钢板对接立焊方法视频

A. 电焊焊接立焊5毫米钢板的焊法

什么是立焊？立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。今天唐山九洲技校的老师给大家支两招，电焊立焊的焊法，希望能对同学们有所帮助。

首先，电焊接立焊的时候要把电流电压调小点，相对平焊来说，你要明白什么是电流电压正好，所谓电流电压合适就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。

1、把立焊位置的擦拭干净，重点注意油脂、定位焊药渣、水。

2、要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接。

3、靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池，焊丝充分溶解所形成的范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。

4、过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉两个：一是直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。 二是点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。

5、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。

6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。

焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清，工作条件较差。因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中。初学者练习时应注意：电流要合适，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力求均匀。你在焊角焊缝时要看熔池，如果溶池凸起来了就电流大了，电流要合适，让它左右一样宽，摆动时要有节奏，你试一下。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种；其中摩擦法比较容易掌握，适宜于初学者引弧操作。

1. 引弧

(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，

(2) 敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧
方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。

图4-14基本运条方法
3．焊缝收尾

焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。 (1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。

(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。

给你说一个最简单的方法,适合新手使用.第一次用一个不熟悉的焊机那么假设3.2的就先调节到150A烧一根焊条,焊条焊接到根部有 5公分的时候如果发红那么你就<不能过分的红>肯定是电流过大,那么就小上四圈到六圈,记得再焊接的时候一根焊条烧完绝对不能见一点红.这个电流平横立仰随便你搞电流不大不小正合适.焊接的方法采用挑弧焊接,(俺狂妄一点.我认为这个方法比月牙锯齿的都要容易操作,书本上的不一定就是最合适的，自从进了船厂我就没有见过一个手工用月牙和锯齿方法的）。

对于初学者来说，焊条融化所形成的溶滴及熔池中的熔化金属要向下淌，这样就使焊缝成型困难，为了克服这个困难，可以采取以下措施；首先在选择焊条直径和电流数值时都应比平焊小。立焊电流比平焊小10%--15%。这样可以避免过多熔化金属下淌。其次，采用短弧焊接法可以避免因电弧过长造成的溶滴下淌及严重的飞溅
立焊时应注意的问题如下；
（1）焊条的位置；焊条与两块钢板的夹角应小于45度，并根据不同的板厚改变夹角的大小。焊条与焊缝中心线的夹角保持60度--80度
（2）熔化金属的控制；立焊操作的关键是如何控制熔化金属，运条速度必须一致，当焊条在焊缝两边缘时，要将电弧进一步缩短，并且稍微停留，这样有利于溶滴过渡并减小辐射面积，可以防止产生咬边等缺陷。
（3）焊条的摆动；对焊脚尺寸较小采用直线往复云条法（断弧跳焊），
对焊脚尺寸较大时，可采用月牙，三角。锯齿形云条
未了避免出现咬边等缺陷。除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两边应稍停留片刻，时熔化金属能填满焊缝两侧边缘。

B. 焊接钢板怎么做 焊接钢板有哪些方法

我们知道，钢板在生活中使用广泛，多半是应用于建筑中。随着社会的发达与发展，人们在建筑方面也要求越来越高，运用钢板能够是房屋建筑更加牢固，在发生自然灾害的时候能够不威胁到人的生命。还有一些造船用钢。钢板的而应用范围很多，而钢材的基地也是有很多的，中国的钢材市场发展的很不错，而钢材的焊接的方法更加是多种多样，跟着小编来了解一下焊接钢板吧。

焊接钢板有哪些方法

1、手弧焊

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属能。手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

2、钨极气体保护电弧焊

这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

3、熔化极气体保护电弧焊

这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰*气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊);以惰*气体与氧化*气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活*气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活*气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰*气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

4、等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧(叫转发转移电弧)实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰*气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。

5、管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”

6、电阻焊

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培)，通电时间短(几周波至几秒)，设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

7、电子束焊

电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间(主要是抽真空时间)较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的(最厚达300mm)构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。

8、激光焊

激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

9、钎焊

钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿*好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊;低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的*能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。

