菜油加工方法视频

㈠ 菜籽油怎么提炼

根据菜籽油中杂质的组成和性质，可分为三类：

(1)不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。

(2)胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。

(3) 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。

大多数杂质对菜籽油的质量和储存安全有害。例如，水份不仅会影响油的透明度，还会促进油的水解和酸败；游离脂肪酸影响风味并促进变质；磷脂可以使油混浊并在加热时产生黑色沉淀物。起泡、苦味等；各种色素直接影响油的颜色，也会促进油的酸败；胶体、硫磷化合物、皂角和重金属盐的存在，使得汽提等后续工艺难以脱酸。

菜籽油精炼设备主要工艺流程

(1)菜籽油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。

(2)菜籽油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

(3)菜籽油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。

(4)菜籽油脱水：采用加热和真空干燥的方法除去精炼油中的水分。

(5)菜籽油脱色：利用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。

(6)菜籽油除臭：利用真空气提原理，去除油中的低分子异味物质、游离脂肪酸、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素的热分解产物等。

(7)菜籽油脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶，分馏去除油中的蜡脂。

菜籽油精炼设备的成本和产能，配置，成品油要求质量有关，不能一言而论；

㈡ 菜油的制作过程

(1)国内菜籽食用油的加工与利用。
A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
C．预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。
A．色拉油生产工艺：
脱酸：通过蒸汽或热水，使油脂水化，然后除去杂质，即将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥，所得产品称为粗油。
碱炼：通过碱炼，可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圆柱形铁锅中，60～90℃下处理15—30分钟，再加油量1％～3％的8％～12％浓度的氢氧化钠(烧碱)经10～30分钟的皂化，由于皂化物比重大沉入锅底，放出后称为皂脚；然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次，放去水液，再在114℃下加热除去水分，干燥后贮入油柜。
氢化：采用选择性氢化法(温度200℃、压力41．37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413．69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0．01％～0．2％的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。
酯化：这一工序系在95～135℃温度下加热约2小时，也可在有催化剂(0．1％～0．5％的甲醇钠或乙醇钠，也可用钾钠合金)存在的低温(32～38℃)下进行；用水洗涤除去催化剂，通过油脂分子内外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯，从而增加油脂的塑性，低熔点的脂变为高熔点的脂，这样便于制造固化的人造奶油。
脱臭：为脱除有气味的黄色物质，如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，应在高温(240～270℃)和加压(5．07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏，经冷却后加入0．005％～0．01％的柠檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的制取工艺：主要步骤是速冻，即以色拉油为原料，在附有可充瓦斯气的装置中，使油于2～5℃下进行冷冻，甘油三酯便大量形成晶体，过滤除去，再加入少量防腐剂和抗起泡剂，便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃温度下，能保持不硬不脆，在33～34℃时保证不软不液化，是制造糕点、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油来精制。
C. 人造奶油的制取工艺：以80％的起酥油加20％的其他辅料，如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂，便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内，水溶性成分加在牛奶里，然后按规定比例送去冷却机中，使物料快速冷却结晶，经过切块和包装即成成品。它与动物油相比，含胆固醇低，价格低廉，人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。
D．调合油的制取工艺：将几种不同的食用油按一定的比例混合而成，没有化学反应过程，它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看，任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中，棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1，只有调合油才能达到这个要求，故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等，按1：1比例调合，其亚油酸含量将提高2～3倍，芥酸含量将降低50％。日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油，经试验测定，胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油，可降低胆固醇19％。这样可以提高菜籽油的营养价值，扩大菜籽油的利用范围。

㈢ 油菜籽的榨油流程是什么

一、首先将油菜籽晒干扬清，这样榨出的油会很清洁、无杂质。榨油时先将炒锅烧制70度，将池中的菜籽由螺旋杆卷入炒锅。
二、一般晒干的油菜籽只需要翻炒20分中，当温度表指向150度高温时，这时油菜籽已经炒熟了，工作人员必须第一时间将炒锅闸门打开，将油菜籽放入第二个池中。
三、再由蛟龙将炒熟的油菜籽，吸入榨油机的铁斗里开始榨油。
四、打开铁斗闸门将油菜流入榨轴中，这样，菜油就从榨轴流入铁板，再经过铁槽流到装油的桶子里。
五、将菜籽油倒入过滤机中过滤，每过滤一桶菜籽油需要五分钟。
六、将过滤过的菜籽油，倒入铝桶将菜籽油烧开并脱磷。
七、将脱磷好的菜籽油倒入冷却机中冷却，只需要七八分钟就由高温150多度，下降到50度左右，再将冷却好的菜籽油放入铁桶。
八、最后将冷却的菜籽油倒入准备好的塑料桶中。

㈣ 榨菜籽油的家常做法大全怎么做好吃视频

榨菜籽油的做法步骤

1
启动榨油机，将炒熟的菜籽从给料口倒入

2
油渣从弯管口挤出

3
榨出的油从榨油膛下方流出，少数油渣被滤网隔离

4
榨出油后的菜籽渣变成干干的细条

5
待榨油膛中不再淌油，停机

6
榨出的油倒入杯中，静置澄清

㈤ 菜籽油的加工流程是什么

菜籽油的加工流程因加工方式的不同而不同。常见的菜籽油加工方式有两种：压榨和浸出。
压榨法加工菜籽油的流程比较简单。产量小，只用一台菜籽榨油机就可以完成菜籽油加工流程。产量大，可以先使用菜籽预处理设备对菜籽进行预处理，这样可以使菜籽的内部结构调整到适合压榨的状态。再用预榨机和压榨机进行二次压榨，这样就可以获取更多菜籽油，减少油脂损失。
浸出法加工菜籽油的流程主要包括预处理，预榨，浸出和精炼。精炼后就可以获取高质量的菜籽油。需要注意的是，浸出法加工菜籽油适合大产量的菜籽油加工厂家，这样可以使资金利用到最大化。
这两种菜籽油加工方式没有什么优劣之分，只用选择适合自己的就好。不知道怎么选择加工方式？想知道菜籽油的具体加工流程？想获取菜籽油加工设备的详细信息？来找我就行！