1. 棉本色纱线品质评定方案
棉本色纱线国家标准(GB/T398-93
重要参考：http://www.21fz.com/info/html/93/n-1293.html
棉本色纱线国家标准(GB/T398-93)(试验方法、检验规则、标志、包装、其他)
5．1试验条件
5．1．1各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。
5．1．2
快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接
近车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。
5．2
试验周期：生产厂可根据各自的具体情况，决定一天或二天试验一次，作为该周期内纱线的分等依据，但周期一经确定，不得任意变更。
5．3
取样：纱线的黑板条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数、十万米纱疵的检验皆采用筒子纱(直接纬纱用管纱)，其他各项指标的试验均采用管纱，用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。
5．3．1百米重量变异系数CV(％)，百米重量偏差的取样数及试验次数见表11。
生产厂为减少拔管数，开台数在5台及以下的品种，可拔取15管，每管摇取2缕。
5．3．2百米重量变异系数CV(％)和百米重量偏差的试验方法按照GB
4743执行，其中百米重量变异系数CV(％)采用程序1，线密度采用程序3。百米重量偏差的计算公式如式(3)：
百米重量偏差(％)=(试样实际干燥重量-试样设计干燥重量)/试样设计干燥重量*100------(3)
5．4
单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)的试验可与百米重量变异系数CV(％)、百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次(开台数在5台及以下者可每份试样15个管纱，每管试4次)，股线每份试样15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20只管，每管测5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。
5．4．1
单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)的试验方法按照GB3916执行。
5．4.2单纱<线)断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应按ZB
W04006．1进行修正。
5．4.3
单纱(线)断裂强度的回潮率可采用百米重量偏差试验的同一份回潮率数据，核算修正强力，但如两种试验不在同一条件下测试时，其回潮率应另行测试，每份试样重量不少于50g。
5．5
黑板条干均匀度试验方法、一克内棉结杂质总粒数试验方法，按附录A(补充件)执行。
5．6条干均匀度变异系数试验方法按照GB3292规定执行。
5．7十万米纱疵检验方法，按照GB4145规定执行。
5。8纱线捻度试验方法按GB2543．1～2543．2规定执行。
5。8．1
纱线捻度试验的取样：各品种、各机台每季度至少轮试一次，试样在各机台上均匀随机采取每台2只管纱，但不得在同一锭带上拔取，每管测2次，总数40次。捻度齿轮调换或其他机械工艺上的调整影响捻度时，都应随时试验，以便采取措施，务使实际捻系数符合技术要求的规定范围。
5．9纱线成包重量
5．9．1
在确定纱线在公定回潮率时的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量，测试
回潮率的仪器，管纱线和绞纱线用电热烘箱，筒子纱线可用电热烘箱，也可用筒子测湿仪。
5，9．2
管纱线或筒子纱线的取样，每批量在2t及以下，每0．2t取样一个，但不得少于六个，批量在2t以上，其超过2t的部分，每0．5t取一个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。管纱线或筒子纱线采用烘箱试验方法时(筒子纱线应采取距边纱层厚度的三分之一处)，可采用间接称重法或直接称重法。
5．9．2．1
间接称重法：采样前将管纱线或筒子纱线称重，然后摇取试样，采样后再将管纱线或筒子纱线称重；两次称重的差数即为试样烘前重量。然后将试样放入烘箱中烘干，称重，再计算回潮率。
5．9．2．2
直接称重法：先将筒子纱外层去除到约6mm厚处，用刀子划断内层棉纱，并将其剥下称重，作为试样烘前重量。然后放入烘箱中，烘干称重，再计算回潮率。
5．9．3
绞纱线的取样，每批量在2t及以下的取样总重量，不少于75g，2t以上取样总重量不少于150g。
5．9．4烘箱测试回潮率按照GB4743执行。
筒子纱线采用测湿仪试验时，应按筒子纱线测湿仪试验方法进行，在取得筒子试样后，立即进行测试以避免回潮率变化。每月至少一次应以烘箱测试法核对回潮率的测试结果，并根据核对的数据，核正修正系数。
5．9．5
在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆。
5．9．6根据实际回潮率，按式(4)计算纱线在公定回潮率时的重量。
5.10
绞纱线成包净重量偏差按同一批的纱线试验，每份试样采取三个中包或大包，每个中包或大包中采取六个小包，每个小包中采取二个大绞，每个绞取一小绞，共取36整绞，称其重量，计算每小绞实际平均重量，并立即取出六个整绞作回潮率试验，求得实际回潮率，按式(5)计算公定回潮率时的每小绞平均重量。
从其余30绞中，每绞各摇取一缕作线密度试验，求得公定回潮率时的实际特克斯数，然后按式
(6)计算该批绞纱线成包净重量偏差。
5.11试验结果的表示
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表12规定。
