寻边器的使用方法视频

㈠ 哪个师傅能告诉我偏心式寻边器的使用方法！谢谢了！

在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。
寻边器的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。
人们设置了不同类型的寻边器，如光电式，偏置式等，比较常用的是偏置式。

㈡ 数控加工中心、寻边器的具体使用方法、步骤。

偏置式寻边器

1、Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上；

2、用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm；

3、使其以400-600RPM的速度转动；

4、弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂；

5、使测定子与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置；

6、加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置。

(2)寻边器的使用方法视频扩展阅读：

机械式寻边器是一种高精度测量工具，能快速而容易地设定机械主轴与加工物基准面地精确中心位置。机械式寻边器的结构：由夹持部与偏心部的中空上、下检测头，可贯穿上、下检测头的弹簧及可分别钩固住弹簧且嵌置在上、下检测头顶、底端的顶盖，底盖等构件所组合而成的。

机械式寻边器的工作原理：夹持在机床上低速旋转自动通过偏心作用调整进行找正加工中心位置。

参考资料来源：网络-寻边器

㈢ 加工中心寻边器怎么用

看了几个回答，有个人说1丝1丝，有的地方叫1丝，也有的地方叫1道，怎么叫的都有，不过用比较科学的回答应该用毫米（MM）1丝 1 道 也就是0.01毫米的意思。
你说对刀的那个师父用的分中棒有名字，中国叫他寻边器，也有人叫分中器。这个东西是老外发明的，是英文的，但是中国人翻译英文基本都是意译的，很少音译。反正寻边器就是用他找工件中心用的。
那个寻边器分上下两个部分，中间用弹簧连接，上部分接连夹具夹住，下部分用来接触工件。用的时候把主轴转数打到每分钟600-750转的速度使用，不过我试过每分钟1000转也可以用。 我也试过每分钟6000转，最后速度太快了，把中间的弹簧甩断了，寻边器坏掉了。
这个寻边器的价格大概在500-2000元之间，根据质量的精度品牌的不同和变化。精度大概能达到0.005-0.02毫米（MM）之间，这个精度也是根据品牌和质量的不同而变化。而那个寻边器的上下部分实际上就像个厕所里用的皮搋子，只是把两个皮搋子的头的部分中间用个弹簧接起来了似的，不好意思，这个只能打字我也只能这么形容。至于说这个皮搋子的把，那个像圆柱体的部分就是用来寻边找正用的，那个圆柱的直径多大的都有，有直径6MM毫米的，直径8MM毫米的，也有直径10MM毫米的。就是说那个寻边器接触到工件的一瞬间，两个皮搋子的结合部就动了，动了就表示接触上了，然后在这个位置把坐标清0，然后移动到工件的另一边再接触。假如一个工件是100MM，分完中后，坐标显示的是106MM或108MM或110MM，那是因为算上了寻边器的直径，根据大小不同寻边器的直径来区分的。操作加工中心那位师父可能是分中找正，如果知道了工件的大小和寻边器的直径，我们还可以分单边找正。比如这个工件是100.02毫米，寻边器的直径是10MM，那么分钟之后，坐标显示的就是110.02毫米，这个数再除以2，就是55.01毫米，那么，坐标上显示的55.01毫米的这个位置，就是我们要找的工件的中心了。
那么这个位置就可以设成工件坐标系了，工件坐标系，是从G54开始，到G59结束，这是常用的。当然可以不止这么多。但是一般的情况下从G54到G59，这六个工件坐标系就足够我们使用了。你要问怎么设置的，那就要涉及到G代码了，那不是一句两句话就能讲清楚的。我只能笼统的讲，加工中心的自动加工是靠G代码来完成的，G代码是加工中心的一种动作识别系统。就好像计算机计算的时候用10位或16进制来计算一样。那个G代码用白话说就是一种机器能懂的语言。我们说中国话，日本话，美国话他都听不动什么意思，也不会去自动工作，只有告诉它G代码，它才能懂，才能通过G代码告诉它的语言命令来进行加工。
至于说X Y轴，那个属于平面直角坐标系的知识，初中的数学课已经学过了，划一条数轴，定一个原点，假如横过原点的是X轴，竖着过原点的是Y轴。原点往右是X轴正方向，往左X轴负方向， 原点往上是Y轴正方向，原点往下是Y轴负方向。原点↗右上第一象限X轴正Y轴正 原点左上↖第二象限X轴负Y轴正 原点左下↙ 第三象限X轴负Y轴负 原点右下↘第四象限 X轴正Y轴负。 我都这么说了，你想起来了没？
我已经打很多字了，我发现，文字教学是最耽误人的。尤其是对没有入门的人用文字来教学是最可怕的一件事情，很容易让人厌倦和不知所云。当然，入门了以后你会发现文字教学是一种很宝贵的知识积累。
所以我就暂时就打这么多，如果你对加工中心很感兴趣，可以加本人的QQ38544，来进行探讨和交流。

