位置度的最大最小计算方法

❶ 位置度的含义,如何计算位置度的具体数值.

位置度定义﹕一形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围. 定义轴线或中心曲面的意义在于避开形体尺寸的影响.
位置度的三要素： 1.基准﹔ 2.理论位置值﹔ 3.位置度公差
位置度公差带: 位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域
位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标.它的定位尺寸为理论正确尺寸.位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置.
位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度.
点的位置度:如公差带前加S￠,公差带是直径为公差值t的球内的区域,球公差带的中心点的位置由理论正确尺寸确定.
线的位置度：如公差带前加￠,公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域,公差带的轴线的位置由理论正确尺寸确定.
一般来说我们算位置度都是X.Y两个值的偏差量去换算以基准A、B、C建立坐标系,看具体的位置关系选择使用直角或极坐标,一般采用直角坐标,测出被测点到基准的X、Y尺寸,采用公式2乘以SQRT（平方根）（（x2-x1)平方+（y2-y1)平方）就行,x2是实际尺寸,x1是图纸设计尺寸,计算出的结果就是：实际位置相对于设计的理想位置的偏移量,因为位置度是一个偏移范围￠,所以要乘以2这个常见的公式

❷ 允许最大实体要求的孔的位置度 如何根据实际值计算

计算一个孔的位置度，就是计算实际尺寸对理论的偏差，根据位置度的计算方法计算位置度的大小，给出位置度的实际测量值，而孔的位置度允许最大实体要求是检验人员根据测量结论和被测孔的实际尺寸来判断零件是否合格，作为一个测量人员只需要测出位置度的实际值，无需考虑有无相关要求。

❸ 位置度如何计算

这个要看你所需要检测位置度要素是什么。常用的位置度有点（圆）、线位置度。点（圆）位置度计算方式为=SQRT((X理论值-X实际值)^2+(Y理论值-Y实际值)^2)*2，线位置度=（理论值-实际值）的绝对值*2。以上仅供参考，如回答有误请不吝指正，谢谢。

❹ 位置度的差值计算

本章给出适用于呈任何分布形式的内、外相配要素，为保证装配互换而给定位置度公差的公差值计算方法。
1.代号
t--位置度公差值（公差带的直径或宽度）
S--光孔与紧固件之间的间隙
Dmin--光孔的最小直径
dmax--螺栓、螺钉或销轴的最大直径
K--间隙利用系数
2.螺栓连接的计算方式
2.1 用螺栓连接两个或两个以上的零件，且被连接零件均为光孔，其孔径大于螺栓直径，如图45。
式中：S=Dmin-dmax
K的推荐值为：
不需调整的连接：K=1；
需要调整的连接：K=0.8或K=0.6。
注：K值的选择应根据连接件之间所需要的调整间隙量确定。
例如：某个采用螺栓连接的部位，其光孔与紧固件之间的间隙为1mm：
a. 若设计只要求装配时螺栓能顺利地穿入被被连接件的光孔，各被连接件不需作相互错动的调整；此时，选K=1，则t=1mm。若被连接件光孔的位置度误差达到最大值1mm，螺栓穿入后，被连接件之间无法相互错动调整。
b. 若设计要求在螺栓穿入被连接件的光孔后，为保证其他环节的调整需要，如边缘对齐等，各被连接件之间应能相互错动调整0.4mm，此时，选K=0.8，则t=0.8mm。若被连接件光孔的位置度误差均达到最大值0.8mm，螺栓穿入后，两被连接件之间仍有0.4mm的相互错动调整量。
2.2 若考虑结构，加工等因素，被连接零件采用不相等的位置度公差ta、tb时，则应满足：ta+tb≤2t。
若连接三个或更多个零件而采用不相等的位置度公差时，则任意两个零件的位置公差之和应满足：ta+tb≤2t。
3.螺钉（或螺柱）连接的计算公式
3.1 被螺钉（或螺柱）连接的零件中，有一个零件的孔是螺孔（或过盈配合孔），而其它零件的孔均为光孔，且孔径大于螺钉直径，如图46。

