一根电缆，输入输出线要分开。尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。
输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压，但在同一组中的输出只能用同一类型，同一电压等级的电源。
由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧印制电路板。因此，应用熔丝保护输出元件
4、PLC和变频器共用
在PLC和变频器同时使用的自控系统中，应该着重注意一下事项：
1.PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器；
2.动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽；
3.无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块；
4.PLC程序里做软件滤波设计；
5.信号地与动力地分开设计。
做好以上五点，变频器对PLC模拟量干扰的问题，即可迎刃而解。
关于PLC的分享
西门子PLC怎样缩短程序扫描周期？
1、没必要共享信号时，放置在同一网络里的多条指令，会产生额外的进出栈操作(具体可以转成STL来分析)，而且如果不是逻辑要求，应避免横向串联，这样至少可以减少一个“与”指令。好处仅仅是放在一个网络里，感觉紧凑一点。
2、合理使用立即IO指令(尽量减少使用)节约PLC处理立即指令的转换时间。
3、计算中尽量使用计算结果存储器，而不用过渡存储器。
4、可以用“字”的时候尽量避免用“双字”，可以用整数时，尽量避免用实数。
5、尽量避免数据类型转换，不得不用时，尽量用AC存放中间变量，减少转换次数。或者编程时先预留出存储空间，比如：用VW2存整数时，VW0空出不用，就可以直接以VD0的形式来进行访问VW2中的数据。
6、减少非必要网络扫描，把可以设条件执行的网络(特别是AIW、AQW)，归类到子程序中作条件调用(例如定时中断)。
7、在保证工艺要求前提下，适当减小发生中断的频率。

❹ plc基本组成

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
PLC的基本构成

概述
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：
电源
PLC的电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源，在整个系统中起敏衫着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VDC）。
中央处理单元(CPU)
中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢，是PLC的核心起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。
存储器
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
输入输出接口电路（I/O模块）
PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。
1．现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道。
2．现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
常用的I/O分类如下：
开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型（塌或4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。
底板或机架
大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各桥衫腔模块间的连接，使各模块构成一个整体。
功能模块
如计数、定位等功能模块
通信模块
如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等
编程设备
编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。
人机界面
最简单的人机界面是指示灯和按钮，液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。
编辑本段
PLC的特点

可靠性高，抗干扰能力强
PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的1/10~1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
硬件配套齐全，功能完善，适用性强
PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，并且已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
易学易用，深受工程技术人员欢迎
PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
容易改造
系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。
体积小，重量轻，能耗低
以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，仅相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/2~1/10。它的重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
编辑本段
趋势与动向

一、 当代PLC技术的发展趋势
发展迅速，产品更新换代；开发各种智能化模块，不断增强过程功能；PLC与个人计算机（PC）结合；通信联网功能不断增强；发展新的编程语言，增强容错功能。
二、 当代PLC技术的发展动向
美国通用汽车以用户身份提出新一代控制器应具备十大条件，这十大条件是：
1． 编程方便，可在现场修改程序；
2． 维修方便，最好是插件式；
3． 可靠性高于继电器控制柜；
4． 体积小于继电器控制柜；
5． 可将数据直接送入管理计算机；
6． 在成本上可与继电器控制竞争；
7． 输入可以是交流115V；
8． 输出为交流115V/2A以上，能直接驱动电磁阀；
9． 在扩展时，原有系统只要很小变更；
10． 用户程序存储容量至少能扩展到4K字节。
1969年美国数字设备公司成功研制世界第一台可编程序控制器PDP-14，并在GM公司的汽车自动装配线上首次使用并获得成功。接着美国MODICON公司也研制出084控制，从此，这项新技术迅速在世界各国得到推广应用。1971年日本从美国引进这项技术，很快研制出第一台可编程序控制器DSC-18。1973年西欧国家也研制出他们的第一台可编程控制器。我国从1974年开始研制，1977年开始工业推广应用。进入20世纪70年代，随着微电子技术的发展，尤其是PLC采用通讯微处理器之后，这种控制器就不在不局限于当初的逻辑运算了，功能得到更进一步增强。进入20世纪80年代，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和少数32位微处理器构成的微机化PLC，使PLC的功能增强，工作速度快，体积减小，可靠性提高，成本下降，编程和故障检测更为灵活，方便。
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PLC培训与证书

