红木干燥处理方法视频

⑴ 木材干燥有哪些方法

木材干燥我们可想而知，就是通过的一定的方法然后把木材进行干燥，降低木材中的水分，这样保证木材以及木制品的质量和使用寿命，那对于木材干燥您了解多少呢?木材干燥的方法有哪些呢?我们一起了解一下。

木材干燥的方法有哪些?

常规干燥：这种干燥方法就是使用常压湿空气作为干燥介质，然后用蒸汽或者热水做热媒，之后再简介的加入空气，通过空气对流的方式对木材进行加热起到干燥的目的。

高温干燥：高温干燥和常规干燥的主要区别就是使用的干燥介质的温度是比较高的。高温干燥不仅干燥速度快，而且稳定性好，材料的颜色会变深，而且表面会硬化。

除湿干燥：和常规干燥类似，使用的介质是常压湿空气。除湿干燥不仅质量好，而且还不会产生污染，还节能。

太阳能干燥：就是使用太阳能辐射的热能然后把空气加热，之后热氏谨气集中到集热器和材堆间循环对木材进行干燥。太阳能是比较廉价的，而且是间歇能源。

真空干燥：干燥使用的介质可以是湿空气，之后在大气压的条件下进行干燥。这种干燥方法速度快，周期短，而且颂大干燥质量好。

高频干燥和微波干燥：这两种干燥方法都是使用湿木材作为电介质的，之后在磁场的作用下，木材中的水分子就会进行高速度的转动，水分子转动发生摩擦，摩擦生热，达到干燥的目的。

烟气干燥：这种干燥方法一般是用于常规的炉气干燥的最开始的阶段。使用的都是土法建造的一些小型的干燥室。这种干燥方法投资比较少，而且成本低，但是烟尘对于环境的污染是比较严重的，干燥的质量不容易保证。

除了以上的几种干燥方法之外，还有一种在红木产业中存在野核竖争议的蜡煮工艺，但是这种工艺属于干燥工艺，但是又不是完全是，蜡煮工艺是在干燥的处理汇总稳定木材，防止木材开裂的一种工艺。

什么是干燥处理?

木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。

木材干燥的基本原理

木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水，它的增减只影响木材的重量，而不影响木材的性质;存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅能使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其他物理力学性质。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发;内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。

木材干燥的基本原则

木材干燥的基本原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用。干燥质量是指：必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求;还必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷，不削弱木材及其制品所应有的性质。干燥速度是指：在单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快(或干燥周期越短)，所需要的干燥设备与投资越少，生产率也就越高，干燥费用越少。

⑵ 如何解决红木门干燥问题 红木门干燥方法有哪些

1、平时注意增加营养2、使用焗油洗发水比新疆奥诗曼3、保持心情愉快

⑶ 红木家具干裂了怎么处理啊

红木家具开裂修复方法

一般红木家具都会留有伸缩缝，因为木质家具通常会有热胀冷缩的现象，如果不留有伸缩空间，很容易导致家具开裂变形。很多人会问红木家具开裂怎么办修复开裂的方法分为细、小、中、大四类

一、细裂、小开裂修复方法
可用清水滴入裂纹内连续7天，利用木材干缩和湿胀的固有特性，裂纹与水湿胀，细纹7天内自然愈合，而后用1500目以上水沙纸磨光，细布擦干擦洁，然后上漆、上蜡都可。上漆要选择无色无味的环保漆，薄涂一次，磨光一次，反复四次即可。上蜡也是四次，但不能用沙纸要用细布擦光。请读者注意；你的红木品质好，如檀香紫檀或降香黄檀等，一定山凯要自己按上述方法修复，即节省又有修复后成就感的快乐，否则，请别人修复会很贵的。

二、小裂、中开裂修复方法
可用锉在红木内部锉些木末，将木末填入裂缝内灌进皮胶（动物皮）反复几次（也可以使用502胶水或化学胶水），自然干燥后，先用800目水沙纸磨光，然后用1500目以败尘上水沙纸沾水磨光，重复上面上漆上蜡方法即可。如果用心基本看不出修复过。

三、中裂、大开裂修复方法
用锯或刀在红木内部锯或削下木条，将木条尽量修成裂缝大小。不要急，慢慢修，作好后，涂刷皮胶，在裂缝内灌入皮胶立刻将涂刷皮胶的木条轻轻镶入裂缝内，如果还有小裂纹可重复2的方法。待十分干燥后，在进行磨光，上漆或上蜡。磨光、上漆、上蜡的方法可参照1或2的方法。中、大开裂的修复是需要技术和经验的，没有能力自己修复红木的拥有者只好请专业人员了。