6检验规则
按照FZ/T10007规定执行。
7标志、包装
按ZBW08001执行。
8其他
用户对本标准有特殊要求者，生产厂与用户可另订协议。
附录A
棉结杂质条干均匀度试验方法（补充件）
A1取样
每种纱线(包括纱线的棉结杂质和纱的条干)每批检验一次。
检验以最后成品为对象，自用经纱线取筒子检验，绞纱线亦可用筒子检验。不得固定机台或锭子取样，每个筒子或每绞摇一块黑板，每份试样共检验十块黑板。
A2棉结杂质的检验条件
A2．1
棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。
A2．2
棉结杂质的检验一般应在不低于400lx的照度下(最高不超过800lx)进行，如照度低于400lx时，应加用灯光检验(用青色或白色的日光灯管)。光线应从左后方射人。检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度(如图A1)。检验者的影子应避免投射到黑板上。
A3棉结杂质的检验方法
A3.1
棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何除杂措施。
A3．2根据棉纱线分等规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。
A3．3
检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用如图A2的黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉绪杂质检验。将全部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结杂质总粒数，再根据式(A1)计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。
A3．4
检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。
A4棉结、杂质的确定
A4.1棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成。
a．棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小，以检验者的目力所能辨认者即计；
b．纤维聚集成团，不论松散与紧密，均以棉结计；
c．未成熟棉、僵棉形成棉结(成块、成片、成条)，以棉结计；
d．黄白纤维虽未成棉结，但形成棉素且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计；
e．附着棉结以棉结计；
f．棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质；
g．凡棉纱条干粗节，按条干检验，不算棉结。
A4．2杂质是附有或不附有纤维(或绒毛)的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及麻草等杂物。
a．杂质不论大小，以检验者的目力所能辨认者即计；
b．凡杂质附有纤维，一部分纺缠于纱线上的，以杂质计；
c．凡一粒杂质破裂为数粒，而聚集在一团的，以一粒计；
d．附着杂质以杂质计；
e．油污、色污、虫屎及油线、色线纺入，均不算杂质。
A5条干均匀度的检验条件
A5．1灯光设备的尺寸和距离按图A3规定，
注：A点为黑板中心。
A5．2黑板和样照的中心高度，应与检验者的目光成水平。
样照和黑板周围的墙壁应为黑色而无反光，样照边沿应剪去或涂黑色(或用黑纸挡住)。
A5．3
黑板尺寸为250mmX220mm，黑板必须有光泽且平坦。纱线必须均匀紧贴黑板上，其密度相当于样照。
A5．4黑板和样照应垂直，平齐地放置在检验壁(或架子)中部，每次检验一块黑板。
A5．5光源采用40W青色或白色日光灯，两条并列。
A5．6在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为2．5±0．3m。
A6条干均匀度的检验方法
A6．1棉纱的条干均匀度以黑板对比标准样照作为评定条干均匀度品等的主要依据。
A6．2
与标准样照对比，好于或等于优等样照的，按优等评定；好于或等于一等样照的，按一等评定；差于一等样照的评为二等。
A7条干均匀度的评定
黑板上阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评等；如有严重疵点，评为二等；严重规律性不匀，评为三等。
A7．1粗节
a．粗节部分粗于样照时，即降等；
b．粗节数量多于样照时，即降等；但普遍细短于样照时，不降；
c．粗节虽少于样照，但显着粗于样照时，即降等。
A7．2阴影
a．阴影普遍深于样照时，即降等；
b．阴影深浅相当于样照，如总面积显着大于样照时，即降等；但阴影总面积虽大，但浅于样照时，不降；
c 阴影总面积虽小于样照，但显着深于样照时，即降等。
A7．3严重疵点
a．粗节：粗于原纱1倍，长5cm2根或长10cm1根；
b．细节：细于原纱二分之一倍，长lOcm1根；
c．竹节：粗于原纱2倍(连本身号数3倍)，长1．5cm1根。
A7．4严重规律性不匀
满板规律性，其阴影深度普遍深于一等样照最深的阴影。
附加说明：
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由上海纺织标准计量研究所归口。
本标准由上海市纺织工业局和北京市纺织工业总公司负责起草，由天津市纺织工业局、河北省纺织工业总公司、江苏省纺织工业厅协作起草。
本标准参照1989年乌斯特公报制订，优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。
2. 纺织面料克重.成本.怎么核算
就是算一码的刻重，在称上的刻重 比如180乘2.54.就是一码的重量了在成整批布的码中，都少匹，在乘以成本的一码的价格和大货价就得出总的成本了.
