螺旋分选质量流程计算方法

① 螺旋叶片的展开和计算方式！

成型直径D。轴直径d，导程P，周长L1（外圆），周长L2（内圆）。

叶片宽H=（D-d)/2。

L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方。

L2=（（dπ）平方+P平方））再开方。

开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。

开口圆环（环式扇形）外径=开口圆环内径+（成型的直径-轴的直径）。

开口圆环（环式扇形）外弧长=√[（成型的直径×π）×（成型的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。

(1)螺旋分选质量流程计算方法扩展阅读：

制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。

影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

② 灌注桩螺旋钢筋的计算公式

1、螺旋筋旋转一圈的长度：

l＝SQRT（水平周长×水平周长＋螺旋筋间距×螺旋筋间距）[即在一个间距内沿圆柱展开后的对角线长就是螺旋筋旋转一圈的长度]，其中，水平周长＝2×π×r

总长L＝l×n＋1.5×水平周长＋1.5×水平周长＋2个钩。

其中，n――螺旋筋的圈数；1.5×水平周长――螺旋箍筋开始与结束的位置应有的水平段，长度不小于一圈半（见03G101-1第40页）；SQRT――开平方。

2、螺旋箍筋总长度

=n×√{b^2+[π×(D-2×15)]^2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d

L: 螺旋筋起点到终点的垂直高度

n：螺旋筋的圈数 n=L/b

b：螺旋筋之间的距离 ，螺距

D：混凝土柱的直径

d：螺旋筋的直径

螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。

其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。

(2)螺旋分选质量流程计算方法扩展阅读：

螺旋箍筋分类

螺箍总分为圆形和方形两种。

方形螺旋箍筋又分为：

1.单串螺旋箍筋，是通用的类型，由若干圈组成，单串螺箍可做成等截面和变截面两种，等截面用于一般梁柱构件，变截面用于根粗稍细的悬挑梁中；

2.单片螺旋箍筋，由一根料连续弯折做成如同2~3个单箍联合在一起的形式；

3.连续复合螺旋箍筋，即将单片螺箍再连续起来，直接做成整体螺旋及内外复合螺旋的复杂形状；

螺旋箍筋是约束混凝土中的主要组成材料之一，约束混凝土利用螺旋箍筋的整体连续特性，显着提高构件的承载力及抗破坏能力，进而达到超越普通混凝土构件的抗震效果，约束混凝土作为普通混凝土应用，可节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。

螺旋箍筋具有以下优点：

1.螺旋箍筋每圈按单箍相比，减少了两个135度弯钩，累加计算起来可大量节省钢筋原材；

2.螺旋箍筋是一根料连续弯成取代多个单箍，能减少下料的根数和次断，且减少成型的弯数，在绑扎时可自动撑起骨架方便定位，由于没有135度众多开口弯钩的勾连，更能加快绑扎速度提高绑扎效率，缩短绑扎作业时间，可大量节省工时及用工；

3.螺旋箍筋是连续整体的钢筋组件，用螺箍绑扎成型的钢筋骨架呈众多三角形紧密结合，其稳定性突显优异，牢靠坚固，预制绑扎骨架在吊装运输过程中，螺箍成品在混凝土浇捣过程中，均能确保钢筋成品经受剧烈扰动碰撞踩踏而不走样不变形；

国家有关部门已在新规范中做出规定，鼓励采用螺旋箍筋以发挥其独特的优越性能。

参考资料：网络-螺旋箍筋