家具要看木质。不开裂的红木木头是不存在的，就连水泥钢筋都会变形收缩。一般真的红木是属于死细胞树，会细微开裂，但是不会炸裂。稍微修补一下就很美观，红木开裂不是很严重的话可以用粗砂纸在开裂处周围打磨，逗枯唤把打磨下来的细粉收集起来填埋在裂口处，用胶封住，如果裂口处比较严重，就需要专业的木匠师傅来修复。

⑷ 红木的干燥

1.材料因素：明式红木家具最具时代特征的标志。红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。是中国人自明至今注重体现身份的家具材质，推崇红木历经百年而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。红木木材材质坚硬(第一篇已经分析过了)。从干燥研究的角度来讲，全是难干材，明时干燥红木的方法是采用自然气干，有的长达两至三年以上。红木干燥自明代在技术上就存在难题。
2.工艺因素：今天的红木家具生产工艺仍沿袭传统的技法。
⑴面板不拼宽：高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝。
⑵腿、边框不拼厚度：高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。
不使用积成材、胶合材料，部件组合不用胶，不用钉。由于工艺上不拼板，不拼方，是真正意义上的纯实木家具。由于红木家具题材广泛，品种多，不同的零部件需要不漏燃雹同厚度规格的板方材，所以需要红木锯材的规格十分繁杂，面板厚度(16mm)较薄，但要宽度自然，薄壁虽然容易干燥，但容易变形;腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至达到220mm，这些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也长，干燥质量也难控制，所以红木更是难干燥。
3.知识和信息缺乏：明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、我国南方、西南地区。随着我国对森林资源的保护，国家出台了相关政策，红木木材几乎全靠进口，红木木材的来源已从这些传统地区转移至非洲，南美和太平洋等地区。木材树种发生了变化，红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，不知道绝大多数进口的红木材种的材性、干燥特性和传统原料之间的差异性，同时在这些方面和科研院所之间交流少，这种现象比较普遍。在干燥生产中带有很大的盲目性。由于缺少科学知识，再加上对干燥技术的认识和交流不足，也是造成红木干燥难的一个重要原因。
4.生产规模因素：由于返帆红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素，决定了红木家具及制品的价格很高，普通消费者难以购买，消段禅费市场受到很强的限制，因此生产规模比较小。红木的树种也很多，价格也很高，生产企业不敢囤积原料，每个树种只能少量购买，不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学的干燥工艺执行难。
5.管理因素：很多企业红木干燥窑体自建，设备自制，设备性能差，难以保证合理工艺的正确实施;人才不培养，操作缺少科学性。难以实现真正意义上的干燥。

⑸ 中国古代红木如何进行红木干燥处理

明清时期对红木材料烘干处理十分讲究。红木圆料要在通风的阴凉处存放10年以上，此后才将圆料锯成厚6-7厘米的板材，再放在阴凉通风处，平置、悬架起来，纤激伍撒上生石灰，以起杀虫、吸水、定形的作用，放置几个月至数年。放置期间还要定期倒毁或料，让红木干燥均匀，避免变形。
木材除了进行自铅清然干燥之外，还要进行烘干处理。中国古代没有现代的烘干炉设备，那么怎样进行木材烘干处理?
虽然古代没有烘干炉，但有窑。临制作家具之前，要将红木板材送到窑中烘干两三次，每次温度不能太高，要一点一点地排出木料里的水分。因为木料太干燥也不利于长久的存放。之后，还要放置阴凉通风处，让木材以自然的方式吸收空气中的水分。 经过几个月或更长时间处理过的红木，才能用来制作家具。经如此干燥后的木材，用于制作红木家具，其木材性能、工艺性能极为优越，这也是传世老红木家具之所以名贵的原因。