面料的克重
克重计算相关
平方克重与盎司的关系
克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等
1 yard 码=3 feet 英尺=0.9144 metre 米
1 ounce 盎司=16 drams 打兰=28.35 grams 克
1盎司/码=28.35克/（0.9144 米*0.9144 米）=33.9克/平方米
11盎司/码=373克/平方米
针织布类的克重与支数识别方法
支数指的是一镑重（454克）的棉纱所具有的 840码的 长度的 个数。支数越大，纱线越细。如48S比23细。克重指每平方米的 面料所具有的重量克数。一般来说，相同品质的纱线，支数越大，克重越大。
坯布的克重与成品克重换算，如以公式计算，与实际可能有很大偏差，主要原因分两方面，胚布设定可用公式计算，只要条件愈接近，结果愈准碓，因织造为物理性改变，由胚布加工为成品布，经过染整多个工序，织物经过物理性及化学性改变，变量增大，期间涉及各种不同类型之机械，工序等等，形成各企业有着不同之规格标准，因此坯布的克重与成品克重换算，每个企业均有其标准。
坯布的克重与成品克重换算
如何建立换算公式？
建议将企业以往的胚布至成品布之结果收集，再用计算机筛选最多之结果作为标准，再按企业生产情况，评估其实用性，再订下换算公式。
实例参考：（一般布类，一般织染整工艺）
胚重 == 订单成品重 x 胚重系数
布 类 胚重系数
平 纹 92%
双 珠 88%
双 位 衣 89%
单 珠 93%
单 位 衣 89%
拉架平纹 100%
毛 巾 106%
双 面 88%
拉架罗纹 91%
罗 纹 83%
拉架灯蕊 92%
灯 蕊 87%
⑴、 坯布克重：是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示 (g/m2)。商业上最简单计算方法。
例如：棉织物一般在70～250 g/m2范围内；
凡立丁 (精梳)毛织物重量在185 g/m2 左右；
厚花呢 (粗梳)为280g/m2左右；
薄形丝织物一般在20～100 g/m2之间。
坯布克重也是考核织物物理性能的品德指标之一，这对毛织物来说更为注重。在精梳毛织物、毛型化纤织物的《部颁》标准中规定：平方米重偏轻不能超过允许公差(规定为5%)，定为一等品；超过5%而不超过7%，为二等品。
⑵、按《部颁标准》计算方法(应扣除回潮率因素)：
式中：GK --公定回潮率下的平方米重量(g/m2)
GO --试样干重 (g)
WK --试样的公定回潮率 (%)
L --试样长度 (cm)
B --试样宽度 (cm)
常用纱线的定回潮率 (WK) 摘录如下：
棉纱： 8.5%
精梳毛纱： 16%
粗梳毛纱： 15%
涤/棉纱(65/35): 3.2%
⑶、根据织物结构因素的近似估算平方米重量的计算方法：
式中： NtT --经纱特克斯数(号数)
NTw --纬纱特克斯数(号数)
PT --经纱密度 (根/10cm)
PW --纬纱密度(根/10cm)
这计算公式是近似值，它没有考虑纱线的弯曲、伸长和织物在加工过程中的重量变化。
(注：特克斯数(号数)是指：用1000米长的纱线在公定回潮率时的重量 (g)表示。)
一平方米棉布无浆干燥重量：
式中：G——一平方米棉布无浆干燥重量（克）；
Gj——一平方米棉布的经纱干燥重量（克）；
Gw——一平方米棉布的纬纱干燥重量（克）；
Pj——棉布的经纱密度（根/10厘米）；
Pw——棉布的纬纱密度（根/10厘米）；
gj——经纱纺出标准干燥重量（克/100米）；
gw——纬纱纺出标准干燥重量（克/100米）；
Fj——经纱总飞花率；
aj——经纱缩率；
Sjz——经纱总伸长率；
aw——纬纱缩率。
其中：
1、经、纬纱纺出标准干燥重量（克/100）
=公制号数＊ 0.92166 ／10
或者=53.74 ／英制支数
2、股线重量按并合后的重量计算。
3、经纱总伸长率：上浆单纱按1.2%计算（其中络筒、整经以0.5%计算，浆纱以0.7%计算）。
上水股线10 2号以下按0.3%计算，10 2号以上按0.7%计算。
4、间接纬纱的伸长率较小，可略去不计。
5、经纱总飞花率：粗号（支）织物按1.2%计；中号（支）平纹织物按0.6%计，斜纹织物按0.9%计；细号（支）织物按0.8%计；线织物按0.6%计。
6、经纱总伸长率、经纱总飞花率以及经纬纱织缩率是计算一平方米织物重量的依据，不是规定指标。
核价、车间领纱估算用的简单方法：
百米用经纱=经密/支数*门幅*0.0065
百米用纬纱=纬密/支数*门幅*0.0065
比较合理的：（工艺员用）
百米用经纱=（经纱号数*总经根数/（1-经缩率））/10000*1.01
百米用纬纱=纬纱号数*纬密*3.937*（筘幅+回丝）/100000*1.003
回丝——弹力纱取12cm，普纱取8cm 此公式广泛用于销售人员的便捷计算（也并非音符发明），原理正确，计算简单，误差难免（你所谓的 101g/m2，就绝对正确吗？肯定不是，只是更精确些罢了）。
坯布平方米克重=(精密+纬密)*1.1*59/(2.54*纱子)
=精密*1.1*59/（2.54*纱支） + 纬密*1.1*59/（2.54*纱支）
经向 纬向
a.经（纬）密/2.54--------将英制密度换算为公制密度
b.系数1.1-------是综合考虑经（纬）缩率、经（纬）纱损耗大概为10%，虽有偏差，但作为便捷快速计算，并无大碍
