数字钻孔使用方法视频

㈠ 三排钻怎么操作，打孔怎么计算

分析如下：

关于三排钻打孔的操作流程。

1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放

2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子;

3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上;

4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子;两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;

5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。

6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起;

7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。

木工排钻的孔距是有32mm系统标准的，第一个孔到边是37mm,铰链螺丝孔到边是37mm,预置的隔板、层板孔到边也是37mm。中间的每个孔的间距都是32mm，

在排钻的头部都有一根长尺,上面有刻度尺,还有定位汽缸,只要算好开头的刻度,然后根据你所要打孔的距离,找到合理的位置,定好位,这样可以批量打孔了。

现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立 钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。并带有气动或液压锁紧系统。使两段独立钻座各自独立旋转90角．实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。

拓展资料：

排钻安全操作规程     

1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。 

2、操作时要做到三紧、三不、一注意。

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖； 

三不：不系领带、不戴手饰、不带手套； 

一注意：注意保护眼睛。

3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。 

4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。

5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。  

6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。

7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。 

8、所有电器故障维修，需要专业人员进行。 

9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。 

10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。 

11、当更换机床零件时，务必符合制造厂商所用的零件规格。 

12、当机床达到最高速时，方可操作。  

13、如果产生有异况，应立即停机检查。  

14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。

（参考资料：网络：排钻安全操作）

㈡ 数控钻孔怎么对刀

先把端面车一刀 ， 会有一个圆心出现然后把钻头从圆心钻下一点点 这里有就是 X0 Z0 ； 加工中心就可采用机外对刀，用对刀仪 输入刀补就行了。

数控钻孔：钻孔机是指利用比目标物更坚硬春册圆、更锐姿春利的工具通过旋转切削或扒塌旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。

㈢ pcb数控钻孔机操作指南

1、先学习上下产品。将销钉固定在拼夹内，多层产品要注意不要放反片。电脑操作固定拼夹。上铝压板，贴胶带。点击开始加工。下片时开盖，撕胶带，取渗档宽下铝压板，电脑操作松开拼夹，将产品取下。2、再学习过程问题处理。比如丛亮钻孔时比较容易出现的，长短针报警、无吸蠢睁尘报警，上钻头针、认识钻针型号，认识制成卡，认识针数。3、深入学习。钻测试孔，调取程序。单头钻孔设置。孔钻设置等等。

㈣ 手电钻的使用方法

1、使用手电钻钻孔，首先需要插上电源，检查电线有没有破损或者裸露状况。如果有，需要用绝缘胶布包裹好。通上电之后，打开手电钻的开关，先空转一秒钟左右，看一下是否灵活，有没有什么杂音，换向器火花是否正常。

2、接下来再对墙面进行打孔，双手握住手电钻，尽量不要单手操作，同时手电钻的钻头不能够有缺口。钻孔的时候力度不能够太大，不能够一下子用力过猛，防止钻头飞出去伤人，等到使用结束之后，拔开电源，清除污垢。钻头可以拆卸下来，进行保管。3、使用手电钻要注意正确的方式，如果使用不当，很可能会出现伤人的问题，或者将电钻损坏。

㈤ 数控车钻孔如何编程

数控车床备纤编程钻孔流程

首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如盯含果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。

数控车床钻孔问题

如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：仿则仿

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

㈥ 数控knd的g16钻孔用法

g16钻孔
g98g81x_y_z-10 r2 f1000
x表示回凳槐归圆的半径；y表示角度枣祥友，水平方向右边宴蔽起逆时针为正，顺时针为负
g16完了以后一定要加g15

㈦ 数控车床怎样用手动钻孔

数控车床要手动钻孔的话，首先要把自动模式转化为手动模式，然后根据普通车床钻孔来就行了。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就卜物野具有广泛的加工蚂禅艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺型喊纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

㈧ 数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。余液 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深哗卜10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

(8)数字钻孔使用方法视频扩展阅读：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。竖芦物

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

㈨ 数控钻孔加工指令G81的用法

数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：

1、首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。