电脑线注塑机使用方法

❶ 注塑机如何调机

注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。
(1) 整机性能的调试
1) 检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。
3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。
4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。
7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否正常、可靠、灵敏。
8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。
(2) 合模装置的调试
1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。
2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。
3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。
4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。
5)调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。
6)合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。
(3)注射装置的调试
1)在模具闭合后并在低压下，调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套。
2)检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，安装是否顺当，喷嘴内流道是否通畅。
3)调整好各种压力，如注射压力，保压压力、注射座压力、背压压力等。
4)调节螺杆的计量行程和防涎行程，检查限位开关或传感器是否灵敏可靠。
5)使预塑螺杆空运转数秒，听有无异常机械杂声，料斗口开合板开关是否正常。
简单的说下，有时间也可以去 http://www.3359088.com 或者 http://www.0086k.com 看看！

❷ 注塑机电脑EASY-9000怎样使用

这种电脑与普通电脑一样的，可以看着菜单操作就可以的了，一个是修改密码，一个是工程密码，操作很方便的。

❸ 调注塑机正确的方法

调注塑机最好是按照说明书来操作，我有一些调注塑机的经验，当时我们这边生产线用到的注塑机结构比较简单明了，所以说比较好调一些，是用的伯朗特这个厂家的注塑机，这边的注塑机使用效率也比较高，平时用着也不容易出现问题，他们专业研发注塑机很多年了，在这方面的经验比较多，能提供专业的注塑机产品▪⋅

❹ 注塑机机械手操作步骤

1.确保电源、气压源等电源连接正确，检查机械手气压调节阀压力为0.4mpa-0.6mpa..

2.打开机械手电源，复位机械手原点。
3.设定机械手的各动作模式(根据具体产品选择)。
4.根据机械手夹具上的标签参数，输入机械手的待机位置和夹紧位置。
5.根据标签上的参数设定注塑机的开模行程。
6.检查夹紧螺钉是否松动，夹紧件是否损坏，气缸是否正常伸缩，是否漏气，吸盘是否完好，五金配件是否卡住。
7.夹具安装好后，观察夹具的所有五金配件是否在同一垂直面上。如果没有，调整连接螺栓上的锁紧螺钉，使夹具在同一垂直面上。
8.半自动微调夹紧位置，调整OK后保存参数。
9.然后设置机械手的姿势位置、途中的打开位置、产品的打开位置等。
10.进入机械手定时器模块，初步设定各动作时间。并初步设定注塑机顶杆的顶出延时(2s)和后退延时(5s)。
11.注塑机和机械手的全自动操作。
12.在第一个全自动状态下，为了使机械手和注塑机之间的配合达到最佳，请仔细观察两个装置在全自动状态下的运行情况，然后微调机械手和注塑机的各个时间(顶出延时、顶出延时、中间循环时间等)。)，使机械手达到最快速稳定的动作反应。
13.调整后，将进行全自动生产。观察20小时以上，直到没有故障报警才离开。