c.59/纱支-------是将英制纱支换算为公制特数，是综合了棉583.1，涤纶590.5等换算系数，取590的系数，虽有误差，也无大碍
d.牵扯到的具体单位进制换算我就不并没有一一例举，相信你这点基本功应该有吧
综上： 经向 a * b * c + 纬向 a * b * c
=精密+纬密)*1.1*59/(2.54*纱子)=坯布平方米克重
面料成本核算资料
每米用纱量=（经密+纬密）X0.065X成品门幅X1.01
举例：45s T/C*45sT/C 110*70 58/59" 涤棉米通 （纱价按：26000元/吨）
百米用纱量=（110+70）/45X0.065X59X1.01=15.5KG/百米 每米用纱量为155G/M。纱染色费算8000元/吨，则每米报价为： 15.5X（2.6+0.8）= 5.27元/米，另加公缴3元/米，后道处理1.00元/米，另
转]纺织常用计算公式
发表于：2008年6月16日 18时8分40秒阅读(0)评论(0) 举报本文链接：http://user.qzone.qq.com/53250251/blog/1213610920
[转]纺织常用计算公式
纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。
定长制计算公式：
(1)、旦尼尔(D) =g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)
(2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)
(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*10000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)
定重制计算公式:
(1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)
(2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)
2、选择换算公式：
(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式=9000/N
(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式=5315/S
(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex
(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9
(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8
维棉纱(50:50)K=587.0
(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N
(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9
(8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8
维棉纱(50:50)K=587.0
9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N
(10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm
(11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米
(12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2
(13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd
3. 纺织行业知道纱的重怎样算出纱的长度
只能估算，根据纱线支数，也就是一千米重量多少，一共纱多重，除一下就知道了，不过条干均匀度应该没那么高，大概一个数吧。如果是没用过的纱，看下纱筒里有无标签
4. 知道筒子纱重量怎样计算出长度
通过它的回潮率，常数，号数，纱线支数，纱线定长进行计算得出的
5. 如何计算面料的坯布及成品克重
我把我知道的告诉你吧！希望能帮助你。
经线（密度）加上纬线（密度）除以纱支再乘以0.06464后乘以幅宽（英寸）
以上是坯布面料每百米的无浆干重
至于成品的重量，应该是用多少面料乘以单米克重，加付料重量。
6. 筒子纱密度的计算公式
P（rou）=m/v
7. 牛仔布成本核算公式。请详细点，高分请教。。。
坯布成本核算方法汇总
要计算首先要弄清两个公式：
1、纱支（英支）也就是我们通常用S表示的，与旦尼尔（用D表示）的换算公式：S＝5315/D
2、旦尼尔数表示9000米纱线的克数，比如我们经常说的100D就表示9000米纱线的重量为100克。
知道这两点，理解公式就很容易了。
举例：40S*40S/133*7263"，133*72表示的就是每英寸经纱和纬纱的根数，63"表示面料的门幅为63英寸。
计算公式：
每米经纱用量：133×63×（5315÷40）÷9000×1.1（织缩）＝136克，其中织缩根据纬纱粗细及密度不同而有差别，纬纱越粗、越密，织缩也越高。
每米纬纱用理：72×63×（5315÷40）÷9000＝67克
