㈠ CNC电脑锣手动编程的代码。
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆派搏简弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、尘裤G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49
长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程方式
G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：银衫主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
14、切削液开关
M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15、运动停止
M00、M01、M02、M30
程序举例
比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆
相对坐标设置圆心为X0Y0
G0G90X0Y0Z100.快速定位到圆中心高度100的位置
Z2.到高度2的位置
G1Z-1.F100以设定的F速度100（即走刀速度）到高度-1的位置（假如设定工件表面为零点,
那么就是切入工件表面1mm)
G91G01X-5.F200(切入圆的起点）
G02I5.（以原点为圆心顺时针绕圆一圈）
X5.（离开工件到圆中心）
G0G90Z100.(Z轴快速抬起到Z100的位置）
M30
（
程序结束）
花了不少功夫望采纳，有问题还可在线交流
㈡ 新代系统的数控铣床，把程序文件复制在CF卡里，系统怎么能调用这个程序！
这个简单，你首先要知道系统里程序文件那个文件夹的位置，然后你可以将CF卡里的派迟程序复制到该文件夹就可以了，还有一个方法就是你可以该修改调用程序的路径扰羡源缓态。希望对你有帮助！
㈢ 【数控铣床】新代系统MACRO宏程序怎么弄
出现这个问题不一定是局肆程式格式不对!
每一行结尾加 ; 这个就是结束符,
错误的赋值方法导致不能正桐袭轿确读取相关指令也会出现这样的提示!
用 用户参数(变量)格式为 (#??;=??;)分号和冒号很很重要!调用子程式时禅竖需要给子程式中使用的变量赋值
用 全局参数(变量)格式为 (@??;=??;)分号和冒号很很重要调用子程式时不需要给子程式中使用的变量赋值
㈣ 电脑锣指令解释
关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
M30 程序结束
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀敏衫具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态棚型
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标链拿猜系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
㈤ 电脑锣对刀的原理
电脑锣对刀的原理：平面对刀，把刀具放在刀挟上，利用手控读取工件平面，计下下深高度，在电脑上运行加工高度修改补偿高度差。这是最简单的数控加工方法。
电脑锣的特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
㈥ Mill 9.1后处理CN程式怎么样才可以链接在电脑锣宝元系统 机床哪里直接拷贝NC程式
这个需要先打开程序然后慢慢导入就可以了，如果找不到你可以先看看说明书，这是操作问题，我是管理理财的
㈦ 电脑锣手动更改cnc程式
LZ您好 G51.1使用镜相像能 ： 所谓弯没镜扰闹唯像就是一个工件上有2个或更多一样特征的员或者小槽 等等... 如你锣2个圆柱时，此时你用镜像命令想锣一个就行 G50.1取消镜相像能 G68 坐标旋转 顺时针旋转是负值 逆时针是正值 如G0 G90 G54 X0.Y0.S3600 M3;G43H1Z10.M8; G68 R-90度（表示此时工件顺缓培时针旋转加工）G69 取消旋转命令 Z10.M9; G69;（此时取消旋转命令为一个单节，记住一定要取消哦！不然在下面一个程序段他还是执行旋转命令）G91 G28 Z0.;M30; 呵呵 小弟学识浅薄 因为不知道你是什么系统 上面的仅供参考 最主要还是自己在实践当中或者像同事共同切磋得来的经验重要哦 望能帮到您！
㈧ Mill 9.1后处理CN程式怎么样才可以链接在电脑锣宝元系统 机床哪里直接拷贝NC程式
可以网络传输，也可以直接插U盘拷贝。