10、电渣焊

电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大(从30mm到大于1000mm)，生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。

11、高频焊

高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑*状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

12、气焊

气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧-乙炔火焰。由于设备简单使*作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件。

13、气压焊

气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。

14、爆炸焊

爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。

15、摩擦焊

摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。

16、超声波焊

超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。

17、扩散焊

扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。扩散焊对被焊材料的*能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。

这些每一种方法的工艺都不一样，而且极其复杂，对于焊接工人的技术要求也是非常高的。并且每一种焊接方法焊接出来的钢材，所适用的地方一定也是不一样的，它的结构。厚度、坚韧度、抗压度都有很大的不同，我们在对钢材有需求时，最好是清楚的了解到它的用途，才能根据这个区进行焊接。

以上就是有关焊接钢板的相关内容，希望能对大家有所帮助！

C. 怎样把电焊立焊焊得更好看视频学习

用手工电弧焊立缝的方法：
1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。
2、电焊接立缝的时候要把电流调小点，焊条使用φ3.2为好。
3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。
4、开始引弧，焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，运条一般走半圆形，一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话，容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢
往上焊接。

5、过定位点对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不
要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点，容易形成夹渣。

6、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。

D. 立焊的方法和技巧视频

方法和技巧如下：

立角焊是T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作：

操作要点

1）立角焊焊接工艺参数立角焊焊接工艺参数见表。

4）第一层焊道的焊接方法①在距离焊接工件的起焊端20mm以内，焊条沿着两板夹角从上至下在工件的起焊端定位焊缝处，用划擦法引燃电弧。电弧引燃后立即拉长对焊件的起焊端进行预热，然后压低电弧，采用短弧在起焊端部进行微摆的往复运条，

②当焊缝的根部形成了第一个椭圆形的熔池时，电弧要拉长向上提起，如图（a）所示，以保证熔池稍有冷却的时间，当熔池冷却到成一个暗点且直径在3mm左右时，再将电弧下移并缩短到前一熔池1/3处，

③焊条稍作微摆使前后熔池重叠2/3，新的熔池形成后电弧再次挑起，反复有节奏地进行，保证焊脚的尺寸为5～6mm，焊缝的两侧熔合良好，

5）第二层焊道的焊接方法①第二层焊道开始进行焊接之前，要对第一层焊道的熔渣及飞溅物进行彻底的清理，并采用短弧，锯齿形运条，

②焊条的角度与第一层相同，焊条的摆动宽度以焊条的中心到达第一层焊道两侧与母材交界处为最好，两侧要稍作停留，以保证与母材的良好熔合，还要避免产生咬边的缺陷，中间的摆动要稍大一些，以合理控制熔池的温度，防止出现焊脚中间的凸起，

③焊接时焊条的摆动要有规律，速度要均匀一致，当焊条摆动到工件的两侧时，停留时间要充分，中间过渡时在保证不夹渣的同时，焊接速度可以稍快。

E. 一厘米钢板二保焊怎么焊立焊

你好，
一厘米钢板二保焊立焊方法：
二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

F. 电焊焊立焊的技巧是什么

你好
立焊的操作技巧立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。立焊由于熔池在重力作用下极易下淌，因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法。一、焊接参数1.影响焊接的工艺参数焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法。而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。2.电流调节焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35～55)d。式中I为焊接电流，d为焊条直径，算出一个大概的焊接电流；然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流。电流大小的经验判定有以下几种：第一，听响声。当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出“沙沙”的声音，同时夹杂清脆的噼啪声。第二，观察飞溅状况。焊接电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净；焊接电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。第三，观察焊条熔化状况。焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不
望采纳祝你好运

G. 圆钢劲和角铁立焊怎么焊好

可以采用以下焊接方法:

1. 锯齿形运条法 焊接过程中,焊条末端在向前移动的同时,连续在横向做锯齿形摆动,焊条末端摆动到焊缝两侧应稍停片刻,防止焊缝出现咬边缺陷。 焊条横向摆动主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。这种方法容易操作,焊接生产中应用较多。锯齿形运条法适用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。