式中：S=Dmin-dmax
K的推荐值为：
不需调整的连接：K=1；
需要调整的连接：K=0.8或K=0.6。
3.2 若考虑结构、加工等因素，被连接零件采用不相等的位置度公差ta、tb时，则螺孔（或过盈配合孔）与任一零件一位置公差组合必须满足：ta+tb≤2t。
4.位置度公差值数系
按以上公式计算确定的位置度公差，以化整后按下表选择标准公差值。
位置度公差值数系 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 1×10 1.2×10 1.5×10 2×10 2.5×10 3×10 4×10 5×10 6×10 8×10 5. 当采用螺钉连接时,如螺孔(或过盈配合孔)的垂直度误差影响较大时,则以上公式不能保证自由装配。此时，为了保证自由装配的要求，螺孔（或过盈配合孔）的位置度公差可采用“延伸公差带”。

❺ 求位置度计算公式是什么麻烦要解释一下公式的含义！

位置度计算公式是：S=Dmin-dmax。若设计只要求装配时螺栓能顺利地穿入被被连接件的光孔，各被连接件不需作相互错动的调整；此时，选K=1，则t=1mm。若被连接件光孔的位置度误差达到最大值1mm，螺栓穿入后，被连接件之间无法相互错动调整。

若设计要求在螺栓穿入被连接件的光孔后，为保证其他环节的调整需要，如边缘对齐等，各被连接件之间应能相互错动调整0.4mm，此时，选K=0.8，则t=0.8mm。若被连接件光孔的位置度误差均达到最大值0.8mm，螺栓穿入后，两被连接件之间仍有0.4mm的相互错动调整量。

(5)位置度的最大最小计算方法扩展阅读

位置度理论定义

1、位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域。

2、点的位置度：公差带是直径为公差值t的球内的区域，球公差带的中心点的位置由理论正确尺寸确定。

3、线的位置度：公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域，公差带的轴线的位置由理论正确尺寸确定。

❻ 位置度公差计算办法

就是说AB间位置误差可以在0.5毫米内，A、B基准代号，0.5公差范围，

代表位置度符号。计算比如；A、B是两个孔位置距离是80毫米，那么可以78.5毫米一80.5毫米之间尺寸都可以。M是最大实体符号。

❼ 位置度计算公式是什么

位置度计算公式是S=Dmin-dmax。位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。

位置度的三要素

基准、理论位置值、位置度公差。位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域，位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标，它的定位尺寸为理论正确尺寸位置度公差在评定实际要素位置的正确性，是依据图样上给定的理想位置。

位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。公差带是直径为公差值t的球内的区域，球公差带的中心点的位置由理论正确尺寸确定。

❽ 位置度计算公式是什么

位置度计算公式是S=Dmin-dmax。

单个要素：在零件上的定位要求，可以根据基准体系和理论正确尺寸确定的理想位置标注位置度公差来实现。

要素组：在零件上的定位，要考虑该要素组的两种位置关系和两种设计要求。

孔组的两种位置关系

（1）孔组内各孔的位置关系。是指几何图框上各孔理想位置之间的关系，各孔之间保持定的坐标位置关系和几何关系（各孔位置度公差）。

（2）孔组对零件上其他要素的位置关系。是指孔组或孔组内各孔在零件上的定位要求。（孔组位置度公差）。

❾ 求助：位置度的测量方法及计算公式（急）！

用普通二次元设备，结合三次元的软件就可以测量楼主你所说的位置度。

❿ 两个平行平面之间的位置度怎么计算

位置度=SQRT（（理论X值-实测X值）^2+（理论Y值-实测Y值）^2）。
位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。位置度公差在评定实际要素位置的正确度，是依据图样上给定的理想位置。