煤矿超能力生产的计算方法

❶ 7311的24点怎么算

关于低瓦斯矿井通风能力核定的商榷1992年、1997年，原煤炭部组织矿井生产能力核定，较准确地评价了矿井的生产能力，为规划国家煤炭合理开发起到了重要作用。近年来，随着煤炭市场化的不断深入，有些煤矿为了片面追求经济利益，超能力生产，甚至酿成了重大事故。为了遏制煤矿事故，煤矿安全管理（监察）部门将制止煤矿超能力生产作为重要问题来抓。因此，如何评价矿井的生产能力，已成为重要的课题，其中矿井通风能力核定成为问题的焦点。本文通过分析原煤炭部提出的矿井通风能力核定公式存在的问题，结合现场实际，就低瓦斯矿井通风能力核定方法和低瓦斯矿井是否超通风能力生产的评价依据，提出的拙见，供商榷。
1原矿井通风能力核定公式存在的问题（对于低瓦斯矿井）
原公式P=（Q×350）÷（q×K×104）万t/a
式中P——通风能力，万t/a；
Q——矿井总进风量（通常取上年底的数据），m3/min。
q——矿井日产吨煤的需要风量（通常用上年度的矿井平均需风量除以上年度的矿井平均日产量），m3/t；
K——矿井通风系数，大型矿井1.15～1.5；中小型矿井1.2～1.45。
原公式存在的问题:
（1）该公式未考虑矿井通风系统的实际通风能力。公式中的“Q”为上年底矿井实际总进风量。未考虑矿井主要通风机的工况调整的因素，即：主要通风机的富裕能力及矿井通风网络的最大通过能力。
（2）该公式不应再取“矿井通风系数”。在计算矿井需要风量时，已考虑了“矿井通风系数”，该公式重复取“矿井通风系数”，导致计算结果偏小。
2修改意见
将公式修改为P=（Q×350）÷（q×104），万t/a
式中Q——矿井通风网络的实测最大通风量。即根据当前的矿井通风网络，在矿井主要通风巷道风速满足《煤矿安全规程》的规定的条件下，调整主要通风机工况，实测主要通风机的能提供给网路最大风量，m3/min；
q——矿井平均日产吨煤的需要风量，m3t。
3计算实例
3.1矿井通风概况
某煤矿主采煤层为石炭二迭系3（3上、3下）层煤，煤层自然发火倾向性为易自燃煤层。煤尘具有爆炸性，其爆炸指数为38.12％～42.6％。2003年矿井瓦斯相对涌出量为0.398m3/t，绝对涌出量为5.597m3/min，为低瓦斯矿井。矿井通风方式为两翼对角抽出式通风，由副进进风，南、北风进回风。南、北风井各安装2台G4-73-11No28型离心式风机，1台工作，1台备用，电动机额定功率为630Kw，额定转速589r/min，前导器为0～9孔。2003年12月矿井的总进风量为13675m3/min，负压为1292.3Pa，矿井有效风量率86.2％，等积孔8.0m2。北风井主要通风机前导器为6孔，电机实际功率为409.5kW；南风井主要通风机前导器为7孔，电机实际功率为442.7kW。通风机处于安全、稳定、合理、经济状态下运行，矿井反风设施齐全、可靠。
2003年矿井平均需风量13521m3/min，年产原煤726万t,平均日产量2.07万t。
3.2按原煤炭部矿井通风能力核定公式计算
P=（Q×350）÷（q×K×104）,万t/a
式中 Q＝13675m3/min;
q＝13521/（2.07×104）=0.65m3/t；
K取1.15。
则：P=（13675×305）÷（0.65×1.15×104）=640万t/a
3.3按修改后的通风能力核定公式计算
3.3.1矿井通风网络实测最大进风量Qmax
为核定的目前通风网络下矿井最大通风能力，编制了《矿井最大通风能力测试方案》，于2003年11月对南风井主要通风机前导器从7孔调到9孔状态下进行测试，北风井主要通风机前导器从6孔调到9孔状态下进行测试，实测数据见表1、表2。

