仪表管弯曲断面椭圆度的计算方法

Ⅰ 弯管尺寸计算

1、90°弯管尺寸的计算

90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度。

2、任意弯管尺寸的计算

任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：

L=πaR/180=0.01745aR

式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；

a——弯曲角度(°)；

p——圆周率；

R——弯曲半径(MM)。

(1)仪表管弯曲断面椭圆度的计算方法扩展阅读：

弯管的一般知识：

1、弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。

2、煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。

3、弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。

4、弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

Ⅱ 大直径测径仪如何测量椭圆度与外径值

大直径测径仪作为在线检测设备，恰好能对外径与椭圆度进行高精度的在线检测。它的测量精度与测量范围有关，但一般都能满足生产需求，对生产中的轧材质量进行监测。
对外径的测量采用的是间距可调双测头检测，可实现外径尺寸的在线检测，测量准确且无损，随时通过按键调整测量范围，使其在无缝钢管的检测范围内，实现全部钢管的检测。
椭圆度的测量，一般分两种方法，有的钢管在生产中是旋转行进的，这时仅需一组双测头测径仪就可以实现外径极限值及椭圆度的在线检测，但也有不旋转行进的，这时就需要多安装一组双测头，实现双向测量，从而计算椭圆度尺寸，2个发射镜头和2个接收镜头组成两组双镜筒光电测头，测径仪的数据采集由这两组测头完成。2套调整装置分别调整两组光电测头的间距。
大直径测径仪对无缝钢管的检测可应用于各种轧制生产中，对热轧、冷轧的轧材均可检测，测量的数据客观，测量精度高，实时性好，测量结果保存完整，适用于生产线的质量监测、跟踪和生产工艺分析。

Ⅲ 椭圆度是怎么测量与计算的

比较困难
要确保电缆是标准椭圆
然后量取长轴和短轴长度（就是两个对称轴的长度），分别是a、b
椭圆度即e=a的平方减去b的平方开根号，得到的值除以a
在0~1之间。越小越趋近圆

Ⅳ 钢材管材椭圆度计算方法

钢管椭圆度计算： 椭圆度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D 小）]×100%
式中：S 大-钢管最大壁厚（mm） S 小-钢管最小壁厚（mm）。

椭圆度（或不圆度或失圆度）为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。

Ⅳ 弯管展开下料尺寸如何计算

弯曲半径乘以圆周率3.14 除以圆周360乘以弯曲角度。等于弯管部分的实际长度，加上两边直线段，误差最多1mm。

弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：L=πaR/180=0.01745aR式中L——弯曲部分的展开长度(mm)。

引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：

1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

(5)仪表管弯曲断面椭圆度的计算方法扩展阅读

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：

（1)中性层外侧拉伸变形区内最大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；

（2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

（3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

（4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。