1. 电火花线切割峰值电流计算公式
不同产地的机床有一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50MM以下,100以上用电压70以上的
,在切割的时候不可以调几床,看切割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 ,跟电机和调整有关的，把机床开10几分钟就好了。
电火花线切割机（Wire
Electrical Discharge
Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点梁世受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
1.电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
2.脉冲峰值电流通猜渣歼常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量,
逐步提高加工质量。
3.电极与工件都浸在加工液中，其中加工液为绝缘液体，当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后，加工液就被击穿放电，进一步才能进行电火花的连续加工。因此，如果加载的放电电压过小时，只有在电极与工穗冲件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿，否则就无法进行加工；而一旦加工液被击穿后，放电电压立即下降，并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大，放电间隙即随之增大，有助于改善排屑条件，增加放电加工的稳定性，但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量，所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
4.放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
5.当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。
2. 电火花加工费用怎么计算
一般是按歼如加工面积计价
线切割几厘，电氏埋启火花单件10-50（加工时间1小时以内）
当然地域不同价格也会不同
适液御当可调整高一点
3. 如何产生电火花
静电放电能否产生火花取决于放电能 量的大小，不是取决于静电聚积到多少千伏。而放电能量的大小又取决于导体间的电位差及导体音质等效电容，导体间的放电能量计算公式如下：
W= CV2
式中：W—放电能量，J；
C—导体间的等效电容，F；
V—导体间的电位差，V。
从上式可以明确看出，静电放电产生火花不能仅以电位而论，在等效电容不确定的情况下，也无法确定静电聚积到多少千伏就会产生火花。
对于能产生火花的最小放电能量值，目前也没有明确的数据。但是，下列数据对实际工作有很重要的参考价值：
1．在感应电晕单次脉冲放电能量小于20�0�8J的情况下，有时就可产生声光，引燃能力甚小；
2．能产生中等引燃能力的放电能量一般不超过4mJ；
3．在相距较近的带电金属导体间的火花放电，由于释放能量比较集中，引燃能力很强；
4．当导体电极间的电位差低于1.5kV时，将不会因静电放电使最小点燃能量大于或等于0.25mJ的烷烃类石油蒸气引燃；
5．在接地针尖等局部空间发生的感应电晕不会引燃最小点燃能量大于0.2mJ的可燃气；
6．轻质油品装油时，油面电位应低于12kV。
4. 电火花加工费用
要看你加工的粗糙度有没有要求，如果没要求，那大概要50-60元左右.
5. 电火花一小时能加工多少面积和深度
电火花一小时能加工接近10平方吧，加上5~10公分的返念好深度，这个也不是漏铅绝高掘对的，有的电火花就是加工的面积大，有的深度比这个还要深，还有的比这个浅。