从实测数据可以看出：
南风井主要通风机前导器处于9孔位置时南翼总进风量Q1=9652m3/min;
北风井主要通风机前导器处于9孔位置时北翼总进风量Q2＝9088m3/min。
矿井主要通风机前导器处于最大位置9孔状态下运行，从2002年、2003年主要风机性能测定“通风机性能曲线”可以看出：每个实际工况点，都位于通风机特性曲线驼峰点的右侧、单调下降的直线段上，说明主要通风机处于安全运行状态；风机效率都大于60％，工作风压小于最高风压的90％，通风网络无风速超限地点，因此矿井最大进风量为：Qmax＝18740m3/min。
3.3.2矿井通风能力计算
P=（Q×350）÷（q×104）
＝（18740×350）÷（0.65×104）
=1009万t/a
即：井最大通风能力为1009万t/a。
4结论及意见
（1）原计算公式结果偏小。按照原煤炭部的计算公式， Q（矿井总进风量）取的是上年底的数据，未考虑矿井主要通风机的工况调整的因素，即：主要通风机的富裕能力，以及矿井通风网络的最大通过能力，使得结果严重偏小。另外由于重复计算K（矿井通风系数），使得计算结果比矿井当年的通风能力还要小。2003年矿井实际产煤726万t，井下各用风地点风量都能满足《煤矿安全规程》及《矿井风量计算细则》要求（矿井需风量为13521m3/min），即使矿井通风系统能力已达到极限，矿井通风能力应该是726万t/a，而不应是640万t/a。按原公式，假设Q（矿井总进风量）与矿井需要风量一致，则上述公式则可以简化为：
P=（Q×305）÷（q×K×104）
＝（Q×350）÷［（Q÷上年度的产量）×K］
＝上年度的产量÷K
＝726÷1.15=613万t/a。
也就是说2003年的通风能力为726万t/a，2004年在通风系统没有变化的情况下，通风能力却变成了631万t/a。
（2）修改后的矿井通风能力核定公式，综合考虑了主要通风机的富裕能力，以及矿井通风网络的最大通过能力，计算结果更符合实际。
（3）当矿井主要通风装备或矿井通风网络有较大变化或矿井采、掘能力有较大变化时，应重新核定矿井通风能力。如果将计算结果作为下年度甚至未来几年的依据，则该公式还应考虑：①工作面单产单进变化的因素对平均日产吨煤需风量的影响；②矿井网络变化的影响。对于低瓦斯矿井来说，矿井需风量主要受采掘工作面等用风地点个数的影响，而与工作面的单产单进水平关系不大。公式中的“q”为平均日产吨煤需要的风量，即上年的矿井实际需要风量除以矿井平均日产量。未考虑工作面的单产单进有较大变化时，“q”相应地发生较大变化。当矿井主要通风装备或矿井通风网络的较大变化时，主要通风机的能力和矿井通风网络的最大通过能力，都将发生较大的变化。
（4）上述公式的计算结果，只能作为评估矿井生产能力的依据，不能作为判定矿井通风能力是否超通风能力的标准。判定矿井通风能力是否超通风能力，应以《煤矿安全规程》及其授权制定的“矿井风量计算方法”为标准，即核定其井下各用风地点的风量是不符合规定。