❺ 电源线插头是用什么方法放在注塑机上注塑成型的

用预埋镶嵌法放在注塑机上注塑成型的。首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。

在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

(5)电脑线注塑机使用方法扩展阅读：

1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。

2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。

3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。

4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。

5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。

保存好测量任务单及测量成果记录。

❻ 金鹰注塑机电脑使用说明书

需要重装系统。电脑安装系统方法很多，以下所列可择一操作。
1、硬盘安装：开机或重启后按F11键或F8键，看有没有安装一键GHOST或类似软件，有则选择一键还原按回车确定，进入一键还原操作界面后，再选择“还原”确定即可。如果以前刚装机时进行过一键备份，则能恢复到备份时的状态。另外，如果能够进入现在的系统或开机时按F8能够进入命令行模式，可搜索WINDOWS版或DOS版的GHOST.exe程序和GHO系统文件，然后手工运行GHOST程序装载系统GHO文件也能重装系统。
2、U盘安装：如果没有一键还原，则使用系统U盘重装系统。启动U盘制作及U盘重装系统的操作步骤为：
（1）制作启动U盘：到实体店买个容量8G以上的U盘，上网搜索下载老毛桃或大白菜等启动U盘制作工具，将U盘插入电脑运行此软件制作成启动U盘，再到系统之家或类似网站下载WINXP或WIN7等操作系统的GHO文件，复制到U盘或启动工具指定的U盘文件夹下并按要求重命名。也可以上网搜索下载ISO格式的系统镜像文件（内含GHO系统文件或完整的系统安装文件），通过ultraiso等工具释放到U盘制作成包含系统的启动U盘。
（2）设置U盘启动：开机按DEL键（笔记本一般为F2或其它）进入BIOS设置界面，进入BOOT选项卡设置USB磁盘为第一启动项（注：部分电脑需要在此时插入U盘进行识别才能设置），再按F10保存退出重启。部分新主板支持开机后连按F12或F11进入启动选项菜单，可不进CMOS界面直接选择U盘或其它需要的启动项启动电脑。
（3）U盘重装系统：插入U盘启动电脑，进入U盘功能菜单之后，选择“安装系统到硬盘第一分区“，回车确定后按提示操作，电脑会自动运行GHOST软件并自动搜索U盘上的GHO文件克隆安装到C区，整个过程基本无需人工干预，直到最后进入系统桌面。
3、光盘安装：电脑使用光盘重装系统，其操作步骤如下：
（1）准备系统光盘：如果没有可以去电脑商店购买，需要安装什么系统就买什么系统的最新版光盘。如果有刻录光驱，也可上网自行下载ISO格式的系统文件刻录成系统光盘。
（2）设置光盘启动：开机后按DEL键（笔记本一般为F2或根据屏幕底行提示的热键）进入CMOS，并在BOOT选项卡中设置光驱（CD-ROM或DVD-ROM）为第一启动项，再按F10保存退出重启。重启电脑时及时将系统光盘插入光驱。
（3）克隆安装系统：光盘启动成功后会显示功能菜单，此时选择菜单中的“将系统克隆安装到C区”，回车确定后，电脑会自动运行GHOST软件自动载入GHO文件克隆安装到C区，整个过程基本无需人工干预，直到最后进入系统桌面。
注意：在安装系统完成后，先安装安全软件如360安全卫士加360杀毒或者金山毒霸之类其它安全软件，进行全盘查杀木马、病毒，再打好系统补丁、安装常用软件，并下载安装使用一键还原工具进行系统备份，以备不时之需。
?

❼ 注塑机调机详细方法

温度控制：

料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

注塑机主要注意事项：

注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。

❽ 注塑机调机详细方法是什么

注塑机调机详细方法以下：
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

❾ 琮伟注塑机电脑说明书

注塑机是液压，电气，机械和其他技术在一个设备中，与成熟度和各种技术的发展，甚至更紧密地结合3，所以在液压压机的注射机的预防性维护工作，电气，机械，三方面进行了描述。

（1液压部分）
⑴
液压油的油油荒会导致更多的空气容量进油很容易影响到石油和液压系统的正常运行，燃料通常是由缺乏引起的对漏油或修理的损失，进行例行检查，应该知道，没有泄漏的部位，尽快更换磨损的密封件，收紧松弛的关节，修理，检查油箱和及时供应。液压系统的
⑵液压油温度
理想的工作温度应该介于45℃50℃，因为该系统是基于油的粘度选定的设计的液压压力，但与油的温度的粘度水平的变化，进而影响系统的工作元件，例如气缸，液压阀，控制精度和响应灵敏度降低在精密注塑机的情况下尤甚。而温度过高会加速，使其硬化的密封件的老化，裂化;该处理温度过低的能耗，使得操作速度被降低。所以要密切注意液压油温度的工作是必不可少的。高油温变化的原因，但由于油冷却系统故障或失灵等之一
的重要性质⑶油性物质
压力液压油是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油的有效寿命的最重要因素，木焦油，污泥和碳残留物和其他不溶性物质可能污染的液压系统，氧化和液压元件的磨损增加，降低了各个间隙，插头的孔，该最终结果的液压系统故障。氧化速率取决于液压油本身和工作条件等因素的影响，其中的温度是主要因素之一。根据制造商推荐的设备，使用适当的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身变成深判断的颜色），活性换油是绝对必要的超过一定数目的工作更小时。
⑷
过滤器清洗过滤器的行为作为一种清洁的液压油，因此油过滤器应每3个月清洗一次，以保持吸油管流嘎，油脂过滤器，检查是否有损坏。通常，过滤器的规格应不大于200目。
⑸冷却器清洗
冷却器应每两年清洗，或者他们有能力工作的基础上减少和清洗，冷却器内部阻塞或积垢均将影响冷却效率，冷却水应选用软（无矿物质）为佳。