⑹ 刚砍下来的红木如何处理才不会裂

刚砍下来的红木如何处理才不会裂
自然干燥：又称大气干燥，方法是将红木材料用搁条间隔堆放在防晒、避雨而又通风的料棚内，利用温誓自然变化的流动空气带走红木内部缓缓挥发的水分，使红木的初含水率逐渐降低到与大气相平衡的含水率。不同的地域，小同的季书，会有不同的平衡含水率。江南午均平衡含水率为16%。华北地区低得多，自然干燥的效果就更佳。由于红木构造组织的坚实，所以自然干燥的时间至少要2年。含水率越低，干燥速度越慢，越需要时问，自然干燥才充分。一、材质是新料，新料便是刚砍划下来的木料，这种木料普通含水率较高，毕吵当材质圆数茄在情况发作变革时水分出现蒸发，材质内部结构出现紧缩变小，特殊接近外皮部分的水分向里外两个方向活动，这时材质就会出现很大的变革。
时间长了材质外部水分减少，加上材质疏松就会出现裂纹，这个是很难控制的，做好的办法便是阴干材质，不要爆嗮。
别的的办法便是在裂纹的地方注入502胶水或红木胶，胶水中橘察也能够加点原材的木粉，办法是先将木粉添补到裂纹的缝里，再点502胶水，然后用砂纸打磨抛光。

⑺ 红木烘干什么方法最好

中国人古往今来就很喜欢木制家具，成品家具虽然看起来赏心悦目，但是制成家具需要很多种工序，干燥就是其中的一种。红木的干燥方法颤喊有很多，包括常规干燥、真空干燥和气干常规联合干燥法。
（1） 常规干燥法：常规干燥法是以湿热空气为干燥介质的对流加热干燥法，具有多种结构形式，广泛应用于木材加工企业。加热方式多种多样（包括常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干瞎洞中燥），装料容积范围大（小的几立方米，大的几百立方米），可满足各种生产需要，干燥过程易于掌握和控制。多数红木制品生产企业年木材加工能力不大，品种杂，板材规格变化大。因此，选用容积约15-25m3的窑体，炉气窑选用末端风机式，蒸汽、热水窑选用顶部风机式较好。小窑筒内空气循环相对均匀，温湿度差小，既能满足生产需要，又能达到较好的干燥质量。
（2） 真空干燥法：真空干燥法在国内外也得到了广泛的应用。真空窑体为圆筒形金属结构，具有良好的抗压和密封性能。干燥原理是利用罐内真空度，降低水的沸点，加快水分在木材中的运动，从而提高干燥速度，缩短干燥时间。因此，选择真空干燥方法时，干燥温度较低，可以减少或避免木材内部开裂、收缩等干燥缺陷。真空干燥法更适合于硬木厚板的干燥，对硬木具有良好的干燥效果，透气性好。
（3）气干与常规联合干燥：风干与常规干燥相结合干燥成本低。在含水率高的木材干燥阶段，正确的空气干燥不易产生干燥质量问题，干燥速度也可以接受。但磨山当木材含水率低于纤维饱和点时，干燥速度过慢。采用常规干燥方法干燥风干半干木材，可显着缩短干燥时间。空气干燥后，木材表面非常平整，不会出现表面硬化、蜂窝裂纹、收缩等缺陷。空气干燥与常规干燥相结合是提高木材干燥质量、降低干燥成本的有效途径，空气干燥容易实现。木材经风干后，放入常规干燥窑，可大大提高工作效率，节省时间，降低成本，取得较好的经济效益。