❷ 煤矿生产能力核定

附件3：
煤矿生产能力核定标准

第一章 总 则
第一条 为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规和技术政策，制定本标准。
第二条 核定煤矿生产能力，必须具备以下条件：
（一）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证
和营业执照；
（二）有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员；
（三）有完善的生产、技术、安全管理制度；
（四）各生产系统及安全监控系统运转正常。
第三条 核定煤矿生产能力以万t/a为计量单位，年工作日采取
330d。
第四条 核定煤矿生产能力应当逐项核定各生产系统（环节）的
能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力。同时核查采区回采率、煤炭资源可采储量和服务年限。
井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统的能力。矿井压风、灭尘、通讯系统和地面运输能力、高瓦斯矿井瓦斯抽排能力等作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。
露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。除尘、防排水、供电、地面生产系统的能力作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。
第五条 核定煤矿生产能力档次划分标准为：
（一）30万t/a以下煤矿以1万t为档次（即1、2万t/a……）；
（二）30万t/a至90万t/a煤矿以3万t为档次（即33、36
万t/a……）；
（三）90万t/a至600万t/a煤矿以5万t为档次（即95、100
万t/a……）；
（四）600万t/a以上的煤矿以10万t为档次（即610、620万t/a……）。
生产能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠的原则确定。
第六条 煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用风
地点所需风量要符合规程规范要求。经省级煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力，可作为核定生产能力的依据。
第七条 核定煤矿生产能力所用参数，必须采集已公布或上报的
生产技术指标、现场实测和合法检测机构的测试数据，经统计、分析、整理、修正，并进行现场验证而确定。
第二章 资源储量及服务年限核查
第八条 煤矿资源储量核查内容及标准：
（一） 有依法认定的资源储量文件；
（二） 有上年度核实或检测的资源储量数据；
（三） 采区回采率达到规定标准；
（四） 安全煤柱的留设符合有关规定；
（五） “三个煤量”符合要求；
（六） 上行开采及特殊开采的批准文件；
（七） 厚薄煤层、难易开采煤层、不同煤种煤质煤层合理配采情
况；
（八） 按规定批准的资源储量的增减情况（注销、报损、地质及
水文地质损失和转入、转出等）；
（九） 有无超层越界开采行为。
第九条 提高煤矿核定生产能力必须有资源保障，核定生产能力
后的服务年限应不低于煤矿设计规范对各类型矿井（露天）服务年限的规定。达不到上述规定的，不得提高核定生产能力。
第三章 提升系统生产能力核定
第十条 核定主、副井提升系统能力必备条件：
（一） 提升系统设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求，
经具备资质的检测检验机构测试合格；
（二） 提升系统保护装置完善、运转正常；
（三） 提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记
录完备。每日强制性检查和维护时间应达到2～4h。
第十一条 主井提升系统核定生产能力的主要内容：
（一）主井提升能力是指从主井底到达地面的提升系统的能力；
（二）主井提升能力按年工作日330d、每日提升时间16h计算。若采用定量装载并实现数控自动化运行、滚筒直径2m以上的提升机，或采用带式输送机提升且设有井底中央煤仓时，每日提升时间可按18h计算。
第十二条 主井提升系统能力核定公式及标准：
（一）主井采用箕斗、矿车提升时，提升能力核定按下式计算：
（万t/a）
式中：A—主井提升能力，万t/a；
b—年工作日，330d；
t—日提升时间，16h或18h，按第十一条规定选取；
PM—每次提升煤炭量，t/次；
k—装满系数。立井提升取1.0；当为斜井串车或箕斗提升时，倾角20°及以下取0.95，20°~25°取0.9，25°以上取0.8；
k1—提升不均匀系数。井下有缓冲仓时取1.1，无缓冲仓时取
1.2；
K2—提升设备能力富余系数，取1.1~1.2；
T—提升一次循环时间，s/次。
（二）主井采用带式输送机提升时，提升能力核定按下式计算：
1．钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机：
A= 330 （万t/a）
式中：A—年运输量，万t/a；
k—输送机负载断面系数，按下表取值：
物料煤动堆积角（θ） 25° 30° 35°
k 带宽
mm） 650 355 390 420
800~1000 400 435 470
1200~1400 420 455 500
1600~1800 470 520
2000~2200 480 535