㈣ 寻边器的特点

英文名称：touch point sensor（optical edge finder）

因为生产的需要 寻边器有不同的类型，如光电式、防磁式、回转式、陶瓷式、偏置式等，比较常用的是偏置式。
光电式寻边器特点：
1.不需要回转测量；
2.精确度可以达到：±0.005mm
偏置式寻边器特点：1.Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上；
2.用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm；
3.使其以400-600RPM的速度转动；
4.弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂；
5.使测定子与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置；
6.加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置。
偏置式寻边器使用注意事项：1.勿使用寻边器弯曲或勉强拖拉，否则会影响精度；
2.滑动端面勿粘附异物或微尘；
3.在测量时，转速不能超过600RPM；
4.偏置式寻边器不适合在横型的机器上使用。
寻边器详细规格及价格表： 型号 单价￥ 普通 28 放磁性式 60 光电式（长型） 280 光电式（短型） 240 光电蜂鸣式 560 回转式 560 陶瓷式 180

㈤ 如何使用寻边器找柱类ヽ盘类零件的圆心

寻边器还不是很方便，找正精度也不高。现在有一种基准销找正测量仪，专门用来找销、圆柱类的圆心，很快捷方便，几分钟搞定。

㈥ 寻边器不上在机床上是不是灯不会亮是什么原理求解

装夹到机头上后。不要转动 用一根金属棒将工件和玻珠联通检查感应是否正常，正常情况下会发出鸣音和光源。灯亮。是在CNC数控加工中，用于精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具、分中棒的工作原理是首先在X轴上选定一边为零、再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。因为生产的需要分中棒有不同的类型，如光电式、防磁式、回转式、陶瓷式、偏置式等，比较常用的是偏置式。偏置式分中棒、光电式分中棒特点、不需要回转测量、精确度可以达到、±0.005mm 陶瓷分中棒、偏置式分中棒特点、Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上、用手指轻压测定子的侧边、使其偏心0.5mm、3.使其以400-600RPM的速度转动、弹簧力力较小、可以避免小铣刀或小钻头断裂、使测定子的与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止的状态接触着，如果此时加以外力，测定子就会偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置、.加工件本身的端面位置，就是加上测定子半径5mm的坐标位置、偏置式分中棒使用注意事项： 偏置式分中棒使用范例、勿使用分中棒弯曲或勉强拖拉，否则会影响精度、.滑动端面勿粘附异物或微尘、在测量时、转速不能超过600RPM、偏置式分中棒不适合在横型的机器上使用、分中棒详细规格及价格表、专业生产 陶瓷分中棒 陶瓷寻边器 闪光凤鸣寻边器 质量优价格低 适合经销商拿货。希望对你有所帮助
网络 东莞立浩数控刀具

㈦ 数控机床怎么对刀啊请教哦。有视频的就更好 了。

你看看有没有帮助！！！
数控车床对刀有关的概念和对刀方法
（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的
运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
（1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该
X坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达
100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的Z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
（6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
3．寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。

㈧ 影像测量仪圆寻边工具怎么用

摘要 您好，在铣床上找中心就得自己计算了，你可以摇工作台来测量，最后找出工件的中心。如测出总宽度，摇到边上测出边来后算出中心数据摇台面到中心。

㈨ 求数控龙门钻，数控机床中光电式寻边器使用方法

光 电 式 寻 边 器 使 用 方 法
---芜湖高新重型机床有限公司技术发展部

在芜湖高新重型机床有限公司生产的大量数控龙门钻、数控平板钻、数控龙门镗铣加工中心产品上都给用户配了各种寻边器、定位仪等，其中应用最多的是光电式寻边器，由于大多数客户是第一次接触，经常出现撞坏、碰弯仪器的情况，为了帮助用户正确使用寻边器，特总结了以下几条经验，供大家参考。
1、将寻边器装入机床主轴夹头内，缓慢转动主轴，校正其同心度。
2、移动工作台（动龙门式的机床移动主轴头架），使工件边缘轻轻接触到寻边器的钢珠并亮起红灯止。
3、在移动的工作台上做个记号，并将工作台后退少许，然后再移动工作台使工件轻微接触到寻边器直到红灯再亮起（此时，可让主轴缓慢转动），借以确认正确的刻度读数。
4、以工作台上记号为原点，以5mm加上所需求的尺寸“L”的刻度数来移动工作台到所需求的位置上即可。

如果是改装的旧机床，应注意以下几点;
在旧的机床或夹具上使用寻边器时，当寻边器偏摆时，此时寻边器的中心不一定是主轴的中心。
此时寻边器的使用方法如下：
a、将寻边器之钢球最高点移向工件，使其接触至红灯亮起并记下其数据
b、退开工件，并用手旋转主轴半圈至最低点
c、再将寻边器移向工件，使其接触至红灯亮，并记下其数据
d、将两个数据相加再除以2，其值即为正确的标准中心点。

㈩ 加工中心探头 寻边器的用法 及原理

一般用直径10的刀垫刀吧，对的误差也就2丝之内。对好后绝对坐标输入，在整体坐标60里减去-10就OK.寻边器是左右碰好后找出工件最大尺寸，除以2，找中心