2. 月牙形运条法 焊接过程中,焊条末端沿着焊接方向做月才形横向摆动,摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度村焊接电流的大小来决定。 焊条末端摆动到坡口两边时稍停片刻,既使焊缝边缘有足够的熔深,也能防止产生咬边现象。月牙形运条法的优点是:金属熔化良好,高温停留时间长,焊缝熔池内的气体有充足的时间逸出,熔池内的熔渣也能上浮,对防止焊缝内部产生气孔和夹渣、提高焊缝质量好处。月牙形运条法用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。

3. 正三角形运条法 焊接过程中,焊条末端做连续的三角形运动,并不断地向前移动。 该运条法的优点是: 一次焊接就能焊出较厚的焊缝断面,焊缝不容易产生气孔和夹渣缺欠,有利于提高焊接生产率；正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊。

运条方法应用

H. 电焊立焊的技巧有哪些

用一些文字性的东西，来描术专业性很强的技能，对于我有点勉为其难。但作为一位从事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不帮，那就试着把自已知道的一些经验、技巧分享给大家，希望对于在焊接之路上 探索 的同仁们有所帮助。

一、合适的焊接电流。

立焊对电流的要求比较苛刻，电流大则不好掌握，可造成铁水下坠成焊瘤。电流过小则铁水，药皮不易分开，粘焊条，形成夹渣等缺陷。根据壁厚选择合适的焊接电流是焊好立焊的前提。

二、焊条的选择。

立焊时应选择小直径焊条，便于操作。可根据壁厚，坡口大小，先从小直径焊条用起，比如能用直经2.5 的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不选择4.0mm的。

焊条的属性一定要分清，酸性和碱性焊条对应电焊机正负极是不同的，碱性需采用直流正极焊接。酸性虽对属性不敏感，但采用正极比负极焊接效果要好。

焊条施焊前一定要焙干再焊，这对焊接质量影响很大哦！

三、焊条角度。

立焊对施焊的焊条角度要求在60度到80度之间。这里所说的角度是焊条施焊方向和母材之间的夹角。垂直施焊不易掌握，铁水易下坠。角度太小则易偏弧，药皮保护不全，粘焊条。

四、焊条的运条方法。

1.Ⅰ 字型焊缝，可采用直行运条法，焊条作少许摆动。也可用挑弧或连续均匀熄弧法施焊。

2. V型坡口，第一层施焊可用挑弧或均匀熄弧法施焊，这样便于控制铁水，使焊道扁平，便于清理药渣。

第二或填充层只可采用月牙型、锯齿型、三角型来施焊。可以满足快速涨焊肉的要求。

3. 盖面层，要求有余高的可来用月牙型焊接。没有要求的只以上方法都能满足。

综上，想焊好立焊，焊条选用，施焊角度，运条方式，以及焊工手把的稳定性多方面因素决定的。有也只有通过大量的练习慢慢领悟其中的窍门，所谓熟能生巧，也就是这个意思。关注淮安焊接张，分享更多焊接知识和技巧，为焊接人助力。

对于电焊工来说，虽然很辛苦，当时能够尽快并很好的而掌握焊接技术才是关键。而对电焊立焊是有哪些技巧？这一问题，个人觉得在焊接立焊时注意以下几个方面对提高焊接技术很重要。

一是，要选择适合自己的合适的焊接参数。这些焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、热输入量等等。在进行立焊焊接时，因为不提供的材料、焊件的厚度以及不同的焊工都会对焊接参数有不同的而选择。据工地电焊工师傅讲，同一样的工件，有的人喜欢大电流，而有的人却适合小电流焊接。对此你觉得有道理吗？对于参数的选择，应本着焊条熔化流畅而不下流或者粘焊条，简单地说就是在进行立焊焊接时需要驽驾得了。有句老话不是说了吗？适合自己的就是最好的，你觉得呢？

二是，在立焊焊接时要保持正确的运条方式和焊接角度。在焊接时要保持电焊条与焊缝中心线夹角80-90度。在运条方式上采用月牙或者锯齿形运条方式，焊接时要注意摆到焊缝两边时稍作停留，这是因为焊条熔化的铁水在自然重力下容易造成铁水下淌，从而造成焊缝中间高，连边有沟槽。