B—输送机带宽，m；
v—输送机带速，m/s；
C—输送机倾角系数，按下表取值，当输送机倾角在25°~28°时，按20°~25°外推计算取值：
输送机倾角 0°~8° 8°~16° 16°~20° 20°~25°
C 1~0.97 0.97~0.88 0.88~0.81 0.81~0.72
k1—运输不均匀系数，取1.2；
γ—松散煤堆容积重，t/m3，取0.85~0.9；
t—日提升时间，16h或18h，按第十一条规定选取；当乘人时，应扣除运送人员时间。
2．钢丝绳牵引输送机：
A= 330 （万t/a）
式中：k’+k”—输送机负载断面系数，按下表取值：
物料煤动堆积角（θ） 25° 30°
k’+k” 180+125 220+130
其他字母含义及单位同钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机。
3． 按实测的输送机状况计算公式：
A=3600×330 （万t/a）
式中：w—单位输送机长度上的负载量，kg/m。该参数实测时，应根据在用输送机实际情况，同时观察电流变化情况和电动机、减速器等的运行情况，找出其变化规律后，确定准确的计算参数。
其他字母含义及单位同钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机。
第十三条 副井提升系统能力核定的主要内容：
（一） 副井提升系统能力是指从副井底到达地面的提升系统的能力；
（二）副井提升能力按年工作日330d、三班作业、班最大提升时间5h计算。
第十四条 副井提升系统能力核定公式及标准：
副井提升能力核定按下式计算：
A= 330×3 （万t/a）
式中：A—副井提升能力，万t/a；
R—出矸率（矸石与产量的重量比），%；
PG—每次提矸石重量，t/次；
TG—提矸一次循环时间，s/次；
M—吨煤用材料比重，% ；
PC—每次提升材料重量，t/次；
TC—每次提升材料循环时间，s/次；
D—下其他材料次数，每班按5~10次计（指下炸药、设备、长材等）；
TQ—下其他材料每次循环时间，s/次；
TR—每班人员上下井总时间，s/班。
计算人员上下井所需时间应符合以下规定：
1．工人每班下井时间，取实测最大值。
2．升降工人时间为工人下井时间的1.5倍；有综采工作面的矿井为1.6~1.8倍（全部为综采的取大值）；升降其他人员时间为升降工人时间的20%。
第十五条 混合井提升系统能力核定的主要内容：
（一）混合井提升能力是指从承担矿井主副提升任务的混合井底到达地面的提升系统的能力。
（二）混合井提升能力按年工作日330d、三班作业、班最大提升时间6h计算。
第十六条 混合井提升系统能力核定公式及标准：
混合井提升能力核定按下式计算：
A= 330×3 （万t/a）
式中：A—混合井提升能力，万t/a；
R—出矸率（矸石与产量的重量比），% ；
PG—每次提矸石重量，t/次；
TM—提煤一次循环时间，s/次；
PM—每次提煤重量，t/次；
TG—提矸一次循环时间， s/次；
M—吨煤用材料比重，%；
PC—每次提升材料重量，t/次；
TC—每次提升材料循环时间， s/次；
D—下其他材料次数，每班按5~10次计（指下炸药、设备、长材等）；
TQ—下其他材料每次循环时间，s/次；
TR—每班上下人总时间，s/班，有关规定同副井提升能力核定；
k1—提煤和提矸不均匀系数，取1.25。
第四章 井下排水系统生产能力核定
第十七条 核定井下排水系统能力必备条件：
（一）排水系统完善，设备、设施完好，运转正常，经具备资质的监测检验机构测试合格；
