线切割单板机编程方法视频

A. 单板机线切割斜度程序怎么编

你好，可进行如下操作:
1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
2、输入高度参数：待命行首——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。
3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。
4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。
5、起割档谨数前晌庆做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。

B. 这个半圆线切割单板机怎么编程的

画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序为： BBB50000GYL2,
GXL1 X正方向，GXL3 X负方向，GYL2 Y正方向，GYL4 Y负方向，有些单板机不用输入G，宁波单板机的输入：待命---上档---1---BBB50000YL2 上海单板机：复位----清零---存贮---3---BBB50000YL2
3B程序指令格式组成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令

B为分隔符，它的作用空世扮是将斗灶X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。

（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当返逗X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。

C. 线切割如何手动编程

1、首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG10.0软件，打开一森弊个模型棚手文件，点击加工。

D. 上海天针线切割编程怎么编 就是单板机来的,3b 程序怎么编以一个圆或一个圆来编要怎么编呢

BX BY BJ GX(GY) 指令代码 以上是标准格式.B是间隔符号而已!GX GY 指的是计数羡漏长度方向.指令代码有L1,L2,L3,L4.这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆.直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标, J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为 J值.计数长度在编圆是反之.编举兄圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!指令按起点的算!以上所有值为绝对值!注意坐兄答烂标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应一个坐标!以上为代码格式,具体操作时还得考虑补偿问题,就不说了只是用三角函数而已! 举2例 8*8园 待命BBB2000GY L2,BB4000B16000GX NR4,BBB2000GY L4,DD 8*8方 待命BBB2000GYL2,BBB4000GXL1,BBB8000GYL2,BBB8000GXL3,BBB8000GYL4,BBB4000GXL1,BBB2000GYL4,DD

E. 这个图线切割单板机怎么编程的

你好，线切割单板悄陆机上编程，如果没有圆启隐顷弧还是简单的，有圆弧补偿就很麻烦，直接在电脑上送程序过去不就可以了，一根数据线就可以了，如果一定想用手工编程，教你个办法，先在电脑上面程序编好，然后看下代码，把代码手携悔工输入到线切割的控制器就可以了

F. 线切割单板机的操作方法

一、操作方法：

1、送多组数（如送数：1—12—18—28）

首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。

2、送一组数

首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。

3、删除送错的数

假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）

首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。

二、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。

2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。

3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

(6)线切割单板机编程方法视频扩展阅读：

线切割保养要点及注意事项

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 

2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

G. 线切割单板机的操作详细过程

线切割单板机的操作方法：
1． 送多组数（如送数：1—12—18—28）
首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→陆清起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500）斗念，这样即可。
2. 送一组数
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清
零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起
条→终条→输入→2→进给→变频。
3． 删除送错的数
假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）
首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）
4． 删除所有送过的数
首先按复位→清零→删除→0，这样即可。
5． 从WINDOWS切换到AUTOP
C：/WINDOWS→D：→回车→CD→空格→AUTOP→回车→GMOUSE→回车→G→回车。
6． 拷贝文件（如：C：\>COPY→空格*·PRG→空格→A：→回车）。
结果是：把C盘上带有扩展名PRG的所有文件拷贝到A盘。
7． 从AUTOP拷贝到软盘
点击更改文件名→输入.A：文件名→点击数据存盘即可。
8． 查看软盘文件（A：DIR→回车）
9． 删除软盘文件
A：DEL→空格→文件名→点→DAT→回车（单一删除）
A：DEL→空格→*·*（全部删除）
A：DEL→空格→*·DAT→回车（删除DAT格式文件）
10． 工件加工
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→起条→1→终条→12→输入→2→进给→变频→开始加工→割完1—12条数后按复位→起条→12→终条→16→输入→2→空走→暂停→1→空走完后按复位→起条→13→终条→16→开始加工→割完13—16条数后按复位→起条→16→终条→20→输入→2→空走→暂停→1→空走完后按复位→起条→17→终条→20→输入→2→开始加工，这样如图工件就加工完成。（如图工件加工完成后，再割后面的程序，起条应为20。
11．锥度加工
首先按复位→清零→存贮→8→空悉困送数→送完数后按复位→清零→校零→复位→NETS（7次）→复位→起条→终条→A→M→I（补尝量）→输入→2→开始加工。
锥度加工完后按复位→起条→终条→A（0）→M（0）→I（补尝量）→输入→2→开始加工直身。

H. 线切割单板机如何编程

是啊！用编程软件生成3B后传入单板机啊！你可以编一些简单的程序在里面。但复杂的你不可能去编吧！

I. 如何用线切割单板机打程序

先将四个孔画出来，然后用四条斜线从中心将四个孔连起来，前面三条斜线都要画成双线，两线之间的距离只相差几丝即可，在中心钻一个进刀孔，编辑切割路径选择时，从中心向第一个孔切进去，转一圈将孔切出，再从另逗袭升一条斜线走出来，走回中心，然后再切第二个孔，同样原理，禅搭直到第四个孔切完，将钼丝斜下。切钻套时，同样将内外孔用双线连接，先从一条线切进去，将内孔切完，再从另一条线走出来，再转外圈即可。绘图时，画双线，可以一次就全部走完，如果只画单线，机床不认单线，走过一次，就不会再从原路走回，就要多次山老编程，比较麻烦。