（2电气部分）⑴

检查导线连接器导线连接器不会收紧的共同立场，以产生热量或火花而损坏，坏的关节也会影响信号的传输;联系上的冲击连接器由于电磁作用，更容易出现松动，因此需要定期检查的位置，拧紧电线接头。
⑵
通用汽车都装有冷却电机，粉尘会导致热量积聚困难，所以每年进行定期清洗。通常采用双马达过载电路切削装时，保护装置的电流限制是可调的，应根据电力而一旦过载开始时，应进行检查，以确定它是否欠相进行适当地选择，该接触是坏的或油再位按下开关后过高。
⑶加热管和热电偶管
发烧应定期检查密封性以确保有效的传热，热力的生产在正常饿烧伤桶是感觉不到的，这应该要注意温控器的情况下工作，从确定发热筒是否正常。也发热套筒的损伤是共同线连接，由于关节差，接触电阻增大，从而导致局部过热，在连接界面的氧化损伤。
⑷
电磁接触器电气部件由于因教学交频繁数的动作，损失率也快，如果主计算机控制部
原料融粘结剂可能导致在加热温度失控，所以如果发现有过热的接触，蜂鸣或分段巨大的火花，那么它会损坏应尽快更换。
⑸计算机控制部
随着计算机控制技术的注射机，微件的应用工作，相关的辅助电子电路板的电源电压的波动，温度和湿度的工作环境下，地震的安装还有的把外界的干扰频率信号了更高的要求，因此让风扇通风控制箱，采用高精度电源电压设备正常工作;试图减少外部控制箱的振动（微电位器最容易受到震动），并因此影响正常工作的基本要求，切实解决在这些领域，并定期检查的问题。点击看详细（3.机械部分）
⑴模板平行的并行
模板，最能反映这种情况夹紧部分，模板不会造成产品故障和设备的同时增加和模具磨损。平行夹紧模板可以期待通过运动分析和初步产品的气窗反映，但确切的情况，需要和用百分表获得等检测设备。模板平行度的调整应是熟悉的工作人员一步，到机器，否则调整不当更大的损害。
⑵模具厚度调整，应使用定期
模具厚度调整系统，将模具从最薄到最厚的回调厚度从一个时间，以确保在长期使用相同的模具机平稳运动，该检查必须为了避免故障进行。
⑶in所有的机械运动部件，需要适当的润滑，中央润滑系统集中润滑系统是注塑机的必备设备之一。中央油润滑系统应注意定期检查是否填充，润滑油必须清洁，无污染，确保润滑油供给位置各润滑。当他们发现堵塞或水管漏水或维修应该是立竿见影的。大多数是由于缺乏发生机械磨损的润滑，因此有足够的重视润滑。
⑷维护每个
振动或运动的平稳运行是由于调整的速度可能是不合适的并不顺利，速度的变化和时间的不适合或机械，油压调节引起的。这种振动将加速机械部件的磨损和振动已被拧紧螺丝时，应减少和避免。
⑸轴承检查
当轴承部分在工作场所或不同的声音，指示该内部温度升高磨损轴承应检查或更换，和重新注入润滑脂。
⑹喷射系统
注射螺杆，止逆环和机筒注塑机的心脏地带组成，决定了过程的质量和效率，有必要保持良好的工作状态。首先，采取必要的措施，以防止非塑料碎片混合塑料流，而且要注意检查螺杆和机筒的房间，适当的间隙检查环和桶，正常的间隙应能产生所需要的剪切塑料封口胶回流当发现缓慢融化，融化点和黑点，或形成不稳定的产品，应检查磨损螺杆，止逆环和机筒。