（二）有依法批准的地质报告提供的正常涌水量和最大涌水量，以及生产期间的实际涌水量数据。有突水淹井危险的矿井应有经技术论证预测的突水量，并有防治水害的有效措施；
（三）管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，有每年一次的全部工作水泵和备用水泵联合排水试验报告。
第十八条 排水系统能力核定的主要内容和标准：
（一）矿井有多级排水系统的，应对各级排水系统能力分别核定，然后根据矿井排水系统构成和各级涌水情况，综合分析确定矿井排水能力；
（二）从依法批准的矿井地址报告提供的涌水量和生产期间的实际涌水量数据中，取最大值作为矿井排水系统能力的计算依据；
（三）核定矿井排水系统能力时，水泵和排水管的能力应按规定在20h内排出矿井24h的正常涌水量和最大涌水量；
（四）矿井水仓容量必须满足《煤矿安全规程》规定，主水仓容量必须符合以下计算要求：
1．正常涌水量在1000m3/h以下时：
V≥8Qs（m3）
2．正常涌水量大于1000m3/h时：
V≥2（Qs+3000）（m3）
且应符合 V≥4Qs（m3）
式中：V—主要水仓的有效容量，m3；
Qs—矿井每小时正常涌水量，m3/h。
（五）矿井排水系统能力核定按下式计算：
1．矿井正常涌水量排水能力：
Am=330 （万t/a）
2．矿井最大涌水量排水能力：
Am=330 （万t/a）
式中：An—排正常涌水时的能力，万t/a；
Bn—工作水泵小时排水能力，m3/h；
Pn—上一年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量，m3/t；
Am—排最大涌水时的能力，万t/a；
Bm—工作水泵加备用水泵的小时排水能力，m3/h；
Pm—上一年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，m3/t。
以上两种计算结果取其小值为矿井排水系统能力。
第五章 供电系统生产能力核定
第十九条 核定供电系统能力必备条件：
（一）供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定要求，运行正常；
（二）供电系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，管理维护制度健全；
（三）年产6万t及以上的矿井应有两回路独立的、不得分接任何负荷的电源线路；
（四）年产6万t以下的矿井采用独立的、未分接任何负荷的单回路电源供电时，应有满足通风、排水、提升等矿井设备可靠运转的备用电源。
第二十条 供电系统能力核定的主要内容和标准：
（一）正常情况下，两回路电源线应采用分列运行的方式。当采用一回路运行时，另一回路必须带电备用。能力核定计算为工作线路和工作变压器的折算能力，备用线路、备用变压器、备用发电机组不计入供电容量。
（二）电源线路的供电能力，需符合允许载流量的要求，并应满足线路压降不超过5%的规定。
（三）电源线路能力核定按下式计算：
A=330×16 （万t/a）
式中：A—电源线路的折算能力，万t/a；
P—线路合理、允许的供电容量，kW。按线路允许的载流量计算，但线路电压降不得超过5%；
w—矿井吨煤综合电耗，kWh/t，采用上年度的实际吨煤综合电耗。
（四）主变压器能力核定按下式计算：
A=330×16 （万t/a）
式中：A—变压器的折算能力，万t/a；
S—工作变压器容量，kVA；
ψ—为全矿井的功率因数，取0.9；
w—矿井吨煤综合电耗，kWh/t，同电源线路能力核定计算式采用数。
（五）井筒电缆可不折算矿井生产能力，但需保证当任何一回路发生故障或停止供电时，其余回路仍能担负井下全部负荷用电，安全载流量及电压降均符合要求。