然后再用每米用纱量乘以纱价，比如40S的精梳纱是25元/公斤，则该面料纱的成本为（136+67）÷1000×25＝5.08元
然后再加上织造费用，一般箭杆机是3分一纬，即：72*0.03＝2.16元
该面料的总价则为：5.08+2.16＝7.24，其中有的地方就可以四舍五入了。
再说一下弹力面料：
一般弹力面料坯布做到72"，染色成品门幅仅有48"/50"。
举例说明：40S*40S+40D/133*7248"/50"，此为成品的门幅和经纬密，坯布门幅则要做到72"。
每米经纱用量：133×50×（5315÷40）÷9000×1.1＝108克
每米纬纱用量：72（纬密）×72（门幅）×（5315÷40）÷9000*1.1＝84克
72（纬密）×72（门幅）×12（旦数）÷9000=7克，注：40D的氨纶一般换算成12D，70D的氨纶一般换算成25D
每米纬纱用量为：84+7＝91克
后面的算法嘛，同上。
另外在告诉大家一个经验公式：用纱量=0.63*门幅（英制）*密度（英制）/纱支（英制） 系数0.63根据每家工厂实际情况可调整；对于弹力纱40D的纱支减0.5，如32S+40D算做31.5，70D的减0.9即可；
纬向弹力的成品和上机的门幅经纬密关系：坯布门幅/上机门幅=1.4左右，成品经密/上机经密=1.4左右；具体根据后整理情况有波动；
面料米重公式的演算过程_致新手
以21S＊140D／104＊6657／58门幅为例
经纱21S代表454克纱所具有的840码的个数是21个
那么就是21＊840＊0．9144米
经纱每米重量（G／M）＝454／21／840／0．9144克
现在算经纱的根数：经密104代表每英寸有104根
58英寸的经纱根数＝104＊58（根）
我们要求的是米克重那么每根经纱的米数就是1米
58英寸内经纱的总长度就是104＊58米
经纱的总重量／米＝454／21／840／0．9144＊104＊58
总结公式每米面料经纱重量＝454／英支数／840／0．9144＊经密（每英寸）＊门幅（英寸）
我手边没有计算机简化以后就是：
每米面料经纱重量=0.59055／英支＊经密＊门幅
纬纱140D代表9000米丝的重量是140克
那么纬纱每米的重量＝140／9000克
现在算纬纱的根数：纬密66代表每英寸有66根
我们求的是每米面料所以是1米里纬纱的根数＝1／0．0254（英寸）＊66
1／0．0254是1米换算成英寸等于39．74
现在算每根纬纱的长度＝58＊0．0254米
纬纱的总米数＝39．74＊66＊58＊0．0254米
每米面料纬纱的重量＝140／9000＊39．74＊66＊58＊0．0254克
简化以后就是
每米面料纬纱的重量=旦数／9000＊纬密＊门幅
其实这两个公式的演算主要要求我们理解旦数和支数的定义
每米用纱量=每米克重*密度*幅宽
英支计数每米克重=0.59055/Ne
丹尼尔计数每米克重=D/9000
如果是全棉的话也一样算的啦
如果是锦棉涤棉等经向用旦数表示的那就倒一下啦
如果经向或者纬向是2根纱或丝的那么旦数或支数取平均数啊
这样算法是不是麻烦了一点，我有一种方法：
每平方米=583/纱支SX（ 经密+纬密）X39.6X0.001
"百米用纱量=（经密/经纱支数+纬密/纬纱支数）*门幅*系数
这个公式适用于快速计算，一般估算。
系数根据不同原料而分，如果是棉：系数为0.064--0.068"
一般只用于纤维素纤维(棉,麻,或者T/C,T/R),而且很重要的一点,这个公式主要针对短纤维的，中长纤维（比如：T/R仿毛）用这个公式计算会有比较大的误差。而且，这是一个素色坯布（也就是染色布）的计算公式（色织不能用）！
另外要注意一点，公式里面的门幅是坯布门幅，不是成品的门幅。举例说：43/4"（成品）--47“（坯布）；57/8/9"（成品）--63”（坯布），这些都是常规，无弹力的。弹力品种又分四面弹（经纬向都有氨纶）；纬向弹力。用纬向弹力举例说明，72"的坯布，成品通常只有48/50"了。门幅变化很大。因此，现在做弹力的品种通常要说明成分。含棉多少，氨纶多少。总之一句话，纺织品千变万化，不能一概而论。
现在用上面的公式通过常规品种举例说明：
44”全棉染色布20×16 128×60 要知道它的百米用纱量
百米用纱量＝47×（128/20+60/16）×0.059054=28.17(KG)
相当于281.7G/M
呵呵，再罗嗦一句：其实百米用纱量对于面料的价格计算意义不大，因为这个数值只是得出了原料的用量，坯布的价格还牵涉到人工，机构损耗等多项因素。而且，原料的价格最近两年由于市场放开以后上浮很大，不要说去年和今年的价格完全不同，就是上个月和本月的价格也不尽相同。所以，我认为百米用纱量的结果对于计算面料的理论克重还有一定的意义。
还那上面一个结果来说吧：44”全棉染色布20×16 128×60 每米用纱281.7G，那么染色以后的成品克重会是多少哪？