可编程控制器编程语言
可编程控制器PLC中有多种程序设计语言，它们是：梯形图语言、布尔助记符语言、功能表图语言、功能模块图语言及结构化语句描述语言等。
梯形图语言和布尔助记符语言是基本程序设计语言，它通常由一系列指令组成，用这些指令可以完成大多数简单的控制功能，例如，代替继电器、计数器、计时器完成顺序控制和逻辑控制等，通过扩展或增强指令集，它们也能执行其它的基本操作。
功能表图语言和语句描述语言是高级的程序设计语言，它可根据需要去执行更有效的操作，例如，模拟量的控制，数据的操纵，报表的报印和其他基本程序设计语言无法完成的功能。
功能模块图语言采用功能模块图的形式，通过软连接的方式完成所要求的控制功能，它不仅在可编程序控制器中得到了广泛的应用，在集散控制系统的编程和组态时也常常被采用，由于它具有连接方便、操作简单、易于掌握等特点，为广大工程设计和应用人员所喜爱。
PLC学习情况
目前，PLC应用人才供应主要依靠高校（设相关专业的有267所）、高职（600多所）和技校（2000多所）。其相关的专业一般名为“自动化”、“机械制造及自动化”、“电气自动化”和“机电一体化”。
设置相关专业的学校包括从清华大学、浙江大学这样的国内一流院校，到各种职业培训机构，而涉及的专业外延更加广泛，有不少学校已经将PLC的应用作为专业学院的基础课程。
而人力资源和社会保障部CETTIC项目下的PLC课程，更是将培训分为通用知识、实务知识、实践技能，重视案例分析和行为导向。
可编程控制器PLC程序设计师培训证书
CETTIC要求，学员只有在三部分知识考核都通过后，并根据考试成绩可获得相应级别（初、中、高）《可编程控制器（PLC）程序设计师职业培训证书》。该证书也是PLC领域内唯一国家认可的培训证书，含金量较高。
可编程控制器PLC程序设计师师资培训证书
CETTIC 证书分岗位证书和师资证书，培训者也可以根据自己能力选择报考师资培训证书。但由于该证书要求报考人员必须是本科以上学历，且有一定工作经验方可接受报名，持此师资证书者更是凤毛麟角。
目前只有个别具备极强实力的培训机构得到了CETTIC的官方授权，进行相应课程的开发和组织师资培训，学员考试通过后会获得《CETTIC 职业师资培训证书》（在全国紧缺人才办网站有详细介绍）。
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PLC的应用领域

总述
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。
开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
模拟量控制
在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
运动控制
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
过程控制
过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
数据处理
现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
通信及联网
PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

❺ plc输出点坏了没多余的点

如果PLC的输出点坏了而且没有多余的点，可能需要考虑以下几种解决方案：

1. 使用输出模块扩展：如果PLC的控制系统中有空闲的输出模块，可以通过这些模块来扩展额外的输出点。这需要根据实际情况选择适合的模块，并进行设置和配置。

2. 重新设计控制策略：在一些情况下，重新设计控制策略可以避免使用额外的输出点。例如，灶雀悔在某些控制场景下，可以通过更改输入信号或者重新定义岁卜逻辑运算来隐正达到控制目的。

3. 更换PLC：如果PLC中的输出点已经损坏且没有多余的输出点可以使用，那么就需要更换PLC。但是，更换PLC可能需要重新设计和调试整个控制系统，因此需要谨慎考虑和计划。

总之，根据实际情况选择适合的解决方案非常重要，以确保控制系统的正常运行

❻ 西门子PLC中，怎么做电机故障报警，和报警复位

1、当有故障是热保护触头的常开点闭合，这样plc就收到信息，然后就可以有报警输出。
当你按屏幕或者是外围的复位按钮后报警输出取消而复位。

2、西门子PLC具有很完善的自诊断功能，如出现故障，借助自诊断程序，可以方便的找到出现故障的部件，更换后就可以恢复正常工作。

3、从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整凯厅体。

4、PLC是采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

5、通过反复通断PLC本身电源来检查。为使微处理器正确启动，PLC中设有初使复位点电路和电源断开时的保存程序电没旅路。这种电路发生故障时，就不能保存程序。盯察隐所以可用电源的通、断进行检查。

6、噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件性能不良所致，对接触不良原因可通过轻轻敲PLC机体进行检查。还要检查电缆和连接器的插入状态。