第六章 井下运输系统生产能力核定
第二十一条 核定井下运输系统能力必备条件：
（一）井下运输系统完善，保护齐全，运转正常；
（二）倾斜井巷内按规定装备有完善、有效的防跑车及跑车防护装置；
（三）各种行车、调度信号设施齐全，安全标志齐全、醒目，车场、巷道内照明符合规定。
（四）井下采用无轨胶轮车运输的，所用设备必须为防爆型。
第二十二条 井下运输系统能力核定的主要内容和标准：
（一）井下运输系统能力主要包括工作面顺槽、上（下）山、集中巷、暗斜井、大巷的运输能力；
（二）核定井下运输系统能力时，若实测数据大于设备额定能力，以设备额定能力为准；若实测数据小于设备额定能力，以实测数据为准；
（三）井下运输系统中最小的环节（或设备）能力为井下运输系统的核定能力；
（四）井下运输系统有多个独立的系统时，其核定能力为各独立系统最小环节能力之和；
（五）当采用带式输送机运输时，核定能力按主井提升带式输送机计算公式计算，其中k1不均匀系数取1.1， 大巷为平巷运输时，倾角系数C取1.0；
（六）当采用电机车运输时，大巷运输及井底车场通过能力按下式计算：
A=60×16×330 （万t/a）
式中：N—每列车矿车数，辆/列；
G—每辆车载煤量，t/辆；
R—通过大巷运输矸石、材料、设备、人员等占原煤运量比重，%；
K1—不均匀系数，取1.15；
T—大巷中相邻两列车间隔时间，min/列。按下式计算：
T= （min/列）
式中：L—大巷运输距离，m；
V—列车平均运行速度，m/min；
t1—装车调车时间（含中途停车时间），min；
t2—卸载调车时间，min；
n—运煤列车的列数，列。
井下轨道运输仅承担辅助运输时，不核定其能力。
（七）当采用无轨胶轮车作为井下主要运输时，其能力核定按下式计算：
A=330×60 （万t/a）
式中：A—运输能力，万t/a；
t—每天工作时间，取16h；
G—胶轮车载重量，t/台；
k1—运输不均衡系数，取1.2；
n—胶轮车平均日工作台数，台；
T—运输一次循环时间，min/次。
T=
式中：L—加权平均运输距离，m；
v—胶轮车平均运行速度，m/min；
t1—装车调车时间（含中途停车时间），min；
t2—卸载调车时间，min；
用该公式计算出结果后，须按下列验算井底车场和大巷通过能力，然后取其小者为矿井运输能力：
A’=60×16×330 （万t/a）
式中：A’—井底车场和大巷通过能力，万t/a；
G—胶轮车载重量，t/次；
kx—运输线路系数，单线时为0.5，完全角成环线时为1；
R—运输矸石占原煤比重，%；
k1—不均匀系数，取1.2；
T’—大巷中相邻两车间隔时间，min，取0.5。
（八）当采用无轨胶轮车作为辅助运输时，其能力核定按下式计算：
A= 330×3kx （万t/a）
式中：A—辅助运输核定能力，万t/a；
M—吨煤用材料比重，%；
Pc—每次运材料重量，t/次；
tc—运材料车间隔时间，s；
D—每班运其他材料次数，次/班，按5~10次计（指运炸药、设备、长材料等）
tQ—运其他材料车间隔时间；s;
tR—每班人员进出井车辆间和与其他车辆间隔时间总和，s；
R—矸石占原煤产量的比重，%；
PG—每次运矸石重量，t/次；
tG—运矸石车间隔时间，s；
kX—运输线路系数，单线时为0.5， 完全角成环线时为1，平硐以下形成环线时为0.8。
公式基础：
1．进出井运人车辆间和与其他车辆间隔时间按60s计算；
2．每车乘人数量，加长车不超过18人，双排座车不超过16人；
3．运送其他人员车辆间隔时间为30s；
4．材料车相互间隔时间按30s计算。
（九）所有使用内燃无轨胶轮车运输的矿井必须按车辆尾气排放
量和巷道中废气浓度核算合理的车辆使用数，以确定矿井的最大运输能力。
（十）暗斜井运输能力按第十二条、第十四条、第十六条有关公式计算。
第七章 采掘工作面生产能力核定