我也提供一个公式仅供参考：每米用纱量×退浆率（通常为0.9左右，根据品种不同还有所变化）/成品门幅（要换算成米制）。因此44”全棉染色布20×16 128×60 成品克重＝281.7×0.9/1.12=226.3G/SQM(平方米)。看到这里大家也许会有两个疑问。1）为什么染化料不计入总量？这是由于染料对于织物的影响非常小。通常增加总量也在2～5克（根据织物厚薄）。相对于总体总量影响很小。当然，上浆或者涂层整理会明显增加克重，就不能忽略。而一旦生产出现问题，比如返丝光，返还原不仅会使织物手感有明显变差，强力降低，也会使总量下降。2）为什么在实际当中128×60的纱卡只能达到220～225克呢？这就得从我国纺织业的现状说起。由于纺织业这个传统行业性质，决定了我国纺织业除极少一部分企业以外，大家都是采用价格竞争的。互相压价到了瞠目结舌的地步。俗话说“一分价，一分货”，价格降低不可避免会出现偷工减料的现象。事实上，几乎不存在不偷工减料的企业。有些企业由于年代久远，工艺纯熟。在配棉上下功夫，采用低一个标号的原料，甚至有低两个标号的原料。一样可以正常生产。一些年轻的企业他没有这样的技术，就用挂羊头卖狗肉的方法。就拿128×60纱卡来说吧。其实熟悉面料的人都知道，市面上几乎就没有正宗的20S的纱线。通常都是21S，甚至是21.5S的纱代替的。这样自然克重达不到理论总量了。还有就是，密度尤其是纬密能否达到60根的要求。事实上，多数坯布厂采用降纬密的方法降低成本。因此，购买坯布时一定要在合同中定明经向缩率。是3％还是5％。
综上所述，我要提醒大家的一点就是。理论数据仅供参考。绝大多数情况是要打折扣的。不能盲目迷信！
不知不觉说了这么多，希望我的体会能给大家一定的帮助。如有不同意见希望能与大家交流。谢谢！
补充一点
1.单位
⑴、定长制：
A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
公 式：Ntex =（G/L）×1000
式 中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）
B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公 式： Nden=（G/L）×9000
式 中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）
⑵、定重制：
A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公 式：Nm=L/G
式 中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）
B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公 式：Ne=（L/G）×840
式 中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
2、单位换算
A．特数Ntex与英制支数Ne
Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可）
B．英制支数Ne与公制支数Nm
纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm
混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm
3、特数Ntex 与公制Nm
Ntex ×Nm=1000
4、特数Ntex 与旦数Nden
Nden=9*Ntex
怎样测量布料收缩率
一、样品布的取得及胚布单位面积的测量
，剪布时要沿同一根经（或纬）剪布。如果无法准确的沿同一根经（纬）请先剪下布样，经拆除数根经纬纱，再剪一次即可获得沿同一根经（纬）纱之正方形（或长方形）的样品布。
将样品布在精密度0.001g的天平上称其重量并换算成胚布单位面积的重量。今举例如下：
二、 织物分析
将前述取得样品进行织物分析其项目如下：
1、织物组织图之建立：利用分析镜、由样品左方观察第一根经纱与第一根纬纱之交错情形，如果是经浮请在组织图上记上组织号。再由下而上看第一根经纱与第二、三、四…根纬纱交错情形，一直到组织号重复出现为止。再依序观察第二、三、四…根经纱，直到找出重复出现为止。绘出织物一完全组织图。
2、经纬纱收缩率之测量值：
请记下经（纬）纱在布内之长度（设经纱在布内长 l1＝6cm 纬纱 l2＝8cm上下各留1cm以 便夹持）。在标准荷重之下，以光标尺测量拉伸后之长度，设经纱L1＝ 6.32cm，纬纱L2=8.22cm 则经纱收缩率S1＝ ＝ 5.06%卷曲率C1＝ ＝5.33% 纬纱收缩率S2＝ ＝2.68% 卷曲率C2＝ ＝2.75% 此部分之测量最容易产生误差，必须和后面计算法相印记。依CNS11263L3216标准荷重250m之纱重（Bulky Yarm为125m纱重）。
（三）经纬纱密度之计测值：
计算样品布内经纱总根数及纬纱总根数，此部份是计数值，因此可能产生之误差为零。设前述之样品经纱378根则经密（n1：根/寸） n1＝ ×2.54 ＝ 96.01根。 纬纱252根则经密n2＝ ×2.54 ＝ 80.01根。
（四）经纬纱之丹尼数：
经纬纱之丹尼数是影响经纬纱收缩率值是否正确最大变因。丹尼数之测量来源有三：1.在样品布试织时，直接测量筒子纱丹尼数之平均值，此数值可信赖度较高，设经纱丹尼数：D1＝148.9丹尼，D2＝302.5丹尼。2.由客户订单上直接指定的经纬纱丹尼数，此丹尼数恐与样品之丹尼数有所误差设：D1＝150 ，D2＝300。
3.利用样品布分别称出所拆出的经纬纱重，设：W1＝0.520g，W2＝0.856g，则经纬纱的丹尼数可利用下列公式计算：经纱丹尼数D1＝ 例如 l1＝8cm，a＝378根，S1＝5.06%，W1＝0.520g，D1＝ ×0.520 ＝ ×0.520 ＝ 146.94丹尼。纬纱丹尼数D2＝ 例如l2＝10cm，b＝252根， S2＝2.75%，W2＝0.856g， D2＝ ×0.856 ＝ ×0.856 ＝ 297.57丹尼。