❼ PLC控制柜 交流接触器故障及处理方法

柜交流接触器在PLC控制柜使用过程中可能会出现一些故障问题，广州卡乐智能有限公司提醒您，在遇到如下故障问题时可以这样处理

1.不动或动作不可靠：原因：触头弹簧压力与超程过大;电源线李接触器太远，连接导线太细;电源电压过低或波动较大;操作回路电源容量不足或发生断线及控制触头接触不良;线圈技术参数与使用条件不符;产品本身损坏。处理方法:按要求调整触头参数;更换较粗的导线;调高电源电压;增加电源容量更换线路修理辅助触头;更换接触线圈或接触器，排除卡住故障。

宽晌2.交流接触器的触头不释放或者释放缓慢:原因：接触器触头烧熔;触头弹簧压力大;机械吸合部分卡住;铁芯极面有油污或灰尘。处理方法：看接触器触头是否烧熔，如果纤巧唤触头烧熔则更换触头;按要求调整触头参数;排除卡死问题，修理受损零件;检查铁芯极面是否有异物并清理。

3.线圈过热或者烧毁：原因：运动部分卡住;电源高压太高或太低;操作频率过高;交流铁心极面不平或去磁气隙过大。处理方法：排除卡死问题，修理受损零件;调整好电源电压;更换其他合适的接触器;清除极面或更换铁心。

4.电磁铁噪音大：原因：触头弹簧压力过大;电源电压过低;磁系统歪斜或机械部分卡住使铁芯不能吸平;铁芯生锈或有异物;短路环断裂或铁芯磨损。处理方法：按要求调整触头参数;调高操作回路电压;调整磁系统，排除毁凯机械卡住故障;检查铁芯是否有异物，如有异物更换铁芯;更换短路环或铁芯。

5. 交流接触器触头烧熔：原因：操作频率过高或产品过载使用，负载线路发生短路情况。处理方法：更换更大功率的交流接触器，排除短路故障。

❽ 西门子plc电位器怎样使用

在西门子 PLC（可编程逻辑控制器）中使用电位器的方法与在其他类型的控制系统中使用的方法类似。下面是一个简单的基于 Step 7 编程软件的电位器使用示例：

1. 确定电位器类型和参数
确毁行盯定使用的电位器的类型和参数，包括阻值、公差带滚、功率等。

2. 连接电位器
将电位器连接到 PLC 的输入端口。通纤和常情况下，电位器的两个输出端连接到 PLC 输入端的两个引脚上，中间引脚连接到公共线。

3. 配置输入模块
使用 Step 7 编程软件配置输入模块，将所使用的输入端口配置为电位器输入。根据需要进行滤波或其它设置。

4. 编写程序
在 PLC 编程软件中编写程序来读取电位器的输入值。这可以通过访问输入模块的位号并将结果保存到一个变量中来实现。

5. 测试和调试
在 PLC 与电位器连接后，测试和调试程序以确保其正常工作。可以使用监视器功能来查看电位器输入值的变化，并对程序进行修改和优化。

需要注意的是，具体的应用场景会有所不同，例如电位器的输出可以用于驱动机械臂、控制温度、精度调节等。在具体应用时，请根据实际情况进行设置和调试。

❾ PLC常见故障有哪些

PLC常见故障：

1、CPU异常：CPU异常报警时，应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元，找出故障单元，并作相应处理。

2、存储器异常：存储器异常报警时，如果是程序存储器的问题，通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化，否则应更换存储器。

3、输入/输出单元异常、扩展单元异常：发生这类报警时，应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态，确定故障发生的某单元之后，再更换单元。

4、不执行程序：输入检查是利用输入LED指示灯识别，或用写入器构成的输入监视器检查。当输入LED不亮时，可初步确定是外部输入系统故障，再配合万用表检查。

如果输出电压不正常，就可确定是输入单元故障。当LED亮而内部监视器无显示时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的配档故障。

程序执行检查是通过写入器上的监视器检查。当梯形图的接点状态与结果不一致时，则是程序错误(例如内部继电器双重使用等),或是运算部分出现故障。

输出检查可用输出LED指示灯识别。当运算结果正确而输出LED指示错误时，则可认为是CPU单元、1/0接口单元的故障。当输出LED是亮的而无输出，则可判断是输出单元故障，或是外部负载系统出现了故障。