第二十三条 核定采掘工作面能力必备条件：
（一）同一采区内同一煤层不得布置3个及以上回采工作面和5个及以上掘进工作面同时作业；
（二）严格按定编定员标准组织生产；
（三）条件允许的煤矿应采用长壁式开采；使用连续采煤机的可以采用房柱式或短壁式采煤法；开采三角煤、残留煤柱或进行复采时，必须有按规定批准的作业规程和安全技术措施；
（四）有煤或瓦斯突出的矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区开采的工作面，不得采用前进式采煤方法。采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。开采三角煤、残留煤柱不能保持两个安全出口时，必须有按规定批准的作业规程和安全技术措施；
（五）采区生产必须形成完整的通风、排水、供电、运输等系统，严禁非正规下山开采；
（六）必须保证回采工作面的正常接续，均衡稳定生产，“三个煤量”符合国家有关规定。大中型矿井开拓煤量可采期应达到3~5年以上，准备煤量可采期应达到1年以上，回采煤量可采期应达到4~6个月以上。小型矿井开拓煤量可采期应达到2~3年以上，准备煤量可采期应达到8~10个月以上，回采煤量可采期应达到3~5个月以上。
第二十四条 采掘工作面生产能力核定的主要内容和标准：
（一）核查矿井各可采煤层厚度、间距、倾角、生产能力、期末可采储量和煤层结构，以及矿井开拓方式、采煤方法，核查现生产水平、采区和采煤队个数、准备采区及掘进队个数等情况；
（二）核查分析现生产采区和准备采区地质构造、煤层赋存情况、煤层顶底板情况、采区巷道布置、采区设计生产能力、采煤工作面和掘进工作面数量和位置等情况；
（三）采煤工作面能力根据前3年回采工作面的实际情况，按不同煤层厚度（厚、中、薄煤层）、不同采煤工艺（综采、综放、高档普采、普采、炮采、水采），按下列计算回采工作面前3年的平均生产能力：
AC=10 4L•T•P•N（万t/a）
式中：AC—采煤工作面平均生产能力，万t/a；
L—采煤工作面平均长度，m；
T—采煤工作面平均年推进度，m；
P—平均煤层生产能力，t/m2；
N—采煤工作面平均个数，个；
（四）掘进工作面年掘进煤量根据前3年掘进工作面的实际资料，计算掘进煤占回采煤量的比例和年掘进煤量；
C=
式中：C—掘进煤占回采煤量的比例；
GJ—前3年掘进煤量总和，万t；
GC—前3年回采煤量总和，万t。
掘进煤量为：
AJ=AC•C（万t/a）
（五）根据前3年的采煤工作面平均生产能力和掘进煤量计算前3年矿井年平均采掘生产能力A：
A=AC+AJ=（1+C）AC（万t/a）
前3年矿井年平均采掘生产能力可作为矿井采掘工作面核定生产能力。
第二十五条 特殊情况下采掘工作面生产能力的核定：
由于地质构造、煤层赋存条件发生变化，或技术改造移交时间短，或采煤工艺变化（如由分层开采变为一次采全高）， 或采煤机械化程度变化（如由炮采变为机采），或市场销售制约等因素，前3年采掘工作面生产情况不能准确反映目前实际时，可根据采煤工作面循环作业图表、近期矿井生产和今后3年采掘接替安排等情况，分别计算采煤工作面生产能力和掘进煤量，确定采掘工作面生产能力。采用此方法，必须提供相关证明材料。
（一）采煤工作面能力计算公式为：
AC=10-4 l•h•r•b•n•N•c•a（万t/a）
式中：AC—采煤工作面年生产能力，万t/a；
l—采煤工作面平均长度，m；
h—采煤工作面煤层平均采高，m；放顶煤开采时为采放总厚度；
r—原煤视密度，t/m3；
b—采煤工作面平均日推进度，m/d；须提供证明依据；
n—年工作日数，d，取330d；
N—正规循环作业系数，%；应根据采煤设备技术性能、生产组织和职工素质等因素确定，一般取0.8；
c—采煤工作面回采率，%；按矿井设计规范选取；