三是，立焊焊接时如果不注意会造成气孔、夹渣、焊瘤、咬边以及未熔合等各类缺陷，因此需要焊工在正确焊接时，还要认真仔细，提高焊接的责任心，这样才能保证焊接质量。

总之，电焊工的工作不是一蹴而就的，也并不是好多人看着很容易的事。对于电焊立焊的焊接机巧需要每个人认真总结，也会因人而异。有电焊工大师傅曾说，啥技巧不技巧，抄起把子就能焊。真是无招胜有招，达到这种境界就成为焊接高手了，你说呢？

以上是对电焊立焊时有哪些技巧？这一问题的回答，不足之处还望大家给予补充，更希望回答能对除学电焊能够有所帮助。谢谢！

立焊焊接技巧多方面的，1电流选择电流大容易溜，两边爱咬边，电流小容易加渣两边焊不住，2电弧高容易咬边坠瘤不好控制铁水，电弧地药皮超过焊条加渣，控制电弧两毫米，做到均匀性往前送焊条，3焊接角度以下方70-80度左右，后手抬的高容易躺溜压的地容易里面不融和，4手速快慢问题，越窄的焊缝要求摆动中间快点，越宽中间可以稍微慢一点，但是一定要两侧停留一下.5手法电流小点时用正月牙，电流适中时用锯齿手法，电流偏大点时用反月牙能够有效防止铁水下坠。希望回答能帮助到你

一,保持正确的焊条角度

二,选择小直径的焊条,径3.2或径4.选择小电流焊接,压低电弧,采用短弧焊接

三,采用正确的运条方法

1,I型坡口对接向上立焊时,可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接

2，开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接

3，T型接头立焊时，运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间

4，焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法

2、立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰。

3、正确选用焊条倾斜角度，可以不摆直接挑上去。可采用挑弧运条法。

4、尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，操作困难，要是焊角要求太大的话建议多重焊接，两边停留时间看个人掌握。立焊时、要是一次太大的话容易厚度不够也难看。

拓展资料

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

1、线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

2、往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

3、齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

一、合适的焊接电流。

电流大则不好掌握，可造成铁水下坠成焊瘤。电流过小则铁水药皮不易分开，粘焊条，形成夹渣等缺陷。

二、焊条的选择。

立焊时应选择小直径焊条，便于操作。

三、焊条角度。

立焊对施焊的焊条角度要求在60度到80度之间。

四、焊条的运条方法。

Ⅰ字型焊缝，可采用直行运条法，焊条作少许摆动。也可用挑弧或连续均匀熄弧法施焊。

V型坡口，第一层施焊可用挑弧或均匀熄弧法施焊，这样便于控制铁水，使焊道扁平，便于清理药渣。第二或填充层只可采用月牙型、锯齿型、三角型来施焊。盖面层，要求有余高的可来用月牙型焊接。没有要求的只以上方法都能满足。

手要稳，姿势要帅!左右摇摆，焊接参数要调到适合自己的范围之内!多练习!多尝试多种焊接手法!比如锯齿型运条法！正反月牙型运条法!画圆圈运条法!画八字运条法等!

立焊的操作技巧立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90 （立向上）、270 （立向下）的焊接位置，称为立焊位置。

立焊由于熔池在重力作用下极易下淌，因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法：

一、焊接参数

1.影响焊接的工艺参数焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法。而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。

2.电流调节焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35 55)d。式中I为焊接电流，d为焊条直径，算出一个大概的焊接电流；然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流。

电流大小的经验判定有以下几种：第一，听响声。当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出“沙沙”的声音，同时夹杂清脆的噼啪声。第二，观察飞溅状况。焊接电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净；焊接电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。第三，观察焊条熔化状况。焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不充分。

尽量选细点焊条，电流要适当。焊条与母材夹角60 80度，沿着焊缝由下往上焊。电弧推着熔池往上走，避免了铁水下流。这样立焊，既牢固又美观。