4.经纬纱的种类：可以利用燃烧法、纤维长度法、化学药品处理法、染色法以及比重法来鉴别经纬纱的种类，本例题假设鉴别出经纬纱均为特多龙加工丝（Teteron Woolie）简称为T.W。
5.利用天平分别称出样品布中经纬纱的重。利用天平称出经纱重W1＝0.520g，纬纱重W2＝ 0.856g，共计1.376g，和未分析前称重1.391g相差0.015g，即所谓实验误差1.08%（减轻）。因此W1修正为0.520 ×(1+1.08%)＝0.526g。W2修正为0.856×（1+1.08%）＝ 0.865g。合计仍为1.391g。
三、由公式计算出经纬纱的收缩率
由前列公式 D1= × W1 D2＝ ×W2 则S2＝ 1－（一）样品布的经纬纱丹尼数直接由筒子纱测出。D1＝148.9丹尼，D2＝302.5丹尼，其余 l1＝8g，l 2＝10cm，a＝378根，b＝252根，W1＝0.526g，W2＝0.865g，均为测量值误差极少。S1＝1－ ＝0.0489＝4.89% S2＝1－ ＝0.0208＝2.08%
（二）样品布的经纬纱丹尼数直接由客户指定。D1＝150丹尼，D2＝300丹尼S1＝1－ ＝0.0598＝5.98% S2＝1－ ＝0.0289＝2.89% ＊此部分和样品实际丹尼数产生误差。如果使用D1＝150 丹尼，D2＝300丹尼织造时，W1及W2之重量会产生改变。
（三）样品布的经纬纱丹尼数直接由测出之S1及S2算出。因为直接使用S1及S2之实测值算出D1＝146.92丹尼，W1＝0.520g，D2＝297.33丹尼，W2＝0.856g，代入公式后S1及S2即为实测值。S1＝1－ ＝0.0506＝5.06% S2＝1－ ＝0.0268＝2.68% ＊此部分的经纬收缩率，可能因分析的技术以及荷重之大小影响所测出之S1及S2值。如果结果和第1项比较可以修正分析者分析织物的技巧，均将三种方式结果比较如表1。
四、如何获得正确的经纬纱收缩率及其应用
（一）称布样重量时，所使用的天平必须能测出0.001g以下重量，天平精密度越高，测出数值越正确。
（二）由筒子纱测出经纬纱的丹尼数时，长度越长，荷重标准越正确，测出丹尼数越正确，而且多次测量求其平均值，可得正确的经纬纱丹尼数。（三）利用样品布分析织物的重量，经纬纱的根数及丹尼数，量测经纬纱的收缩率时，采用样品布的尺寸越大，测出的结果误差越小。
（四）利用样品布分析经纬收缩率时，截取两点间的距离以及荷重标准(以250m加工丝125g纱重)都会影响测量结果。因此检验时越科学化、越多次，测量求其平均则越正确。（五）各种布机经纱张力控制大小会影响经纱收缩率，当张力大时经缩率会减少，纬缩率会增加；反之经纱张力小时经纱收缩率会增加，纬纱收缩率会减少。（六）织造时增加纬纱的曳引力则纬缩率减少，所谓增加纬纱曳引力，如供纬张力增加、水压、水量增加、主副压力增加等。（七）经纬纱的收缩率S1及S2和经纬纱卷曲率C1及C2要分别清楚，尤其在弹性较大的经纬纱两者差异很大。记住下列公式： S＝ ×100% C＝ ×100% 1＋C
（八）织布机上常用到的计算钢筘公式：筘号x（筘/2寸）＝ ×2 筘羽y（筘/寸）= ×1
（九）织布机上常用到的计算变换齿轮数： 纬密（根/寸）n2＝ × 穿筘幅（R/S）
（十）经纬用纱量之计算公式：单位：经纬密 n1 ：根/寸胚布幅 ：寸 订货长度 ：公尺 经纱用纱量（kg）= 纬纱用纱量(公斤)、
织物规格
一、织物规格
包括纱线原料、支数、混合比、布幅、纱线细度、织物密度、织物组织结构。
1.纱线原料与混合比表示法
1）纯纺纱：单一纤维制成的纱线，如纯棉纱、纯涤纱等。
2）混纺纱：由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。
3）包芯纱：以一种长丝或纤维为芯，被另一种纤维包缠其表面形成的纱线，如纯棉纱包缠涤长丝、纯棉纱包缠弹力丝等。
4）长丝：有天然长丝及化纤长丝，如蚕丝、涤长丝等。
纱线代号表示：
经线T纬纱W
精梳纱J烧毛纱G
涤棉混纺T/C涤粘混纺T/R
棉麻混纺C/Ra棉维混纺C/V
毛涤混纺W/T
2.布幅：织物的纬向宽度
坯布幅＝机上布幅－下机纬缩如119.5公分（47英寸）
成品布幅＝坯布幅－印染整理纬向缩率如91.5公分（36英寸）
长度表示单位：公制（cm）英制英寸
3.纱线细度：
1）号数（定长制）：单位长度（1000米）纱线在公定回潮率时的重量（克）（常以“Tex”表示）。
2）但尼尔（定长制）：单位长度（9000米）的长丝在公定回潮率时的重量（克）（常以“d”表示）。
3）英制支数（定重制）：单位重量（1磅）的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数。几个840码就是英制几支纱。（常以Ne表示）。
4）公制支数（定重制）：单位重量（每公斤）纱线在公定回潮率时的长度为千米的倍数。（常以Nm表示）。
5）纯棉纱公英制支数的关系：
公制支数＝1.715英制支数（英制支数的回潮率为9.89%）
英制支数＝0.5831公制支数（公制支数的回潮率为8.5%）
6）纯棉纱号数与支数的关系：
号数＝583.1/英制支数或号数＝1000/公制支数
7）涤棉纱公英制支数的关系：公制支数＝1.7006英制支数（英制支数的回潮率为3.70%）；英制支数＝0.588公制支数（公制支数的回潮率为3.20%）。
8）涤棉纱号数与支数的关系：号数＝588/英制支数或号数＝1000/公制支数。
4.织物密度：单位长度内纱线的根数
经的密度：纬向单位长度内经纱根数（除布边外）（公制用根/10cm，英制用根/英寸表示）。