❸ 煤矿超能力生产衡量标准

煤矿超能力生产的衡量标准：煤矿年实际生产能力超过通风生产能力核定。单位为t/d
日均产量=矿井年核定生产能力/330天。及以风定产。“全年不超过矿井核定生产能力”这个是有规定的！

❹ 煤矿超能力、超定员、超强度生产的具体内容急求！！！！

(1)矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；
(2)矿井月产量超过当月产量计划10%的；
(3)一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；
(4)未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；
(5)煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。

❺ 煤矿产量超产规定

法律分析：对存在超能力生产重大安全事故隐患的煤矿，在按上限进行经济处罚的同时，应责令其停产整顿不少于1个月，并暂扣相关证照；煤矿恢复生产前，要严格按照《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》落实验收和签字手续。对3个月内发现2次或2次以上存在超能力生产重大安全事故隐患仍然进行生产的煤矿，要提请地方人民政府依法实施关闭，煤矿法定代表人和矿长5年内不得担任任何煤矿的法定代表人或者矿长，隶属煤矿企业纳入“黑名单”管理并予以曝光。 对向下属煤矿下达超过其核定 (设计)生产能力的生产计划和相关经济指标的煤矿企业，要追究煤矿企业及其主要负责人的责任。

法律依据：《煤矿重大事故隐患判定标准》 第四条 “超能力、超强度或者超定员组织生产”重大事故隐患，是指有下列情形之一的：

（一）煤矿全年原煤产量超过核定（设计）生产能力幅度在10%以上，或者月原煤产量大于核定（设计）生产能力的10%的；

（二）煤矿或其上级公司超过煤矿核定（设计）生产能力下达生产计划或者经营指标的；

（三）煤矿开拓、准备、回采煤量可采期小于国家规定的最短时间，未主动采取限产或者停产措施，仍然组织生产的（衰老煤矿和地方人民政府计划停产关闭煤矿除外）；

（四） 煤矿井下同时生产的水平超过2个，或者一个采（盘）区内同时作业的采煤、煤（半煤岩）巷掘进工作面个数超过《煤矿安全规程》规定的；

（五）瓦斯抽采不达标组织生产的；

（六）煤矿未制定或者未严格执行井下劳动定员制度，或者采掘作业地点单班作业人数超过国家有关限员规定20%以上的。

❻ 超能力生产认定标准

超能力生产认定标准是超过月度产量计划的110%或公告生产能力的1/12。出现超能力生产的矿井需要停产整顿，处以单位50万以上200万以下罚款，矿长3万以上15万以下，3个月两次发生，吊销生产许可证和矿长资格证，关闭矿井。
矿山超越能力开采通过超出采矿证载明的生产规模，进行矿产资源的开发利用来认定。变更生产规模的采矿权人应当在采矿许可证有效期内，向登记管理机关申请变更登记。超能力生产可能侵犯到国家对矿产资源的所有权而承担相应的法律责任。在我国，矿产资源的所有权归国家（全民）所有，禁止任何组织或者个人用任何手段侵占或者破坏矿产资源。
法律依据
《中华人民共和国矿产资源法》
第四十条超越批准的矿区范围采矿的，责令退回本矿区范围内开采、赔偿损失，没收越界开采的矿产品和违法所得，可以并处罚款；拒不退回本矿区范围内开采，造成矿产资源破坏的，吊销采矿许可证，依照刑法有关规定对直接责任人员追究刑事责任。
《国家能源局、国家煤矿安全监察局关于严格治理煤矿超能力生产的通知》
一、超能力生产违背煤矿生产规律，是煤矿安全重大隐患，同时严重扰乱市场公平竞争秩序，加剧煤炭供需失衡矛盾。各产煤地区有关部门要进一步增强责任感和紧迫感，切实履行各自职责，紧密结合工作实际，坚决打击煤矿超能力生产等违法违规生产行为，有效规范煤矿生产秩序。
二、所有生产煤矿必须按照公告生产能力组织生产，合理安排年度、季度、月度生产计划。煤矿全年产量不得超过公告的生产能力，月度产量不得超过月度计划的110%；无月度计划的，月度产量不得超过公告生产能力的1/12。企业集团公司不得向所属煤矿下达超过公告生产能力的生产计划及相关经济指标。

❼ 煤矿超能力生产的衡量标准是什么

生产能力核增幅度原则上不超过标准设计井型规模2级级差。露天煤矿和600万t/a及以上井工煤矿以100万t/a为一级级差。

一级安全生产标准化煤矿核增幅度可上浮1级级差，一井一面、实现智能化开采的一级安全生产标准化煤矿核增幅度可上浮2级级差，在此基础上，井下单班作业人数少于100人的煤矿，核增幅度可再上浮1级级差。

(7)煤矿超能力生产的计算方法扩展阅读：

注意事项：

煤矿企业不得向下属煤矿下达超过其核定（设计）生产能力的生产计划和相关经济指标，要督促下属煤矿严格按照核定（设计）生产能力合理安排年度、月度生产计划，均衡组织生产。煤矿年度原煤产量不得超过生产能力，月度产量原则上不得超过生产能力的1/12。

资源整合、改扩建和技术改造矿井竣工验收批复前，严禁违规组织生产。矿井开拓、准备、回采煤量的可采期应符合有关规定，安全煤量应符合要求，严禁采用剃头下山开采，采掘工作面瓦斯抽采不达标的不得组织生产。

❽ 下面的煤矿超能力生产的标准 是哪个文件规定的

国家煤矿安全监察局《煤矿安全生产重大隐患认定办法（试行）》（安监总煤矿字【2005】133号）有对煤矿超能力生产的认定，但是没有具体到每天产量，仔细想想如果煤层赋存不稳定，尤其放顶煤的工作面，煤层厚了，肯定产量就要高了，你总不能不放了吧。个人觉得规定到天不算合理，可能是你们地方规定吧。

❾ 煤矿方面,什么叫超能力超强度临界点是多少

煤矿的生产能力界定上都有明确规定，这个每个煤矿都不一样。
21万吨/年就是21万吨，超一点也算超，就是他查不查你的问题。
我们矿240万吨的采到150万，来检查的时候看到一个采区的回风不好还说超强度。