❿ 群基125注塑机电脑使用教程

你的CPU挺强大了，还用超频吗？
CPU : 什么是超频，怎么给CPU超频？

电脑的超频就是通过人为的方式将CPU、显卡等硬件的工作频率提高，让它们在高于其额定的频率状态下稳定工作。以Intel P4C 2.4GHz的CPU为例，它的额定工作频率是2.4GHz，如果将工作频率提高到2.6GHz，系统仍然可以稳定运行，那这次超频就成功了。

CPU超频的主要目的是为了提高CPU的工作频率，也就是CPU的主频。而CPU的主频又是外频和倍频的乘积。例如一块CPU的外频为100MHz,倍频为8.5,可以计算得到它的主频＝外频×倍频＝100MHz×8.5 = 850MHz。

提升CPU的主频可以通过改变CPU的倍频或者外频来实现。但如果使用的是Intel CPU，你尽可以忽略倍频，因为IntelCPU使用了特殊的制造工艺来阻止修改倍频。AMD的CPU可以修改倍频，但修改倍频对CPU性能的提升不如外频好。

而外频的速度通常与前端总线、内存的速度紧密关联。因此当你提升了CPU外频之后，CPU、系统和内存的性能也同时提升了。

CPU超频主要有两种方式：

一个是硬件设置，一个是软件设置。其中硬件设置比较常用，它又分为跳线设置和BIOS设置两种。

1.跳线设置超频
早期的主板多数采用了跳线或DIP开关设定的方式来进行超频。在这些跳线和DIP开关的附近，主板上往往印有一些表格，记载的就是跳线和DIP开关组合定义的功能。在关机状态下，你就可以按照表格中的频率进行设定。重新开机后，如果电脑正常启动并可稳定运行就说明我们的超频成功了。
比如一款配合赛扬1.7GHz使用的Intel 845D芯片组主板，它就采用了跳线超频的方式。在电感线圈的下面，我们可以看到跳线的说明表格，当跳线设定为1－2的方式时外频为100MHz，而改成2－3的方式时，外频就提升到了133MHz。而赛扬1.7GHz的默认外频就是100MHz，我们只要将外频提升为133MHz，原有的赛扬1.7GHz就会超频到2.2GHz上工作，是不是很简单呢：）。

另一块配合AMD CPU使用的VIA KT266芯片组主板，采用了DIP开关设定的方式来设定CPU的倍频。多数AMD的倍频都没有锁定，所以可以通过修改倍频来进行超频。这是一个五组的DIP开关，通过各序号开关的不同通断状态可以组合形成十几种模式。在DIP开关的右上方印有说明表，说明了DIP开关在不同的组合方式下所带来不同频率的改变。

例如我们对一块AMD 1800+进行超频，首先要知道,Athlon XP 1800+的主频等于133MHz外频×11.5倍频。我们只要将倍频提高到12.5，CPU主频就成为133MHz×12.5≈1.6GHz，相当于Athlon XP 2000+了。如果我们将倍频提高到13.5时，CPU主频成为1.8GHz，也就将Athlon XP 1800+超频成为了Athlon XP2200+，简单的操作换来了性能很大的提升，很有趣吧。

2.BIOS设置超频
现在主流主板基本上都放弃了跳线设定和DIP开关的设定方式更改CPU倍频或外频，而是使用更方便的BIOS设置。

例如升技（Abit）的SoftMenu III和磐正（EPOX）的PowerBIOS等都属于BIOS超频的方式，在CPU参数设定中就可以进行CPU的倍频、外频的设定。如果遇到超频后电脑无法正常启动的状况，只要关机并按住INS或HOME键，重新开机，电脑会自动恢复为CPU默认的工作状态，所以还是在BIOS中超频比较好。