纬向密度：经向单位长度内的纬纱根数（除布边外）。
如523.5*283（根/10cm)或133*72（根/时）
表示纱支粗细单位的转换
定长制计算公式：
(1)、旦尼尔(D) =g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)
(2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米
(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)
定重制计算公式：
(1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)
(2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)
2、选择换算公式：
(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式：D=9000/N
(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式：D=5315/S
(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式：1tex=10dtex
(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式：tex=D/9
(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式：tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0
(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式：tex=1000/N
(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式：dtex=10D/9
(8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式：dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0
(9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式：dtex=10000/N
(10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式：1inch=2.54cm
(11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式：1码=0.9144米
(12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式：1m/m=4.3056g/m2
(13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式：
磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)
斜纹布 T/C 65/35 14*14 80*52的克重是多少？
1. 将一英寸的经纬密化成10厘米的经纬密。
3.937 x 80=315 3.937 x 52=205
2. 588 / 14 =42 （588除以支数化成号数。588是T/C 65/35 时的常数，若混纺比不同，常数也不同）
3. 315 x42 /100=132.3 205x42/100=86 132.+86=218
（ 除以100 将厘米化成米）
请教一下，3.937是定数吗？
那T/C 80/20 时的常数又是什么呢？
3.937=10/2.54
T/C 80/20 是 589
这里的密度是指成布经纬纱支密度，即使是计算坯布的克重也是欠妥的，没有考虑进去织缩率。
牛仔布经纱纬纱用量计算公式
经纱是10支和6支，比例是3比1,总头份是4850,哪位能教我一下用量算法，
百米用经纱=经密/支数*门幅*0.0065
百米用纬纱=纬密/支数*门幅*0.0065
百米用经纱=（经纱号数*总经根数/（1-经缩率））/10000*1.01
百米用纬纱=纬纱号数*纬密*3.937*（筘幅+回丝）/100000*1.003
经纱百米用纱量计算:
=0.06×总经根数/经纱支数×(1-织缩)%×(1-预缩)%×A布率%
a经纱用量＝号数×总经根数/(1-经织缩率)×1/(1-预缩缩率)×1/10000×(1-回丝率)(公斤/百米)
＝总经/840/支数×(1＋织缩)×(1＋回丝率)/(1-预缩缩率) (磅/码)
b纬纱用量＝纬密/10×号数×总经/(筘号×2)×2.54×1/10000×(1-回丝率)×1/(1-预缩缩率) (公斤/百米)
＝总经/筘号/2/840/支数×纬密×(1＋回丝率)/(1－预缩缩率) (磅/码)
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以上是百米用纱量的计算，然后乘以纱线的单价就得到了牛仔布的原料成本。
后整理程序，比如丝光，定型，涂层，都是固定的每米加上多少钱。
每个公司都有固定的管理成本和利润规划需要加上去，就是牛仔布的出厂价格了。
具体的肯定不能多少的，希望楼主明白。