圆度计算方法

1. 圆度误差和圆拄读误差怎样计算

圆度误差：同一平面内，轴、径向大减小，除二。
圆柱度误差：通常是根据缸套上大下小、分别以轴、径向，大减小，除二。

2. 圆度尺寸怎么计算

正解：最大包容圆直径与最小包容圆直径之差的一半。

3. 圆度与圆柱度的测量和计算方法

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好 测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数 测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 N个面里最大的圆度为这个缸的圆度 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

4. 同心度和圆度怎么计算的

同轴度：是定位公差，理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”.
圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度
同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度.理想状态是0,就是不偏移.但是实际上都有偏移,一般单模PC同心度在1.0以下,算是比较好的产品了.同心度越小,光纤对接程度越好,光信号耗损就越小.

5. 圆度怎么计算

一般的都不会算的很准的，更何况拉伸的呢！这里面影响因素很多的：材料性能、模具间隙、零件表面的光洁度，r弧的光洁度和圆度、模具的压料力、材料的厚薄均匀程度。多数是要根据实际状况修正的。一般拉伸是按不变薄，是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的，计算时使用毛坯面积等于拉深件的表面积。毛坯直径d:式中f表示拉深的、总面积。计算时，拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算，当料厚在0.5mm以下是，可直接用外径或内径计算。计算工件表面时，口部尺寸应增加一个修边余量。

6. 真圆度和圆筒度的计算方法是什么

只是机械零件公差与测量专业基础课程的内容。需要采用游标卡尺进行测量。可以在圆筒柱体高度方向选取5～10个测量面，每个面选取5～10个直径进行测量并记录数据，然后根据数据进行计算，即可获得所需要的结果的测量值。

7. 圆度误差怎么算

测量圆度圆柱度一般用圆度仪圆柱度仪，测量最准确的方法
可以用cmm代替，要求不是很严的情况下
也可以出来跳动，跳动代替圆度测量，比较简单的方法，
具体要看零件要求而定

8. 园度和圆柱度的计算方法

圆度与圆柱度的测量和计算方法如下：测量圆度和圆柱度前要先将汽缸内用干净布擦干净；将百分表装好并校好，测量时要测N个面；每个面至少三个数，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以二，就是圆度；N个面里最大的圆度为第一个的圆度，用N个面里所有的数中最大的减最小除以二为第二个的圆柱度。

9. 气缸圆度和圆柱度如何测量和计算

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好，测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数 ，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度， 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

测量方法

1、两点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。

2、三点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

(9)圆度计算方法扩展阅读

测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。

一般量仪主轴、测杆外圆、陀螺仪轴颈、一般机床主轴、较精密机床主轴箱孔、柴油机、汽油机活塞、活塞销孔、铣床动力头、轴承箱座孔、高压空气压缩机十字头销、活塞、较低精度滚动轴承配合的轴。

大功率低速柴油机曲轴、活塞、活塞销、连杆、气缸、高速柴油机箱体孔、千斤顶或压力油缸活塞、液压传动系统的分配机构、机车传动轴、水泵及一般减速器轴颈。

10. 钢材管材椭圆度计算方法

钢管椭圆度计算： 椭圆度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D 小）]×100%
式中：S 大-钢管最大壁厚（mm） S 小-钢管最小壁厚（mm）。

椭圆度（或不圆度或失圆度）为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。