⑻ 红木烘干的方法都有哪些

红木是国内一类珍贵木材约定俗成的总称。经研究确定33 个树种，归为紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝木、红酸枝木、乌木、条纹乌木和鸡翅木8 类，隶属于紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属5属。其中主要是紫檀属和黄檀属，并且绝大多数是从东南亚、热带非洲和拉丁美洲进口。红木质地细腻、坚硬、沉稳、色深气显，特别适合于制作具有收藏价值和经济价值的工艺雕刻品、装饰品及传统古典的高档家具，自明清以来，传统工艺制作的高档家具在中国及世界家具史上占有重要地位，并被世人誉为世界家具中的东方瑰宝。
红木家具源于明式家具，至今已有600年左右的历史。自明末以来，特别是清代雍正、干隆以后，我国的优质硬木家具主要采用红木制造。红木主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺。随着我国经济的深入发展和人民生活水平的提高，红木家具越来越深受国人的喜爱，红木家具的传统加工方法是手工作坊, 生产周期长, 效率低。如使红木达到气干、尺寸稳定状态就需存放数年，这种生产方式根本满足不了现代化生产企业对经济利益的追求和市场对产品的需求。这就要求生产企业制作家具前要对红木进行干燥处理，很多生产企业在生产红木家具时也进行了干燥处理，但由于干燥方法不当和技术水平有限，红木干燥处理不到位，木材的水分含量还是过高。只有运用合理的干燥工艺和技术，才能保证红木家具的生产质量。
2 常用红木干燥方法及特点
2.1 常规干燥法
常规干燥法是木材加工企业中使用最多、结构形式很多的一种干燥木材的方法。按供热方式可分为常规蒸汽干燥和常规炉气干燥，常规干燥窑窑体有砖混结构、金属结构，容积变化范围很大，装材量小的为几个立方米，大的则为几百立方米，能满足各种生产需求；因风机布置方式不同，气流循环特征也不同；按控制系统自动化程度分有手动、半自动和全自动不等；干燥工艺更是多种多样。
红木制品生产企业，在选择这种干燥方法时应注意以下两点：（1）结合树种、产品、产量选择窑型和设备。多数红木制品生产企业年木材加工量均不大、原材料价格高、树种杂、板材规格变化多，故选容积在20～30m³左右的窑体、风机顶置式的为好，这样既可满足生产需要，且小窑气流循环较均匀合理，材堆内温、湿度差异小。（2）结合树种、木材规格合理选择干燥工艺。通常选含水率基准作窑干基准，使工艺更具灵活性、针对性，干燥时温度一般以低温为主，另外在进窑干燥前，可对红木进行一些预处理，如汽蒸、水煮处理，清除木材细胞内的部分内含物，使水流通道更畅，以保证干燥质量，加快干燥速度，还可使红木色泽更深些。也可先进行预干处理，将初含水率降低到纤维饱和点以下，避免在高含水率阶段出现的各种干燥缺陷。
使用常规干燥法干燥红木具有以下特点。
优点：所有红木种类都可干燥，且可干燥到要求的任何最终含水率，不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能够保证干燥质量；所干燥红木的油性较大，韧性较好；与气干相比，干燥周期短， 生产效率高， 占地面积小；设备不太复杂， 使用寿命长， 安全可靠，经济效果好。
缺点：干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要养生一段时间才能达到最好的使用性能。
2.2 真空干燥法
真空干燥法在国内外应用也相当多。真空干燥分间歇真空、连续真空和高频真空3种方式。通常第一种干燥法应用较多，其介质与木材热交换的原理与常规窑干法相同。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。木材真空干燥是把木材堆放在真空窑内，在低于大气压力的条件下，进行干燥。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。又因为木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用间歇地中断真空，在常压下对流加热、间歇抽真空干燥。真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。常压热风干燥，在木材表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，木材内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，木材表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥时，木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
当前红木家具生产中，采用真空干燥技术干燥家具坯料的企业还很少。调查中发现，随着红木家具市场竞争的加剧，一些企业很想采用一些新的木材干燥技术，缩短干燥周期，提升产品质量，增加企业竞争力。但由于不清楚真空干燥对大多数进口红木板材的实际干燥效果，在一定程度上影响企业对该技术和相关设备的实际应用。
使用真空法干燥红木具有以下特点。
优点：干燥周期短；不会形成干燥木材表面硬化；木材不变色。
缺点：干燥工艺不成熟，不能完全保证干燥质量；干燥能耗较大；木材油性、韧性降低。
2.3 蜡煮法
蜡煮木材干燥技术，利用的是化学干燥，指利用有机或者无机化合物溶液或蒸汽化做干燥介质，加热和干燥木材。就是在制作家具的过程中，把蜡放在特定的容器中，将蜡煮溶，并保持一定的温度，将开料之后的木材或毛坯家具浸入处于熔融状态的蜡中，使其完全浸泡在蜡液里熬煮。木材在蜡液这种憎水性溶液中熬煮，由于石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可在高于100℃的溶液中加热，并在沸腾的状况下快速干燥。这种干燥方法可降低木材的吸温性，增强木材防腐性。中国的用蜡历史有长达三千年余年之久，早在西晋时期，就出现了蜡工艺品、蜡封、蜡抛等应用。据了解，用蜡处理家具在我国的家具制作中，已经有很长的一段时间，煮蜡工艺大概起源于中国的明式家具。
使用蜡煮法干燥红木具有以下特点。
优点：干燥时间短；干燥后的木材性能稳定能很好的适应大的温度和湿度变化；蜡煮后的木材用镂雕、浮雕等雕刻的产品唯美逼真很多；比较环保，无废气产生。
缺点：干燥成本较高，需要较多的蜡和电能消耗；木材颜色变深；木质变脆，失去弹性；下锯容易跑偏，打磨容易糊砂纸；不适用所有红木，黄花梨、小叶檀就不适用。
2.4 微波干燥法
这种干燥方法的心脏设备是产生微波的电子管—微波管，干燥原理是在电磁场内极化水分，并使水分子旋转、磨擦，产生热量加热木材。由于热量不是从木材外部传入，是在被干木材内部直接发生的，沿木料整个厚度同时热透，而且热透所需时间与木料厚度无关。用微波加热木材升温速度快，在干燥过程中温度梯度和含水率梯度方向一致，**地加快了水分移动的速度。微波加热器有谐振腔式和曲折波导管式两种，加热器腔体上开孔以使木材进出，为防止微波泄漏，开孔大小有限制，通常被干木材厚度小于70mm。微波加热工艺比较灵活，主要以微波输入功率和间歇时间控制加热木材的温度和时间，为减少木材横断面上的含水率梯度，防止木材表面和内部收缩不均匀而产生的各种缺陷，应适当延长间歇时间，使木材内部的水分有足够时间移动到木材表面。微波干燥能实现自动化流水作业，保持木材的天然色泽，干燥质量好，但干燥成本高。微波干燥也可和其他干燥方法结合起来，如与气干或常规窑干法相结合等，这种联合干燥法既降低了干燥成本，还可使干燥工艺更合理。
使用微波干燥法干燥红木具有以下特点。
优点：干燥速度快，干燥周期短；干燥质量好，干燥均匀，木材内应力小，节约木材；能量利用效率高；可直接用来干燥木质半成品；干燥工艺流程简单，易于实现设备操作自动化；可解决常规窑干难干的木材的干燥。
缺点：功率过大或工艺控制不当，易产生内裂和炭化；干燥所用能源为高价位的电能，干燥成本较高；干燥设备复杂，投资较大；微波场均匀性有待改善，磁控管的效率较低，在一定程度上影响了微波干燥质量的提高和能耗的降低；适用范围窄，主要适宜于干燥厚方材、珍贵木材和初含水率在纤维饱和点附近的木材。