5、部分程序不执行：检查方法与前项相同但是，如果计数器、步进控制器等的输入时间过短，则会出现无响应故障，这时应该校验输入时间是否足够大，校验可按输入时间<输入单元的最大响应时间+运算扫描时间乘以2的关系进行。

6、电源的短时掉电，程序内容也会消失：为使微处理器正确启动，PLC中设有初始复位点电路和电源断开时的保存程序电路。这种电路发生故障时，就不能保存程序。所以可用电源的通、断进行检查。

7、PROM不能运转：先检查PROM插入是否良好，然后确定是否需要更换芯片

8、电源重新投入或复位后，动作停止：这种故障可认为是噪声干扰或PLC内部接触不良所致。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件性能不良所致，对接触不良原因可通过轻轻敲PLC机体进行检查。还要检查电缆和连接器的插入状态。

(9)plc不良部件使用方法视频扩展阅读：

PLC的维护：

1、安装有PLC的电气控制柜要有整洁干燥的环境。内部应安放吸湿干燥物，并防止冷却液，油雾的飞溅。

2、无论系统工作或者停机状态下，电器柜门要始终处于关闭状态，保持电器部件有良好的密封性。

3、保持电器柜风机（如安装）的通风良好，通风口要避开冷却液、油雾飞溅的区域，保持进风口清洁与干燥。

4、按规定要求，定期检查、清洗或更换风机过滤、防尘网。

5、定期清洁电器柜内部与电器元件的灰尘，保持电器元件处于良好的工作环境与工作状态。

6、电缆、电线进出口保持密封状态，防止杂物、灰尘侵入。厅悔

7、定期检查、更换电器易损部件，确保全部电器元件都培伏乱在规定的使用寿命之内。

8、对于通断大功率部件的接触器，应定期检查触点的接触状态，清理触点表面，防止氧化。

9、定期检查安装于设备上的检测元件、开关，随时清洁其上的铁屑、灰尘等污物，保证动作可靠。

10、供电电源的检查。供电电源的质量直接影响PLC的使用可靠性，也是故障率较高的部件，检查电压是否满足额定范围的85%～110％及考察电压波动是否频繁。

11、运行环境的检查。

12、检查PLC的程序存储器的电池是否需要更换。

参考资料来源：网络—PLC系统

❿ 台达plc编译时出现输入继电器装置故障

可编程控制器（PLC）运行故障的常见原因及处理方法

(一)外围电路元件故障

这种故障往往发生在PLC工作一定时间后的故障中。在PLC控制电路中，如果元器件损坏，PLC控制系统会立即自动停止工作。

输入电路是PLC接收开关、模拟等输入信号的端口，其元器件的质量、连接方式和可靠性也是影响控制系统可靠性的重要因素。

至于开关输出，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式。具体选择哪种输出形式要根据负载要求来确定。选择不当会严重降低系统的可靠性，导致系统不能正常工作。

另外，PLC输出端的负载能力有限。如果超过规定的最大限值，必须连接外部继电器或接触器才能正常工作。

外部继电器、接触器、电磁阀等执行机构的质量是影响系统可靠性的重要因素。常见故障包括线圈短路、机械故障导致固定接触或接触不良。

(二)端子接线接触不良

这种故障是在PLC工作一定时间后，随着设备顷搜动作频率的增加而出现的。由于控制柜接线缺陷、使用中振动增大、机械寿命等原因，连接器或元器件端子容易松动，导致接触不良。

这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或PLC逻辑梯形图进行故障诊断和维修。

对于一些重要的外围端子的连接，为了保证连接的可靠性，一般采用焊接冷压件或冷压销的方法。

(3)可编程中信控制器（PLC）干扰导致的功能故障

自动化系统中使用的各种类型的可编程控制器是专门为工业生产环境设计的控制设备。设计制造过程中采用多级抗干扰和元器件选择措施，适应恶劣工业环境能力强，运行稳定，可靠性高。因此，它可以直接用于工业环雀培历境，无需采取任何特殊措施。PLC的干扰分为外部干扰和内部干扰。

在实际生产环境中，外界干扰是随机的，与系统结构无关，无法消除干扰源，只能根据具体情况进行限制。

内部干扰与系统结构有关。主要由系统中的交流主电路和模拟输入信号引起，通过精心设计系统电路或对系统软件进行滤波，可以最大限度地抑制内部干扰。