⑼ 一些小块的红木、硬木器具怎样diy干燥处理，有没有简单易行的好办法

建议还是找个有木料干燥房的小工厂去加工一下。广东很多的，如果几块就算了，可以自然风干的

⑽ 最简单的木材烘干方法

最简单的木材烘干方法有以下几种：

一、大气干燥 。

大气干燥简称气干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。

气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂，干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3，但干燥成本约增加1/3。

二、室内干燥。

室内干燥指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。

所谓低温、常温及高温，意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长，但能保证干燥质量，保持木材的天然色泽。

常温室干对材性及颜色的影响较小，一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。

三、除湿干燥 （冷凝干燥）。

除湿干燥的源流是流过除湿器，先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空气变干，再经加热而后流入材堆，干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。

除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热，能量消耗显着低于常规室干，特别是在干燥过程的前期；干燥质量好，木材降等少，容易操作。

缺点是干燥温度受到制冷剂的限制，一般较低，干燥缓慢，周期较长，特别是当含水率低于20%时；由于采用电能，能源成本较高；一般无蒸汽发生器，难以进行调湿处理。

四、真空干燥（负压干燥）。

真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。

前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行，用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行，用热板、薄膜、高频、微波实现加热。

五、太阳能干燥。

太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型。

又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源，少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转，受天气制约）。

太阳能干燥速度一般比气干快，比室干慢，因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。

六、微波和高频干燥。

微波和高频干燥都是以湿木材作电解质，在微波和高频的电磁作用下，引起木材中水分子极化，同时由于电磁场的频繁交变，使水分子高速频繁地摆动磨擦而生热，从而加热干燥木材。

(10)红木干燥处理方法视频扩展阅读：

各种木材干燥方法的优缺点：

一、常规干燥。

优点是：

①燃料为木材的下脚料，有效降低干燥成本。

②投资小。

③结构简单、灵活，可整体运输。

缺点是：

①不能利用自动化控制。

②木材烘干的周期长。

③木材硬力消除不是特别有效。

二、除湿干燥。

优点：①节能②干燥质量较好③用电作能源无污染。

缺点：①干燥温度低，干燥时间长②电耗较高③调湿不灵活。

三、太阳能干燥。

太阳能是一种清洁、廉价的可再生能源，是应该太阳能的木材干燥室规模较小，主要因为太阳能属间歇性能源，能流密度低，受气候影响大，干燥周期长，初期投资较高。

四、真空干燥。

优点：①干燥速度快②干燥质量高

缺点：①设备初期投资大②电耗高③设备装材量少(一般一次少于10m3)

五、微波和高频干燥。

优点：①干燥速度快②干燥应力小、质量高③能保持木才的天然色泽

缺点：①投资高②电耗大、干燥成本高③若使用工艺不当，易引起内裂和炭化。